路基工程施工作业要点卡片Word文档下载推荐.docx

1、2就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.0%3选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进5喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时，防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全6复搅搅拌钻头在钻至设计复搅深度，反钻提升复搅7成

2、桩桩长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片路102 上道工序：测设浆体喷射桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点水泥和外加剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆配制好的浆液压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。搅

3、拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的浆液应正好排空。为使软土和浆液搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片路103 上道工序：测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5cm，垂直度偏差1.0%原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为35cm沉桩启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管设投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝

4、土面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以确保成桩桩顶标高满足要求拔管开启电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢8CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片路104 上道工序：测量 钻机 CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm原材料选择混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为1620cm关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差1.0%送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定

5、的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻拔管速率按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护桩长设计值，垂直度偏差1.0%碎石桩施工工序作业要点卡片路105 上道工序：测量 放样测设夯点桩位，桩位误差桩位误差3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点设备 就位检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.5%沉管吊机放下振冲器，使其贯入土中，当遇到硬土层时要加大水压，振冲电流不得超过额定电流； 填料采用未风化的干净碎石或砾石，粒径宜为2050mm，含泥量5%；清孔后向孔内填料管内灌入碎石高度需大于1/3管长

6、，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动510s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.51.0m停振，如此反复直至全管拔出桩长设计值，垂直度偏差1.5%施工工序作业要点卡片路106 上道工序：夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置偏差5cm，并测量夯前锤顶标高夯锤 起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提

7、前下坑挂钩。按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移0.1D（D为夯锤直径）夯坑 处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平路基填筑堆载预压施工工序作业要点卡片路107 上道工序：预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度30cm堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料

8、密度达到规定要求。堆载宽度偏差50mm，范围偏差100mm，边坡坡率偏差0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复顶面覆盖堆载完成后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片路108 上道工序：测量测设打入桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点外观检查仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象

9、；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度打桩机就位打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm吊桩吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致锤击下沉打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度误差1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应真正填写检查记录表接桩焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后，桩机移至下一桩位基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片路（客专）201 上道工序：地基处理工 序测量放样每10m

10、为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度填筑运输采用大型自卸车运输并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。基床表层填筑客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项 目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30（Mpa/m）90110130每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点孔隙率n（%）31每100m每层抽验6点