仪表安装全套竣工资料Word文档格式.docx

1、塞尺0.05100mm5钢卷尺30m,2m6钢板尺150mm,300mm7深度尺0.05%8微测计0.01mm9内径千分尺0.01%10游标卡尺0300mm 500700mm9001000mm分度值mm0.020.05示指误差mm0.100.0750.070.1250.1511螺纹规公制，英制12样板直尺13焊接检验尺14管钳250mm15内外卡钳200mm16活扳手150mm,250mm,300mm17线锤18试电笔500v19放大镜20镜子21手电筒22直流电桥0.2级23双臂电桥0.1级表A.1自动化仪表工程质量检验用计量器具表（续）24电位差计0mv1000mV直流25电压表0.02级

2、26标准电流表050mA,05A27接地电阻测试仪0.5级28兆欧表500V29数字万用表30光缆测试仪31电缆测试仪0.01级32数字测试仪33转速校验仪34轴振动监视仪35交直流信号发生器输出电流0500Ma，输出电压020V36手持编程器各型37计算机38活塞式压力计0Mpa600Mpa39标准压力表0.1级 0.4级40级标准温度计50300分度值0.141直流进位电阻箱0.019999.9942精密电阻箱43标准电阻各式，功率1W44秒表45真空泵46试压泵47气动过滤减压器0Mpa0.6Mpa48气动定值器49稳压电源1000W注1；检验用工具、量具应具备有效的鉴定合格证书，其量程

3、应大于被检测仪表的量程的一个等级，其精度等级至少应比被检测仪表基本误差的绝对值高二个等级。注2；本表所列均为现场检验通用的基本检验工具、量具，根据检验对象的不同，在满足检验精度的前提下可以选用其他检验工具、量具。表B.1 自动化仪表工程单位工程（或分部工程）质量控制资料核查记录工程名称施工单位资料名称份数核查意见核查人设计图纸、文件和设计变更随机技术文件和设备、材料的产品质量合格证明图纸会审记录施工技术措施和重要项目施工技术方案工程联络单设备、材料代用审批单仪表校准和试验记录仪表安装检查记录隐蔽工程记录设备、管件的无损检测记录（报告）电缆（线）测试记录接地电阻测试记录光缆测试记录仪表管道脱脂和

4、压力试验记录回路试验和系统试验记录（报告）其他需要文件表C.1 仪表盘（柜、台、箱）安装检验批质量验收记录 分项工程名称验收部位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目安装布置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、开孔尺寸、涂漆等符合设计文件规定内部、外部、附属设备和材料的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件规定，无破损、松动、脱落随机技术文件齐全基础型钢的型号规格符合设计文件规定仪表接管（含随机到货管道）的安装方式正确牢固、齐全、合理仪表电（光）缆（含专用缆、线）的接线（含内部接线）正确牢固、齐全、合理电缆（线）的

5、导通电阻符合随机技术文件要求、绝缘电阻大于5M仪表供电系统符合设计文件规定防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定工作接地系统符合设计文件规定保护接地系统符合设计文件规定屏蔽接地系统符合设计文件规定一般项目钢底座的外形尺寸、上表面的高度、面漆颜色与仪表盘、柜、台和地板协调，漆膜完好型钢底座的允许偏差制作直线度，mm/m底座5m，mm安装上表面水平度，mm/m长度5m，mm表C.1 仪表盘（柜、台、箱）安装检验批质量验收记录（续）分项工程名称检验批安装部位位验收记录安装位置符合设计要求内部、外部和附属组件安装牢固、无破损、无变形，内外表面美观，无油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷仪表盘、柜、台、箱内部

6、及室内地板下，电缆沟内无异物减震措施符合设计文件规定仪表盘、柜、台、箱的允许偏差单独安装垂直度（mm/m）1.5水平度（mm/m）成排安装同一系列顶部高度偏差（mm）同一系列连接处超过2处时顶部高度最大偏差（mm）正面平面度偏差（mm）连接处超过5处时正面的平面度偏差（mm）接缝间隙（mm）仪表盘、柜、台、箱及内部仪表的标志牌完整电（光）缆（含专用缆、线）的接线（含内部接线）整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）验收结论 监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表C.2 温度仪表安装检验批质量验收记录监理（建设）单位验收记录仪表型

7、号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全仪表安装位置符合设计文件规定，安装固定牢固接触式温度检测仪表的安装位置位于介质温度变化灵敏和具有代表性的位置，热电偶远离强电磁场干扰测温元件深入管道或设备的角度和深度符合设计文件规定，压力式温度计的安装能够保证温包全部浸入被测对象中，表面温度计的感温面与被测对象表面接触紧密温度取源部件的制作符合设计文件规定、耐压试验合格，安装后随管道及设备进行严密性检查，没有渗漏接线正确牢固、导电良好、绝缘良好毛细管的敷设有保护措施，其弯曲半径大于50mm，周围温度过高或变化剧烈时有隔热措施测量高温、高压的仪表安装在操作岗位附近时，仪表的安

8、装位置、高度和防护措施满足安全操作的要求隐蔽安装的测温元件符合设计文件规定仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护仪表的可读性符合设计文件规定保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规定，固定牢固、平正集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、美观仪表支架的材质、规格符合设计文件规定仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固在多粉尘的部位安装的测温元件，有防止磨损的保护措施在易受被测物料强烈冲击或被测温度大于700 时，有防弯曲的保护措施振动场所安装的测温元件，有减震措施仪表位号标志牌符合设计文件规定电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定施工单位检查评定结果表C.3 压力仪表

9、安装检验批质量验收记录表仪表、压力取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全压力取源部件、仪表的安装符合设计文件规定，且位于被测物料流束稳定的位置压力取源部件或引压管路的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定压力取源部件的安装不使仪表承受机械应力防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定当检测介质压力波动大、粘度大、腐蚀性强、易于汽化或带有粉尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料时，仪表附属设备齐全有效测量低压的压力仪表的安装高度宜与取压点的高度一致或采取补偿措施 表C.4 流量仪表安装检验批质量验收记录表流量仪表、检测元件、测量管路的型号、规格

10、、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全流量仪表的安装符合设计文件规定，且位于被测流体流束稳定的位置孔板的入口和喷嘴的出口边缘无毛刺、圆角或可见损伤，其制造尺寸按设计数据或制造标准验证合格节流装置取压口的方位和倾斜角能够满足生产过程长期稳定测量结果的需要流量取源部件上、下游直管段的最小长度、直管段管道内表面的清洁度，符合设计文件规定和产品技术文件的要求；当设计文件无规定时，孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，符合GB50093-2002附录C的规定在规定的直管段最小长度范围内，没有设置其他取源部件或检测元件；在节流件的上游安装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直

11、管段距离符合GB50093-2002附录C的规定；在节流件的下游安装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离小于5倍管道内径节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向安装检测元件的密封垫片的内径应等于管道的内径，夹紧后没有突入管道内壁节流件的端面应垂直与管道轴线，其允许偏差值为：1节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差符合9.2.2h）的要求差压式流量计正负压室与测量管道的连接正确，引压管道倾斜方向和坡度以及过滤器、消声器、隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装符合设计文件的规定流量取源部件、引压

12、管路的安装、耐压与严密性试验符合设计文件的规定流量取源部件的安装不使仪表承受机械应力表C.4 流量仪表安装检验批质量验收记录表（续）转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2，被测流体流向为自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管道直径靶式流量计的靶中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度符合设计文件规定超声波流量计的被测管道内壁没有影响测量精度的结垢层或涂层电磁流量计的外壳、被测流体、管道连接法兰者之间的等电位连接和接地符合随机技术文件的要求质量流量计的安装方式能够满足对被测流体的正确测量专用信号电缆长度符合设计文件规定或随机技术文件的要

13、求均速管流量计的总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差值不大于3，检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不大于3检测元件上标有“”号的一侧在被测流体流向的上游侧，当用箭头表明流向时，箭头的指向与被测流体的流向一致表C.5 物位仪表安装检验批质量验收记录表仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、加工尺寸、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全检测元件、物位取源部件和仪表的安装符合设计文件规定或随机技术文件的要求，位于被测物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的位置物位仪表的定位管、导向容器、导向装置的表面清洁、无凹坑和凸出物，与检测元件和物位取源部件安装轴线的要求一致检测元件在全行程内不得与侧壁相碰，能在全量程或动作范围内自由活动，无机械卡阻音叉物位仪表水平安装时，音叉的两个叉股水平放置差压式仪表正负压室与测量管道的连接正确，引压管道倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器的安装符合设计文件规定物位取源部件或引压管道的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定物位取源部件的安装不使仪表承受机械应力核辐射式物位计的安装位置周围有隔离装置、安全警示标记齐全、有效一般项目导向容器或导向装置的安装标高符合设计文件规定。垂直度偏差值不大于2mm/m，最大偏差值不大于20mm，并能够保证物流畅通