1、机组无严重锈蚀现象,铭牌清晰;c) 机组的保温是否严密,保温层的厚度是否符合规范。d) 机组安装情况检查:减震措施及地脚螺栓。e) 冷冻水、冷却水压力正常,进机过滤器是否安装;f) 各水路阀门安装是否正确,阀门启闭是否灵活、可靠;管道与机组的各连接部位是否有渗漏现象;g) 外部管路的重量是否由吊/支架承担(外部管路的重量不应由机组承担);h) 机组供电正常;i) 检查自控系统、仪表无损坏现象;j) 检查系统阀门、管线无渗漏现象;k) 机制运行前冷冻水、冷却水水质应符合设计或设备要求。(2) 动态检查a) 制冷机运行电流在额定范围内;b) 检查机组的油温、油位。冷媒压力,冷媒温度在额定范围内;c
2、) 对于溴化锂制冷机检查真空度符合设计要求。d) 有负荷运行的制冷机冷冻水进出水温度在7-12之间,冷却水进出口温度符合设计要求。e) 检查机组的噪声和振动符合出厂设备的规定。f) 施工质量应符合现行国家标准GB 50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范中要求。1.2.3. 空调循环水泵1.2.3.1. 资料承接核对;(1) 设计功能说明(2) 系统竣工资料和图纸;(3) 泵的说明书和合格证;(内容包括:结构、安装、使用说明、泵性能曲线等)、总图、安装尺寸及主要易损件图等(4) 产品装箱单(内容包括:装配完整的水泵、电动机、拆
3、卸的专用工具、必须的备件和附件及装箱资料明细等);(5) 水泵进出口各种阀门、附件、仪表的合格证;1.2.3.2. 检查a) 吸入管道和输出管道应有各自的支架,水泵不得直接承受管道的重量;b) 相互连接的法兰端面应平行;c) 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。d) 检查泵体有无缺损、锈蚀,盘车是否灵活,有无卡阻和异常声响等。e) 检查地脚螺栓应牢固。减震装置完好。f) 对水平联轴器应检查其不同轴度符合要求。g) 进出口管道上的仪表应无损伤,指示正常。a) 各固定连接部位不应有松动。b) 运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象c) 水泵运行时管线无剧烈振动;压力表指示正常,水泵噪音在
4、设计范围内。d) 水泵运行电流在额定范围内。e) 运转时滑动轴承的温度不应大于70,滚动轴承的温度不应大于80,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。f) 检查水泵进出口压力是否达到使用要求;g) 阀门、附件机械密封是否严密;机械密封的泄漏量不应大于5mL/h采用盘根密封时漏水量应符合要求。h) 水泵进口柔性连接无明显变形。i) 水泵停止时系统无水锤现象。j) 与制冷机、冷却塔联动情况检查;k) 自动运行控制检查;l) 施工质量应符合现行国家标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范、GB/T5656-2008离心水泵技术条件(类)、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工
5、程施工及验收规范1.2.4. 软化水设备;1.2.4.1. 资料承接核对(1) 产品使用说明书及合格证书。(2) 其他附件的合格证书。1.2.4.2. 检查a) 设备控制装置显示正常外部无损坏、划伤,名牌清晰。b) 罐体无损伤裂纹现象,盐桶内有足够的再生用盐。c) 管道连接稳固,无渗漏现象,管道支架符合要求。a) 软化水设备工作情况检查:自动再生切换正常,出水量符合要求。b) 软化水水质检测情况:出水水质符合设计及设备要求。1.2.5. 空调水系统管线、及附件检查;1.2.5.1. 资料承接核对(1) 隐蔽工程(封闭)记录。(2) 安全阀出厂合格证及检验证书。(3) 管道补偿装置安装记录。(4
6、) 管道系统压力试验记录。(5) 管道系统吹扫及清洗记录。(6) 分水器、集水器的产品合格证及压力容器检测报告。(7) 其他检验报告。(8) 所有系统阀门、仪表的合格证;(9) 系统管材与配件、补偿器、柔性软连接的合格证书。(10) 绝热材料、粘结剂等主要材料的出厂合格证书或理化性能试验报告。(11) 管道绝热材料抹面保护层灰浆材料的配比及其技术性能检验报告。(12) 浇注喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验报告。(13) 设计变更通知书1.2.5.2. 检查a) 检查安装在保温管道上的所有阀门手柄不得朝下,阀门标牌清晰。b) 设备与附属设备、管道、管配件及阀门型号、规格、材质应符合设计规定。
7、c) 管道与水泵、制冷机组的承接必须为柔性接口,与其连接的管道应设置独立支架。d) 管道支吊架的形式材质符合设计要求,焊接牢固无漏焊裂纹等缺陷。e) 设补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架,其结构形式和固定位置应符合设计要求。 f) 固定在建筑结构上得管道支、吊架,不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20-50mm,并不得将套管作为管道支撑。g) 检查管道支架间距应符合表11.2.5.2-1g要求。表11.2.5.2-1g 钢管道支、吊架的最大间距表公称直径(mm)15202532405070801
8、00125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.53.03.54.05.05.56.57.58.59.5L24.56.09.010.5对大于300(mm)的管道可参考300(mm)管道注:1适用于工作压力不大于2.0MPA,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。2 L1用于保温管道,L2用于不保温管道。h) 检查系统安全阀应垂直安装。i) 所有水管均应做流向标志和介质种类标志。j) 检查管道高点应设置自动放气阀,最低的应有手动排水阀。k) 检查暗装在顶棚内的管的阀门处须有检查门或活动天花。l) 凡从水平管接出的支管应从顶部或侧面接出,不能形成形弯。m)
9、 仪表、自控元件安装检查:各种仪表显示正常、无损坏。n) 检查管线是否有跑冒滴漏;o) 管线保温层有无破损;保温材料、厚度与设计要求保持一致。管道保温的金属保护层无坑洼现象,搭接方式搭接量符合规范要求。a) 检查管线、阀门、仪器仪表接口处是否有跑冒滴漏现场;b) 管的上的电动阀门动作灵活c) 压力、温度等仪表指示准确d) 系统开启、停止过程中无气锤现象e) 空调凝水管线无阻塞现象。f) 制冷运行过程中管线外表面无结露现象。g) 施工质量应符合现行国家标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范、GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范、GB50264工业设备及管道
10、绝热工程设计规范、GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识中要求。1.2.6. 空调通风管道及附件1.2.6.1. 资料承接核对(1) 竣工图(2) 风管严密性试验检查记录。(3) 非金属风管需提供消防及卫生检测合格的报告。(4) 保温材料质量检测证明。(5) 风口、散流器产品合格证(6) 消声器产品合格证及质量检测报告(7) 系统变更通知书。(8) 各种风阀、执行器、附件合格证书。1.2.6.2. 检查a) 支架吊架:支架吊架预埋件或膨胀螺栓的位置应正确;安装间距符合规范要求。b) 风管的支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。c) 调节风阀:启闭应灵活,定位
11、后应无明显自由松动。d) 止回风阀:启闭灵活,关闭时应严密。e) 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,应设独立支、吊架。f) 风口:风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕。g) 风道保温无松动、破损现象、外表面无结露滴水现象。保温层外表平整。h) 柔性短管:应选用阻燃、防腐、防潮、不透气的柔性材料。柔性短管的长度,一般宜为150-300mm,柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。i) 消声器:消声面层不得破损,搭接应顺气流。j) 检查门:应平整、启闭灵活、关闭严密。k) 风管内严禁其他管线穿越。l) 检查结构风道内无杂物,风道严密,风道内部光洁
12、。a) 运行过程中风道不得有较大的震动和噪声。b) 管道接缝处不得有漏风现象。c) 运行过程中不得有啸叫声。d) 各调节阀条件灵活e) 测试各出风口风量符合设计要求。f) 测试主管道风量符合设计要求。1.2.7. 水处理器1.2.7.1. 资料承接核对(1) 设备的合格证、使用手册。(2) 附属仪表阀门的合格证。1.2.7.2. 检查a) 设备应以旁通形式安装,安装应牢固,以便排污及维修。b) 设备安装在用水系统的最低处。c) 管线、阀门安装牢固无泄漏;d) 设备安装的仪表、检测元件完整有效;a) 设备工作运行平稳、仪表指示正常;b) 设备水质检测达到设计要求;c) 设备每次反洗后进出口压差应符合要。1.2.8. 冷却塔1.2.8.1. 资料承接核对(1) 冷却塔的设计说明(2) 使用填料的证明文件(3) 冷却塔测试记录(4) 设计更改通知书(5) 阀门附件的合格证书1.2.8.2. 检查a) 检查冷却塔主架结构无明显变形b) 塔内填料无损坏,无变形,填料表位无油污及其他杂物。c) 检查冷却塔风扇无变形裂纹等现象,手动盘车动自如。d) 塔盘及管线无漏水现象。e) 检查系统所有阀门是否灵活;f) 检查温度计、压力表无损坏指示正确g) 冷却塔的补水情况;h) 浮漂阀门是否灵
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