冬季施工方案交底Word文档下载推荐.docx

1、一、冬期施工条件根据规范规定及当地气象局提供的资料，日平均气温连续5天稳定低于5为冬期施工开始日期，日平均气温连续5天稳定高于5为冬期施工结束日期（临沂市11月15日起，3月15日止）。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个即确定为冬期施工的起、止日期。二、根据工程施工进度计划，在2014年11月15日至2015年3月15日期间冬季施工主要各楼座砖砌体完成至14层，主体施工完成至24层。施工的分项工程有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、脚手架工程。三、施工准备1现场准备（1）排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，在7#、8#楼钢筋

2、料场南侧设宽200深300排水沟，7#、8#楼中间及8#楼西侧设集水坑长800宽800深1000 mm；在1#、2#楼钢筋料场南侧设宽200深300排水沟，1#、2#楼中间及2#楼西侧设集水坑长800宽800深1000 mm，消除现场施工用水造成场地结冻现象。（2）施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。保证消防道路的畅通。（3）消防水管、阀门井、消火栓用50mm岩棉材料做好保温，消防泵设置消防泵房。2、技术准备（1）配合比 1）混凝土配合比：本工程采用商品砼，施工前所有砼原材料及技术性能指标均与砼搅拌站沟通，签订砼供货技术协议，提前做好试配，预先做砼试压报告，碱含量控制

3、计算和热工计算。 2）砂浆配合比：提前到有资质的实验室做好冬期砂浆试验配合比，在施工过程中根据现场实际调整施工配合比。3、材料准备：保温材料数量及计划根据冬期施工方法所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出用量，向材料部门提出计划和进场日期要求。见下表 项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。2014年11月15日 鲁JJ005工序名称序号项目规格数量使用时间1塑料薄膜0.1mm400002014.11.15-2015.3.152毛毡4m250003毛毡被90004彩条布830m30005温度计-5050100支6010030

4、支7火炉R=600mm,H=600mm80个四、分项工程技术措施1、钢筋工程（1）原材保护：钢筋原材堆放在宽250mm，高250mm的方枕木上。成品、半成品堆放在宽80mm，高50mm的方木上。对原材料用塑料膜覆盖，避免雨雪淋湿发生锈蚀，并按规定截取试样到试验室做完试验，合格后方可使用。在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验，且钢筋在加工和运输中防止撞击和刻痕。（2）钢筋调直：钢筋的调直冷拉的温度不宜低于-20。钢筋调直设备、仪表和液压工作系统应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当环境温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。（3）钢筋连接：梁主筋钢

5、筋直径20采用直螺纹机械连接，竖向受力钢筋直径12、14采用电渣压力焊连接， 其他规格采用人工绑扎搭接。（4）钢筋焊接钢筋负温焊接，可采用电渣压力焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋；电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；焊剂应存放于干燥的库房内，在使用前经250300烘焙2h以上；焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业；电渣压力焊焊接参数可按下表进行选用 日 期：钢筋直径（mm）焊接温度（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程1418-10-2030035035

6、0400354518222025682040045025308102250050025450500550600本表系采用常用HJ431焊剂和半自动焊机参数。焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。2、模板工程 本工程冬季施工时每个楼剪力墙、柱模板配置2套，梁（除悬挑）、板配置4套模板，悬挑构件配置5套模板，楼梯模板配置3套。二次构件柱模板配置2层，止水梁模板配置2层。（1）模板安装时尽量避免用水冲洗，施工过程中应注意防滑，施工人员应穿好防滑鞋。模板拆除前，竖向构件模板外侧包裹毛毡保温，现浇板覆盖一层塑料薄膜和毛毡保温。（2）模板拆除：模

7、板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除，拆模时混凝土表面温度与环境温度差大于20时，混凝土表面应该及时覆盖，缓慢冷却。剪力墙模板及梁侧模拆除时，砼强度必须达到临界强度，不缺楞掉角，砼表面无皴皮现象；梁板净跨度小于等于8米的，砼强度必须达到设计强度的75以上方可拆除，对于悬挑构件，砼强度必须达到设计强度的100以上方可拆除。（3）模板拆除过程中应做好成品保护，不能撬损、碰损其他砼构件。（4）拆除过程中应防滑，各类模板支撑应分类堆放。3、混凝土工程本工程今年冬季施工的混凝土强度等级主要有C50、C40、C30 C20等。（1）原材料要求：采用商品混凝土，在冬期砼施工前由有资质的实验室对

8、冬期砼配合比进行试配，砼公司实验室根据试配配合比和实际施工条件进行施工配合比换算；运输过程中，在罐车外侧包裹保温被保温，出罐温度不得低于10。（2）混凝土泵送和浇筑： 应将输送管外包裹两层保温被，输送第一车混凝土时并应采用与施工混凝土同配合比的砂浆进行预热。同时尽量缩短运输时间，以减少混凝土运输期间的热量散失。混凝土浇筑前应清除掉模板内及钢筋上的霜雪杂物，可采用含有防冻剂的热水清除，应加强混凝土的振捣，同时加快混凝土的施工速度，保证混凝土浇筑完后覆盖毛毡前的温度5。（3）混凝土的保温养护：对作业面及其下部一层迎风面用彩条布进行封闭，混凝土浇筑完后，立即在浇注完成后的现浇板板面上覆盖一层塑料薄膜

9、和二层毛毡，对边、棱角部位保温层采用2层棉毡进行保湿保温养护。为减少混凝土的热量散失，墙、柱、梁、板模板均采用导热系数较小的覆膜胶合板和竹胶板。墙柱混凝土达到受冻临界强度且模板及保温层温度冷却至5后方可拆除墙柱模板，模板拆除后及时在墙柱表面粘贴一层塑料薄膜，再在塑料薄膜外侧裹一层保温毛毡，进行保湿保温养护。混凝土浇筑过程中及混凝土达到受冻临界强度之前在作业面下用火炉进行加热，每25平方米设置1个火炉。设置专人对加热火炉进行管理，同时要经常检查现浇板板面混凝土是否有失水现象，板面混凝土表面出现失水现象时要及时进行洒水养护。（4）混凝土测温：冬期施工混凝土应加强测温工作，包括测量大气温度，混凝土出

10、机温度、混凝土入模温度，混凝土养护温度等。混凝土测温孔应布设在有代表性的部位，现场应设置明显的标识。测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离，测温元件测量位置应处于结构表面下20mm，留置在孔内的时间不少于3min。（5）测温孔的布置：测温孔选择设置在温度变化大容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位；多设置在西北部位、背阴的地方，但不得迎风口设置。梁位置测温孔：当每跨梁的长度大于4米时，测温孔的设置部位见下图1，当每跨梁的长度小于或等于4米时，测温孔的设置部位见下图2，梁上测温孔垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/31/2。现浇钢筋混凝土剪力墙测温孔的设置：在受空气温度影响明显的位置设置测温孔进行

11、测温，测温孔设在剪力墙的下端距楼板面45cm处，并与墙面成倾斜角30，孔深为墙断面边长的1/3。现浇楼板测温孔的设置：在板边部和中部设置代表性测温孔。孔垂直于板面，孔深为板厚的1/31/2。（6）撤除保温：当混凝土强度达到受冻临界强度后，方可撤除混凝土的保温。（7）试块留置：砼试块除按混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版）留置试块外再多设两组与砼同条件养护的试块，一组用以检验受冻临界强度，一组用来确定转常温砼强度。4、填充墙砌体工程 本工程0.000以上墙体采用A3.5加气混凝土砌块M7.5混合砂浆砌筑。（1）本工程填充墙砌体工程的冬期施工方法采用掺加防冻剂砂浆法施工。工艺特点：掺防冻剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，施工工艺简单。（2）对材料的要求：加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸和受冻后表面结冰的砌块不得使用。砂浆配合比由有资质的实验室根据现场原材进行试配，在施工过程中根据现场实际调整施工配合比。砂浆采用复合硅酸盐32.5水泥拌制。