长大隧道斜井进洞施工方案Word格式文档下载.docx

1、斜井净空采用单车道断面，斜井纵坡9%，其中斜井与正洞交接段以及错车道段采用2%缓坡。斜井的支护型式采用喷锚支护整体式衬砌，斜井交叉点等薄弱环节衬砌采用降低一级。隧道建成后斜井改做紧急出口通道，为满足使用要求，隧道施工完成后应自施工斜井出口衔接一段水平长度为25.1m的紧急出口通道结构，坡度为20%。斜井及紧急出口通道总长161.1m。紧急出口通道外场坪设向洞外10%的坡，防止洞外地表水进入斜井。3.3 自然及地质条件斜井地段地表水及地下水不发育，对斜井无不利影响。XK0+000-XK0+91段为级围岩，dl+plQ2粘质黄土，棕红色，褐红色，硬塑，结构较致密，局部为砂质粘土，地下水不发育。XK

2、0+91-XK0+161.1段为级围岩，上部为al+plQ3砂质黄土，灰黄色，稍湿，稍密中密，空隙较发育，结构疏松，垂直节理发育；下部为dl+plQ2粘质黄土，棕红色，褐红色，硬塑。4. 总体施工部署本线隧道斜井按新奥法原理组织施工，由于处于典型的黄土段，施工工法单一，施工时要根据监控量测结果，适时施作整体衬砌。施工严格按照“管超前、短开挖、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。4.1 劳力、机具设备配置开挖作业人员20人；钢架、钢筋网及锚杆施工10人；喷射混凝土作业14人。主要施工机具配置为小型挖掘机2台（或大型挖掘机1台），装载机1

3、台，湿喷机2台，压入式通风机3台，钢架弯制机1台等。4.2 施工便道、施工用电、施工用水自紫荆南路新修施工便道300米至斜井洞口,交通便利，但坡度较陡。施工用电采用当地电网高压电为主，自发电为辅。施工用水采用当地自来水，高位水池设在斜井上方的山坡上，安全可靠。施工便道图详见图4.2。4.3 施工平面布置图施工平面布置图详见图4.3。4.4 测量及试验测量控制详见右图及表4.4。试验资料见后附表。表4.4：隧道控制点成果表点号纬距（N）经距（E）备注 TC5 3846383.115503970.351巩义隧道进口TC063846012.055503541.816 TC07 3846175.615

4、503313.003 TC08 3845809.724503290.568 GX1 3844551.077501565.002巩义隧道斜井GX2 3844266.691501653.990GPS26_1 3845540.589501886.678gC1 3843476.613500646.879巩义隧道出口gC2 3843302.068500646.719NJ1 3842979.520500587.722NJ2 3842915.055500281.306DK63+3323845847.006503301.285巩义隧道进口左线中心XDK0+0003844425.726501730.963巩义隧

5、道斜井起点中心XDK0+1353844432.125501596.115巩义隧道斜井出口中心DK66+7003842442.577499557.653巩义隧道出口左线中心5. 进洞方案5.1 边仰坡开挖及加固隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口边仰坡开挖边坡为1：1，自上而下分层开挖，分层高度不大于5m，并及时做好坡面防护，开挖一段防护一段。边仰坡防护采用挂网锚喷法，钢筋网为82020cm，锚杆采用22砂浆锚杆，长度3m，1.2m1.2m梅花形布置。喷射混凝土厚度10cm，混凝土强度等级为C20，示意图见图5.1.1。喷射混凝土采用集中拌合站拌和，混凝土运输车运输，湿

6、喷机喷射。在边仰坡开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。土方采用挖掘机配合装载机施工，大型自卸汽车运输。 5.2 防洪措施洞口开挖线以外5m设置截水沟，示意图5.2。边仰坡坡角设置排水沟，水沟通过斜向水沟引排至低洼处。隧道洞内侧沟与路堑侧沟顺接。为加强排水，在洞口接原有排水涵管再续埋500m600混凝土涵管，引排水至低洼处。隧道出洞方向为上坡，在洞外12米处设路面盲沟一道，以截排洞外汇水， 进洞方向左设汇水井一座，C20素混凝土浇筑，静空333m，侧壁及底板厚度30cm，采用一台抽水机抽排。同时洞外水沟作成不小于2的反坡排水。进洞

7、施工方案 斜井进洞方案采用超前小导管预支护，格栅钢架加强支护，锚喷挂网初期支护，整体式衬砌。为确保洞口施工安全，采用洞门外架设一榀格栅钢架并施作与洞身相同的衬砌结构。5.3 进洞超前小导管预支护斜井洞口开挖前，先进行拱部152.5范围超前小导管预支护，示意图见图5.3。小导管采用42mm热轧无缝钢管，长3.5m，环向间距40cm，纵向间距2.4m，每环23根。纵向搭接长度1m。锚杆施工外插角35，可根据现场实际情况予以调整。小导管施工工艺流程图见图5.3.1。5.3.1制作钢花管小导管采用42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻

8、眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。5.3.2 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用煤电钻钻孔，孔径约50mm。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，外露20cm焊接在后序架设的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。5.3.3 注浆注浆前先冲洗锚杆内沉积物。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4时注浆方可结束。注浆参数可参照以下数据：注浆压力：一般为0.51.0Mpa；浆液初凝时间：12min；水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥；砂：中细砂。超前小导管施工工艺流程图（图5.3.1）5.4格栅钢架斜井洞口进洞段采用格栅钢架

9、加强支护，示意图见图5.4。钢架纵向间距0.81.0m，相邻钢架采用20钢筋连接，环向间距1m，内外交错布置。钢架采用定位锚杆定位，各单元间由螺栓连接，边墙底部垫槽钢。5.4.1 工艺流程及技术要求隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用20钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图5.4.1。5.4.1.1 钢架加工格栅钢架加工：格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅

10、钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。钢架施工工艺流程图（图5.4）格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环。外侧焊油顶座，采用油顶，仪表按设计荷载进行加压。使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况。5.4.1.2 钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设

11、2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。钢架纵向连接采用钢管（钢筋），环向间距1m。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架12排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接

12、。为使钢架准确定位，架设钢架时尽量利用径向锚杆定位固定。架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。5.4.2 施工要点钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。喷射混凝土应分层次分段喷射完成

13、，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。5.5洞口段开挖开挖采用台阶法施工，见图5.5。台阶长度2.03.0m。黄土段人工配合挖掘机进行，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。石质段采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。在施工过程中加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作整体衬砌，确保隧道安全。5.5.1监控量测5.5.1.1 量测项目根据本线隧道的特点，必测项目包括：洞内、外观察；二次衬砌前净空变化；拱顶下沉；地表下沉；二次衬砌后净空变化。5.5.1.2量测方法和要求拱顶下沉、收敛量测起始读数宜在36h内完成，其他量测应在每次开挖后12h内取得起始读数，最迟不得大于24h，且在下一循环开挖前必须完成。测点应牢固可靠、易于识别，并注意保护，严禁损坏。基底处理完毕经检测符合各项指标后，在仰拱回填顶面横断面上设3个测点，纵向每10m设一排，采用精密水准仪进行沉降观测。隧道浅埋地段地表下沉