炼胶生产工艺规程docWord格式.docx

1、天然橡胶烘胶温度一般为5060，时间为2436小时，冬天为3672小时。氯丁橡胶烘胶温度一般为2440，时间为46小时。B、洗胶：切胶前剥除胶外皮或用刷子清除或用水清洗表面砂粒及杂质，一面影响胶料质量。C、切胶D、破胶：再生胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶不需破胶。天然橡胶每卷重量一般不超过25公斤。胶卷必须注明胶料代号。（2）开炼机塑炼工艺开炼机塑炼属于低温塑炼，温度一般在55以下，开炼机塑炼关键是降低的温度A、薄通塑炼：将辊距调至1毫米以下，开冷却水使辊筒冷却，将生胶靠大牙轮一端投入，使之通过辊筒间隙，让胶片直接落入胶盘，待辊筒上无堆积胶时，将盘内胶片扭转900重新投入辊隙间，反复812次以上，然后

2、切割下片。生胶下片后要及时冷却，以免降低塑炼效果。冷却可在隔离剂中进行。 薄通塑炼的特点是冷却效果好（不包辊），不用割刀，对天然胶、合成胶均有效果，尤其是普通丁腈橡胶只有采用薄通法才能获得较好的塑炼效果。B、包辊塑炼C、爬架子塑炼影响开炼机塑炼的因素1、 辊温 辊温越低，塑炼效果越好。2、 辊距 辊距越小，塑炼效果越好。3、 时间 塑炼时间应小于20分钟，下片停放48小时。4、 容量5、 塑解剂 温度控制在7075用塑解剂塑炼的生胶弹性复原小，能减轻胶料的收缩。3 开炼机塑炼的优缺点优点：A、 塑炼胶质量好，可塑度均匀。 B、变换胶料品种比较灵活。 C、建设投资少，厂房要求不高 缺点：A、生产

3、效率低 B、劳动强度大 C、卫生条件差设备维修保养1、新机器须将辊筒轴承（铜轴衬）清洗干净，用稀油润滑，空转试车34小时，在加少量胶料跑合4小时以上，当机器运转正常后，再用干油润滑，进行负荷运转。对使用填充MC尼龙轴衬的轴承，按照要求装配后，空运转试车2小时，而后负荷运转4小时，如无问题，即可投入使用。2、在辊筒运转中，必须缓慢进行辊筒冷却，冷却水不能在辊温高时通入，以免因为辊筒内外温度差过大，导致辊筒损坏。3、投料时须沿传动端先投入小块胶料，待包辊后再陆续投料，加料量逐渐增加，避免冲击而导致安全片破坏以及使速比齿轮电蚀。4、空运转中，试验紧急停车装置23次，检查其可靠性。制动后，前辊继续运转

4、不得超过1/4周，如达不到，应进行调整。5、开炼机在空运转中的噪声应符合下表中的规定。 表-1开炼机规格XK-250XK-（360-450）XK-550噪声值/dB（A）808385安全操作事项开炼机操作时应注意安全，特别要遵守以下各类安全防护规定。A、上机台操作前要检查一下各项安全防护工作是否做好，上班前必须穿好工作服戴好工作帽，工作服袖口要扎好，长发不得露出帽沿外面。B、不得在辊筒上方传递物件，更不要倚坐在接料盘上。C、不要在运转着的炼胶机辊筒冷却水出口处洗手或洗涤其他东西。D、胶料上车后，如发现有杂物粘于辊筒表面，不能用手拿取，而应停车处理。E、如发现胶料包后辊，应到后辊去切割。割刀时应

5、在辊筒挡板下角处下刀，刃口不应向着腿的方向割划。F、用手测量辊温时，手指应向下测摸辊筒底部。G、填胶料时，手不得进入两个辊筒垂直中心线之间的区域。H、炼胶机运转时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，以防手指轧入辊筒。I、上下班时，做好安全、质量和机械保养清洁工作的交接。J、开车前应进行紧急刹车试验，测其灵敏度，如发现失灵，不得开车运转。K、运转中如遇负荷超载（跳油开关），烧断熔断丝以致停车时，应立即切断电源，进行检查，经处理好并清除车上存胶后，再行启动。L、操作前应检查油杯是否滴油，齿轮箱是否缺油，并要防止油眼阻塞。M、在调紧辊距是，两端应尽可能一致，一般以挤紧为限，不宜过紧。N、应

6、经常注意检查挡板、横杆、调距螺丝、炼胶机大小齿轮、销子等。O、生胶必须靠驱动齿轮一侧投入，不要间断。（3）密炼机塑炼与开炼机相比，密炼机塑炼主要有以下三个特点：A、 机械作用复杂。生胶在密炼室内不仅在转子与腔壁之间受剪切力和摩擦力作用，而且受上顶栓的外压。研究表明，投料温度对密炼机塑炼效果影响明显，胶料门尼黏度降低速度随其温度变化而变化。采用密炼机塑炼时，即使无低温区，温度也不能过低，否则会造成能源浪费和效率降低。B、 炼胶时生热极大，即使冷却也不能达到开炼机水平。因此适于做高温塑炼，效果较大，但仍需要较好冷却。C、 不能从外部观察塑炼状况，只能凭借负荷电流或温度计来控制。但操作安全。影响密炼

7、机塑炼的因素密炼机塑炼属于高温塑炼，温度一般在120以上，有的在160180之间。生胶在密炼机中受高温和强机械作用产生剧烈氧化，短时间内即可获得所需要的可塑性。密炼机塑炼的关键是掌握适当温度。温度太低，达不到预期效果；温度过高，易产生分解或凝胶。因此影响密炼机塑炼效果的主要因素是温度和化学增塑剂，其次是转速、容量和压力。A、 温度 塑炼效果随温度升高而增大。但是温度过高会导致橡胶物理机械性能下降。所以天然橡胶塑炼时的温度一般不超过155为宜。 表-2温度对密炼机塑炼的影响转子和室壁温度排胶温度塑炼时间，min可塑度（威）h1，mm30104.211501572.58丁苯橡胶、顺丁橡胶和氯丁橡胶

8、等合成橡胶，采用密炼机塑炼时的适宜温度范围与天然橡胶不同。有的较高，有的较低，需视胶种具体特性而定。丁腈橡胶不能用密炼机塑炼。因为在密炼机的高温条件下，丁腈橡胶非但不能获得增塑效果，反而会产生热积聚导致凝胶生成。B、 转速 塑炼胶可塑度在一定范围内随转子转速增加而增大。 表-3转子转速对密炼机塑炼效果的影响转速，r/min时间，min威氏可塑度试验压缩后的高度（h1），mm30506594121150253.273.434.304.514.002.9050153.733.774.414.093.452.60753.914.024.273.703.172.50C、 装胶容量 用密炼机塑炼时，必须

9、正确确定装胶容量。容量过小，生胶会在密炼室内打滚，不能获得有效塑炼；容量过大，会使设备超负荷运转，损伤机器。各种密炼机的装胶容量（也称为工作容量或有效容量）一般为密炼室容量的4862%（此百分率称为容量系数）。密炼机经长期使用后，密炼室会因磨损变大，装胶容量可稍增加。为了降低排胶温度，有时需要适当减少装胶容量。这些都应视具体情况而定。D、 压力 塑炼效果在一定范围内随压力增加而增大。因此，塑炼时上顶栓必须加压。压力一般在0.5Mpa以上可保证获得良好的效果。E、 时间 塑炼胶可塑度在一定范围内随塑炼时间增长而增大。表-4塑炼时间对天然橡胶可塑度的影响塑炼胶类型排胶温度，容量，kg可塑度（威氏）

10、110312013513050.200.302200.350.45311301450.500.60F、 塑解剂 化学塑解剂在密炼机高温塑炼中应用比在开炼机中更有效、更合理、更普遍。因为温度升高对塑解剂效能具有促进作用。同时，使用塑解剂的塑炼胶复原性也比较低。在现代密炼机中使用塑解剂塑炼时，温度最为重要。一般主张采用160左右高温，而并不主张采用8090低温工艺。但温度太高，也会带来凝胶化问题。 在密炼机中用塑解剂塑炼时，塑炼与混炼可合并进行，又称一段工艺。它的优点是能耗低、时间短和有利碳黑分散。 采用一段工艺塑炼-混炼时，应适当增加塑解剂用量，即由0.10.2份增加到0.25份，可补偿碳黑吸附

11、塑解剂而产生的稀释影响，但不会影响硫化胶的耐疲劳性。（二）常用橡胶的塑炼特性1、天然橡胶 国产烟片胶、颗粒胶、进口烟片胶均需塑炼，采用开炼机塑炼、密炼机塑炼、螺杆机塑炼等方法均可。恒粘和低黏度标准马来西亚橡胶一般不需塑炼。 天然橡胶塑炼后，需停一段时间才能使用。2、丁苯橡胶 软丁苯橡胶具有一定可塑度，不需塑炼。若想进一步提高可塑性，薄通几次即可。为保证塑炼效果，辊温应在45以下，如能达到20以下，则效果更佳，但需用冷却水冷却辊筒，丁苯橡胶塑炼应采用薄通方法而不宜用宽辊距长时间塑炼工艺。温度高有时不但会降低塑炼效果，而且将产生凝胶，使捻度增大。密炼机塑炼温度137139，不应超过140。3、顺丁

12、橡胶 顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。常用顺丁橡胶已具工艺要求的可塑性，无需塑炼。塑炼虽然对顺丁橡胶可塑度影响较小，但是适当塑炼能使橡胶质地均匀并提高其硫化胶物理机械性能，对某些高门尼黏度的生胶，通过塑炼也可适当降低其黏度。塑炼胶与初始黏度低的顺丁橡胶相比，具有较好的物理机械性能。4、 氯丁橡胶 氯丁橡胶不需要单独塑炼，薄通几次即可。氯丁橡胶低温放置容易结晶、变硬，加工前应先加热处理，解除结晶，以免损伤设备或弹出伤人。方法是将通用型氯丁橡胶在5060下加热150180分钟；54-1型氯丁橡胶可在70以下加热。氯丁橡胶用开炼机塑炼一般的操作方法是：辊温3035，先以56mm辊距通过34次，使之

13、受热压软，再以34mm辊距通过34次。此后以小辊距薄通1015分钟，最后以56mm辊距下片。氯丁橡胶塑炼后经一定时间停放会产生复原现象。氯丁橡胶也可用密炼机塑炼，关键问题是严格控制温度，需用急流的冷却水冷却转子和腔壁夹套，使排胶温度不超过85。5、 丁基橡胶 丁基橡胶化学结构稳定，分子量小，流动性大，在机械力作用下，分子断链困难。丁基橡胶饱和度高，氧化裂解可能性也不大，所以不用塑炼。为了提高塑炼效果，用开炼机塑炼时，应采用低辊温和小辊距操作。其方法是开始用较大的辊距使生胶轧入辊筒间隙（辊距小时，丁基橡胶不易轧入），然后将辊距调小，进行塑炼。为便于操作，前辊温度应比后辊低10左右。塑炼时，如果温度升高，必须割下冷却，然后再炼。丁基橡胶的塑炼必须特别注意清洁。塑炼前，应清除其它不饱和橡胶残留物，以免混入影响质量。丁基橡胶用密炼机在120以上时采用塑解剂进行高温塑炼时，效果显著。装胶容量以较大为好。6、 丁腈橡胶 硬丁腈橡胶可塑度小，韧性大。但只能在开炼机上塑炼。并采用低温（辊温40）、小辊距（约1毫米）、低容量（为天然橡胶的70%）、分段塑炼，效果较好