空调各系统设备设施的承接查验技术要求教学总结Word格式文档下载.docx

1、机组无严重锈蚀现象，铭牌清晰；c） 机组的保温是否严密，保温层的厚度是否符合规范。d） 机组安装情况检查:减震措施及地脚螺栓。e） 冷冻水、冷却水压力正常，进机过滤器是否安装；f） 各水路阀门安装是否正确，阀门启闭是否灵活、可靠；管道与机组的各连接部位是否有渗漏现象；g） 外部管路的重量是否由吊/支架承担（外部管路的重量不应由机组承担）；h） 机组供电正常；i） 检查自控系统、仪表无损坏现象；j） 检查系统阀门、管线无渗漏现象；k） 机制运行前冷冻水、冷却水水质应符合设计或设备要求。（2） 动态检查a） 制冷机运行电流在额定范围内；b） 检查机组的油温、油位。冷媒压力，冷媒温度在额定范围内；c

2、） 对于溴化锂制冷机检查真空度符合设计要求。d） 有负荷运行的制冷机冷冻水进出水温度在7-12之间，冷却水进出口温度符合设计要求。e） 检查机组的噪声和振动符合出厂设备的规定。f） 施工质量应符合现行国家标准GB 50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范中要求。1.2.3. 空调循环水泵1.2.3.1. 资料承接核对；（1） 设计功能说明（2） 系统竣工资料和图纸；（3） 泵的说明书和合格证；（内容包括：结构、安装、使用说明、泵性能曲线等）、总图、安装尺寸及主要易损件图等（4） 产品装箱单（内容包括：装配完整的水泵、电动机、拆

3、卸的专用工具、必须的备件和附件及装箱资料明细等）；（5） 水泵进出口各种阀门、附件、仪表的合格证；1.2.3.2. 检查a） 吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵不得直接承受管道的重量；b） 相互连接的法兰端面应平行；c） 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。d） 检查泵体有无缺损、锈蚀,盘车是否灵活,有无卡阻和异常声响等。e） 检查地脚螺栓应牢固。减震装置完好。f） 对水平联轴器应检查其不同轴度符合要求。g） 进出口管道上的仪表应无损伤，指示正常。a） 各固定连接部位不应有松动。b） 运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象c） 水泵运行时管线无剧烈振动；压力表指示正常，水泵噪音在

4、设计范围内。d） 水泵运行电流在额定范围内。e） 运转时滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。f） 检查水泵进出口压力是否达到使用要求；g） 阀门、附件机械密封是否严密；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h采用盘根密封时漏水量应符合要求。h） 水泵进口柔性连接无明显变形。i） 水泵停止时系统无水锤现象。j） 与制冷机、冷却塔联动情况检查；k） 自动运行控制检查；l） 施工质量应符合现行国家标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范、GB/T5656-2008离心水泵技术条件（类）、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工

5、程施工及验收规范1.2.4. 软化水设备；1.2.4.1. 资料承接核对（1） 产品使用说明书及合格证书。（2） 其他附件的合格证书。1.2.4.2. 检查a） 设备控制装置显示正常外部无损坏、划伤，名牌清晰。b） 罐体无损伤裂纹现象，盐桶内有足够的再生用盐。c） 管道连接稳固，无渗漏现象，管道支架符合要求。a） 软化水设备工作情况检查：自动再生切换正常，出水量符合要求。b） 软化水水质检测情况：出水水质符合设计及设备要求。1.2.5. 空调水系统管线、及附件检查；1.2.5.1. 资料承接核对（1） 隐蔽工程（封闭）记录。（2） 安全阀出厂合格证及检验证书。（3） 管道补偿装置安装记录。（4

6、） 管道系统压力试验记录。（5） 管道系统吹扫及清洗记录。（6） 分水器、集水器的产品合格证及压力容器检测报告。（7） 其他检验报告。（8） 所有系统阀门、仪表的合格证；（9） 系统管材与配件、补偿器、柔性软连接的合格证书。（10） 绝热材料、粘结剂等主要材料的出厂合格证书或理化性能试验报告。（11） 管道绝热材料抹面保护层灰浆材料的配比及其技术性能检验报告。（12） 浇注喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验报告。（13） 设计变更通知书1.2.5.2. 检查a） 检查安装在保温管道上的所有阀门手柄不得朝下，阀门标牌清晰。b） 设备与附属设备、管道、管配件及阀门型号、规格、材质应符合设计规定。

7、c） 管道与水泵、制冷机组的承接必须为柔性接口，与其连接的管道应设置独立支架。d） 管道支吊架的形式材质符合设计要求，焊接牢固无漏焊裂纹等缺陷。e） 设补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求。 f） 固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20-50mm，并不得将套管作为管道支撑。g） 检查管道支架间距应符合表11.2.5.2-1g要求。表11.2.5.2-1g 钢管道支、吊架的最大间距表公称直径（mm）15202532405070801

8、00125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.53.03.54.05.05.56.57.58.59.5L24.56.09.010.5对大于300（mm）的管道可参考300（mm）管道注：1适用于工作压力不大于2.0MPA，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。h） 检查系统安全阀应垂直安装。i） 所有水管均应做流向标志和介质种类标志。j） 检查管道高点应设置自动放气阀，最低的应有手动排水阀。k） 检查暗装在顶棚内的管的阀门处须有检查门或活动天花。l） 凡从水平管接出的支管应从顶部或侧面接出，不能形成形弯。m）

9、 仪表、自控元件安装检查：各种仪表显示正常、无损坏。n） 检查管线是否有跑冒滴漏；o） 管线保温层有无破损；保温材料、厚度与设计要求保持一致。管道保温的金属保护层无坑洼现象，搭接方式搭接量符合规范要求。a） 检查管线、阀门、仪器仪表接口处是否有跑冒滴漏现场；b） 管的上的电动阀门动作灵活c） 压力、温度等仪表指示准确d） 系统开启、停止过程中无气锤现象e） 空调凝水管线无阻塞现象。f） 制冷运行过程中管线外表面无结露现象。g） 施工质量应符合现行国家标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范、GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范、GB50264工业设备及管道

10、绝热工程设计规范、GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识中要求。1.2.6. 空调通风管道及附件1.2.6.1. 资料承接核对（1） 竣工图（2） 风管严密性试验检查记录。（3） 非金属风管需提供消防及卫生检测合格的报告。（4） 保温材料质量检测证明。（5） 风口、散流器产品合格证（6） 消声器产品合格证及质量检测报告（7） 系统变更通知书。（8） 各种风阀、执行器、附件合格证书。1.2.6.2. 检查a） 支架吊架：支架吊架预埋件或膨胀螺栓的位置应正确；安装间距符合规范要求。b） 风管的支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。c） 调节风阀：启闭应灵活，定位

11、后应无明显自由松动。d） 止回风阀：启闭灵活,关闭时应严密。e） 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,应设独立支、吊架。f） 风口：风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕。g） 风道保温无松动、破损现象、外表面无结露滴水现象。保温层外表平整。h） 柔性短管:应选用阻燃、防腐、防潮、不透气的柔性材料。柔性短管的长度,一般宜为150-300mm，柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。i） 消声器:消声面层不得破损,搭接应顺气流。j） 检查门：应平整、启闭灵活、关闭严密。k） 风管内严禁其他管线穿越。l） 检查结构风道内无杂物，风道严密，风道内部光洁

12、。a） 运行过程中风道不得有较大的震动和噪声。b） 管道接缝处不得有漏风现象。c） 运行过程中不得有啸叫声。d） 各调节阀条件灵活e） 测试各出风口风量符合设计要求。f） 测试主管道风量符合设计要求。1.2.7. 水处理器1.2.7.1. 资料承接核对（1） 设备的合格证、使用手册。（2） 附属仪表阀门的合格证。1.2.7.2. 检查a） 设备应以旁通形式安装，安装应牢固，以便排污及维修。b） 设备安装在用水系统的最低处。c） 管线、阀门安装牢固无泄漏；d） 设备安装的仪表、检测元件完整有效；a） 设备工作运行平稳、仪表指示正常；b） 设备水质检测达到设计要求；c） 设备每次反洗后进出口压差应符合要。1.2.8. 冷却塔1.2.8.1. 资料承接核对（1） 冷却塔的设计说明（2） 使用填料的证明文件（3） 冷却塔测试记录（4） 设计更改通知书（5） 阀门附件的合格证书1.2.8.2. 检查a） 检查冷却塔主架结构无明显变形b） 塔内填料无损坏，无变形，填料表位无油污及其他杂物。c） 检查冷却塔风扇无变形裂纹等现象，手动盘车动自如。d） 塔盘及管线无漏水现象。e） 检查系统所有阀门是否灵活；f） 检查温度计、压力表无损坏指示正确g） 冷却塔的补水情况；h） 浮漂阀门是否灵