爆破试验专项方案Word下载.docx

1、安全人员：测量技术人员：3人；钻工：8人；炮工：4人；其他辅助人员：2人。四、 爆破试验洞挖爆破试验爆破试验设备选择本次爆破试验设备采用YT-28手风钻进行施工，钻孔孔径为42mm。爆破试验材料选择爆破试验所需材料主要为火工材料，参考材料量详见下表。 爆破试验材料 表1序号材料名称规格单位数量用途备注1非电毫秒雷管113段发300网络传爆2电雷管瞬发10起爆雷管3导爆索12g/mm600光面孔内传爆42#岩石炸药25mmkg100光面孔装药532mm500崩落孔装药爆破试验步骤及位置选定 爆破试验施工流程为：参数设计测量放样技术交底钻机就位钻孔验孔检查装药联网爆破爆破效果检查及分析参数调整爆破

2、效果满足要求 试验位置选定本次试验为生产性试验，一般选取较有代表性的围岩段进行试验。根据设计提供的地质情况，隧洞开挖时III类围岩较多，因此在试验中拟在III类围岩段进行试验。（4）爆破试验主要施工方法 测量放样根据设计好的炮孔布置图由测量人员将各孔洞位置放样在开挖掌子面上，并做好明显标记，现场施工技术人员向当班作业人员进行交底并提出具体要求。 钻孔钻孔主要采用TY-28手风钻进行施工，钻机在测量放样点位置就位开始，钻进过程中应随时对钻孔深度和偏斜进行检测，在钻孔过程中严格控制炮孔的深度和角度，以便及时纠偏。 装药起爆派专人用测孔绳进行各孔位置及孔深量测，各钻孔验收合格后，进行装药，严格按爆破

3、设计进行装药并做好记录， 装药完后进行堵孔，连网并经检查无误后，按规定做好爆破安全警戒，在规定的时间内起爆。效果检查爆破完成后，要对爆破现场进行勘察，根据爆破后单块石渣的体积的大小来调整崩落孔的间距和装药量；出渣完成后，根据开挖轮廓线规则程度、岩面平整度及超欠挖情况、围岩壁上的半空率来调整周边光爆孔的间距和装药量。爆破试验拟分35个循环，每循环完成后都要进行总结分析，以做出相应的调整，再进行下一循环的爆破，直到使爆破效果达到理想的状态。爆破设计 设计原则光面爆破，必须根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制爆破设计。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均

4、匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼在本设计中要求加深30cm。严格控制周边眼装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。根据岩石特性选择炸药，本工程采用乳化炸药，电毫秒雷管起爆，采用毫秒微差有序起爆，效果不佳时，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。爆破参数根据地质情况，并结合我方以往的爆破施工经验拟定爆破试验参数。隧洞光面爆破试验参考值 参数围岩条件炮孔间距a（m）最小抵抗线W线装药密度q（kg/m）坚硬岩石中硬岩石软岩石本次爆破试验选取中硬岩石爆破实验参考值，光面爆破拟选取如下三类爆破参数进行生产性试验：周边炮孔间距a试验I试验试验装药结构及堵塞方式a.装药结构周边

5、眼：采用间隔装药结构。连续装药示意图其它眼：均采用连续装药结构b.堵塞方式所有装药炮眼用水泥纸或炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。光面爆破设计计算 a .炮孔深度（循环进尺）综合考虑钻孔、爆破、出渣作业循环及施工实际，确定一次循环进尺。c.单位炸药消耗量炸药选用二号岩石乳化炸药，爆力280ml。根据修正的普氏公式计算 （式）式中 f岩石坚固性系数，本次计算取20； S洞室断面大小，132m2； Ke考虑不同炸药的修正系数，Ke=525/P； P炸药做功的能力（爆力），280mL。计算结果：q=m3 c.每循环使用的总药量式中 Q循环的总装药量，kg； L炮眼平均深度，3m； ?炮眼的利用

6、率。一般为，本工程拟取 Q=d.导爆材料导爆材料采用电毫秒雷管起爆，采用毫秒微差有序起爆。爆破效果监测及爆破设计优化；a.爆破效果检查全站仪检查断面超欠挖；开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，完整岩石不少于80，较完整和完整性差的岩石不少于60，较破碎和破碎岩石不小于20%。b.爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼。根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过

7、大。明挖爆破试验爆破试验项目（1）手风钻预裂爆破试验；（2）手风钻光面爆破试验；（3）大孔径预裂爆破试验；（4）大孔径爆破试验。试验部位及总体规划 导流洞石方开挖爆破试验分为手风钻预裂、手风钻光面、大孔径预裂、大孔径施工预裂、深孔梯段爆破试验，即本试验大纲的内容。（1）首先进行手风钻预裂、手风钻光面爆破试验；（2）然后进行大孔径预裂爆破（3）最后进行大孔径泄槽深孔梯段爆破试验。试验部位选择在1#导流洞进口EL3417-EL3404。手风钻预裂、光面爆破试验 手风钻预裂、光面爆破试验安排在一个试验区同时进行。试验区长度10m，宽 912m。通过试验（两种爆破参数）对爆破方案试验与预裂（光爆）面平

8、整度、半孔率等关系进行现场调查、统计。通过试验可得到以下一些成果，用于指导洞室下半洞，边坡、基础预裂、光面爆破，确保预裂、光面爆破质量。（1）手风钻预裂、光面爆破的优化方案。 大孔径预裂爆破试验 大孔径预裂爆破试验安排在一个试验区。通过两种参数试验，可得到以下一些成果，用于指导高边坡预裂，确保预裂面质量，改善爆破效果。爆破试验设计 爆破参数试验 根据招标文件要求以及本标工程地质情况，并结合我集团公司以往的工程爆破施工经验，按不同的岩石类别分别拟定爆破试验参数。预裂光面爆破参数：（1）孔径 d：采用手风钻钻孔，钻孔直径 d=40mm。（2）孔距 a：常规光面爆破的孔距按孔径的 10-12倍，预裂

9、爆破孔距按810倍进行设计，考虑到试验模拟的是边坡和基础成型爆破，故光面爆破孔距按a=40cm、a=50cm两种参数进行试验；预裂爆破孔距按a=30cm、40cm两种参数进行试验。（3）孔深L：由预留保护层厚度确定，手风钻钻孔孔深按 L=进行试验。（4）装药量Q：预裂爆破孔的线装药密度线按长江科学院的经验公式进行计算：线=R 线-线装药密度，kg/m； R -岩体极限抗压强度，MPa；a -钻孔间距，m。线=R =（R=130Mpa，a=）线=R（R=130Mpa，a=）试验时,两种孔距均采用线=m, 装药结构一致。根据预裂爆破经验公式计算的光面爆破线装药量：Q=线=m （a=）线 （5）预裂

10、、光面爆破装药结构把设计药量均匀绑在导爆索上并用竹片固定，炸药应选用小直径药卷，如 15mm的药卷，或现场进行加工。大孔径预裂爆破参数：预裂孔采用大孔径，钻孔直径 d=90mm。预裂孔距 a取 10-12倍进行试验，即按孔距a=100cm、a=120cm两种方案进行试验。由坡面斜长确定，按 L=10m进行试验。线= =m （R=130Mpa，a=1m） （R=130Mpa，a=）试验时,两种孔距均采用，线= kg/m. （5）预裂爆破装药结构把设计药量均匀绑在导爆索上并用竹片固定，炸药应选用小直径药卷，如32mm的药卷。大孔径施工爆破参数：孔径：钻孔直径 d=100mm，倾斜75O钻孔。抵抗线

11、：根据经验数据选取，一般选择抵抗线与孔径的比值来确定，水电工程 W/d=2535。本工程选取 W/d=30则 W=30d=30=3m。孔距：常规梯段爆破孔距就是抵抗线的 1倍，试验时选取 倍则 a=3m排距: b=ma=3=分层高度 H: 由分层高度决定，本层试验梯段高度 H10m钻孔超挖：超钻值国内一般采用 h=W试验时选取 h=3m孔深 L：孔深 L由梯段和超深确定：L=H+h=10+=单耗：单耗值在 m3,试验时选取 q= m3单孔装药量：Q=单孔药量 Q=试验时选取 Q=45kg。堵塞长度：一般取（）W试验时取 L堵=采用85mm的乳化药卷连续装药，由于孔径为 100mm，孔内炸药线装

12、药密度可达到 m。设计药量与孔内可装药量一致，故所选参数是合理的。起爆网路：主爆破孔内采用 MS13非电雷管起爆，孔外孔间采用 MS3、MS2，排间采用 MS5。 石方钻爆参数设计表炮孔名称钻孔直径（ mm）孔 深（m）孔 距（cm）排距（cm）钻孔角度药卷直径（mm）单耗药量预裂孔90坡面斜长80设计边坡32缓冲孔15012070m3主爆孔25075085光面孔423-440-50平行建基面辅助孔爆破试验钻孔机械选择 造孔采用100B型潜孔钻造孔，利用样架导向控制孔向。机械选型必须确保造孔工作在技术上可行，经济上合理。初定钻孔机械详见下表9-2。 爆破试验钻孔机械选型表设备名称规格型号适用范

13、围支架式钻机QZJ-100B台边坡预裂孔、梯段爆破样架导向孔径80-120mm手风钻YT-286保护层爆孔 孔径40mm爆破试验材料表 爆破试验材料 115段1000网络传爆双发起爆钻孔设备变化其它参数相应变化普通型孔内传爆导爆管孔外传爆乳化炸药t水平光爆预裂爆破70mm9梯段爆破78#40传爆网络爆破试验主要施工方法 爆破试验施工流程为：参数设计测量放样技术交底钻机就位钻孔验孔检查装药联网爆破爆效检查场地清理下一次试验。a. 测量放样 由专业测量人员，进行测量放样。凡周边孔（无论光面孔还是预裂孔）均需测量放线，保证各孔开孔偏差小于20mm（不允许欠挖），钻孔深度应根据实测孔口高程和应开挖孔底

14、高程确定，误差应控制在5cm以内。钻孔偏斜度控制在10mm/m以内，且不允许欠挖。非周边孔应根据钻爆设计爆破参数布孔，开孔偏差5cm，孔深偏差10cm以内，且不允许欠挖。 b. 钻孔 按作业指导书要求，安排钻机在测量放样点位置就位开始，钻进过程中应随时对钻孔深度和偏斜进行检测，以便及时纠偏。钻孔后应进行保护。c. 装药起爆 各钻孔验收合格后，进行装药，其中周边孔采用不耦合装药，光爆孔选用32mm乳化炸药，预裂孔选用32mm乳化炸药，导爆索串接；起爆网络均采用非电导爆系统。爆前必须认真检查，确定施工无误且安全措施就位后，方可起爆。主要检查光面爆破的残留炮孔保存率，壁面平整度，炮孔壁裂隙情况；预裂

15、爆破的预裂缝宽度，残留炮孔保存率，预裂面平整度，炮孔壁裂隙情况；松动爆破的爆堆岩石块度及挖装效率；飞石大小及距离；爆破振动速度。可采取钻屑或黄泥堵塞，堵塞时应适当捣实，尤其是中槽爆破应确保堵塞长度，防止产生过量飞石。由爆破专业技术人员按设计网络进行联网。爆破安全控制 爆破飞石距离计算 爆破时，个别飞石的飞散距离一般按下列公式计算 Rf=20n2W kf式中 Rf个别飞石对人员的安全距离，m;n爆破作用指数；W最小抵抗线，m；kf安全系数，一般选用 kf1。爆破时，人员撤出，但高线省道爆破点较近，故取kf 可按松动爆破控制，取n=，进行飞石安全距离验算。各种爆破飞石安全距离见下表。爆破类型小孔径

16、大孔径抵抗线W（m）飞石安全距离Rf（m）梯段45135预裂18预裂爆破抵抗线底部很大，不会产生飞石，仅考虑装药顶部（堵塞段）抵抗线。光面、爆破试验成果提交爆破试验完成后，提交爆破试验成果报告。其内容主要包括：（1）试验内容及试验情况；（2）试验后选定的爆破参数（附爆破成果及照片）；、质量及安全保证措施（1）钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓来确定；（2）炮孔经检查合格后，方可装药爆破。（3）周边孔应在断面轮廓线处开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔的孔位偏差不应大于10cm，眼深误差不得大于10cm，炮孔的外偏斜率均不宜大于5cm/m；（4）爆破器材的运输、存储、加工现场、装药、联线、起爆及瞎炮处理必须遵守爆破安全规程的有关规定；（5）进行爆破时，人员应撤离至受飞石、有害气体和爆破冲击波影响范围之外、且无落石威胁的安全地点；（6）爆破前应将施工机具和试验仪器撤离至安全地点，对难以撤离的施工机具和设备加以妥善保护。