铝塑板国家新标准Word文档格式.docx

1、1998）GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验（GB/T 92861998，EQV ISO 2409:1992）GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和80镜面光泽的测定（GB/T 97542007，IDT ISO 2813:1994）GB/T 9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 16259 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1A2级防火铝复合板 aluminium-plastic composite pa

2、nel 简称防火铝复合板，是指以无机料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。3.2建筑幕墙用A2级防火铝复合板aluminium-plastic composite panel for curtain wall 用作建筑幕墙材料的防火铝复合板。3.3波纹 wave 产品装饰面上非装饰性的波浪形纹路或凹凸。3.4疵点 spot 产品装饰面层的局部缺陷。3.5鼓泡 bubble产品铝材或装饰面层的局部凸起。分类、规格尺寸及标记.分类按幕墙板的燃烧性能定为级防火型和不燃型。.规格尺寸幕墙板的常见规格尺寸如下：长度：2

3、000、2440、3000、3200等，单位为mm。宽度：1220、1250、1500等，单位为mm。最小厚度：4，单位为mm。幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定。.标记.代号不燃型，代号为FR；氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC。.标记方法按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度以及标准编号顺序进行标记。.标记示例规格为2440mm1220mm4mm、铝材厚度为0.50mm、表面为氟碳树脂涂层的不燃型幕墙板，其标记为：示例建筑幕墙用铝塑复合板FR FC 244012204 0.50 材料.铝材幕墙板应采用材质性能应符合GB/T 3880.2的要求的3系列、5系列或耐腐蚀性及力学性能

4、更好的其它系列铝合金。铝材应经过清洗和化学预处理，以清除铝材表面的油污、脏物和因与空气接触而自然形成的松散的氧化层，并形成一层化学转化膜，以利于铝材与涂层和芯层的牢固粘接。.涂层幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其它性能相当或更优异的材质。注1：目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂（PVDF），但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其它材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70%氟碳树脂。注2：70氟碳树脂，是指生产铝塑板涂层所用油漆的各种原材料中，PVDF占树脂原料的70。由于油漆中还有颜料等成分以及氟碳树脂涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底

5、涂，因此铝塑板总涂层中PVDF的最终含量大约为2545。.芯材幕墙板芯材所用原料80以上为无机材料。6要求6.1外观质量幕墙板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。表1 外观质量缺陷名称a技术要求压痕不允许印痕凹凸正反面塑料外露漏涂波纹鼓泡疵点最大尺寸2mm 数量不超过2个/划伤擦伤色差b目测不明显，仲裁时E2a对于表中未涉及的表面缺陷项目，本着不影响需方要求为原则由供需双方商定。b装饰性的花纹和色彩除外。6.2尺寸允许偏差 幕墙板的尺寸允许偏差应符合表2的要求，特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。 表2 尺寸允许偏差项 目长度/mm2宽度/mm1.5厚

6、度/mm0.15对角线差/mm3边直度/mm0.5翘曲度/mm146.3铝材厚度及涂层厚度 幕墙板的铝材厚度及涂层厚度应符合表3的要求。 表3 铝材厚度及涂层厚度铝材厚度/mm平均值0.50最小值0.48涂层厚度a/m二涂2523三涂3230 a 幕墙板涂层多数为底涂加面涂的二涂工艺，底涂厚度一般为5m，面涂厚度一般不小于18m，一些特殊涂层品种还要增加罩面保护层，以提高涂层的耐化学腐蚀能力和阻隔紫外线的能力，即采用底涂加面涂加罩面的三涂工艺。6.4性能幕墙板的性能应符合表4的要求。 表4 性能表面铅笔硬度H涂层光泽度偏差10涂层柔韧性/T2涂层附着力a/级划格法划圈法1耐冲击性/（kg.cm

7、）50涂层耐磨耗性/L/m5涂层耐酸性无变化涂层耐油性涂层耐碱性无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差E2涂层耐硝酸性无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差E5涂层耐溶剂性不露底涂层耐沾污性/%5耐人工气候老化色差E4.0失光等级/级不次于2其他老化性能/级耐盐雾性/级不次于1弯曲强度b/MPa120弯曲弹性模量/MPa3.0104贯穿阻力/kN8.0剪切强度/MPa25.0剥离强度/（N/mm）140125耐温差性外观剥离强度下降率/%热膨胀系数/-13.0010-5热变形温度/95耐热水性无异常燃烧性能/级不低于A2级a划圈法为仲裁方法。7试验方法7.1试验环境 试验前，试样应在GB/T 2918规定的标

8、准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。7.2试件的制备 制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其它要求也具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数量见表5。表5 试件尺寸及数量试验项目试件尺寸/mm试件数量/块纵向横向外观质量整张板3尺寸允许偏差铝材厚度100100涂层厚度5005005075涂层柔韧性25200涂层附着力耐冲击性430涂层耐沾污性耐盐雾性弯曲强度5012剥离强度350350热变形温度120200燃烧性能1500100057.3外观质量 目测试验应在非阳光直射

9、的自然光条件下进行。 将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为7010，距拼成的板面中心3m处目测。 对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表1中缺陷规定的上限。抽取和摆放试样者不参与目测试验。 当对色差的目测结果有争议时，色差仲裁试验按GB/T 11942的方法进行，试验中应保持试件生产方向的一致性。7.4尺寸允许偏差7.4.1厚度 用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度，这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。7.4.2长度（宽

10、度） 长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。7.4.3对角线差 用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中的最大值作为试验结果。7.4.4 边直度 将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。7.4.5翘曲度 将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。以全部测量值中的最大值作为试验结果。7.5铝材厚度 将从试样上取下的铝材作为试件。用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量铝材的厚度（不应包含涂层等的厚度）。测量应在足够多的