混凝土工程施工方案Word格式文档下载.docx

1、1工程名称2工程地点惠州市大亚湾西区塘尾村3建设单位惠州大亚湾美泰房地产开发有限4设计单位深圳市城建工程设计公司5监理单位深圳市城建监理有限公司6施工总承包单位湖南省天鹰建设工程有限公司7合同工期工期410天（2011年3月15日-2012年5月1日）8质量目标确保一次性验收合格，确保“惠州市优质结构工程”9建筑规模地下一层、地上1630层（一层为架空层、二层及以上为住宅标准层），框架剪力墙结构、总建筑面积（约69719.74其中地下室约9832.80地上部分约59886.94），建筑高度约为98.15米。总计5栋：1#、2#楼（30层）；7#、8#楼（16层）；9#楼（26层）本工程现浇各部

2、件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下：垫层砼强度等级为C15，垫层厚度为100；地下室基础底板厚度为300，砼强度等级为C30，抗渗等级为0.8MPa；首层结构板厚180，砼强度等级为C30，抗渗等级为0.8MPa。地下室外墙砼强度等级为C30，抗渗等级为0.8MPa，厚度为350厚，地下室水池墙砼强度等级为C30，抗渗等级为0.6MPa，墙厚为200厚；地下室内隔墙（包括车道墙、密闭墙等）厚度为300、200厚，砼强度等级为C30；框支框架柱砼强度等级均为C40。剪力墙、柱砼-11层同框架柱，墙厚度为200600。二、施工准备本工程为现浇混凝土框架结构，整体工程需求量大，结构质量标准高。

3、本工程的结构混凝土采用商品砼，施工时采用混凝土地泵或汽车泵浇筑。（一）、技术准备1、对商品混凝土的技术要求（1）、商品混凝土站的要求施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上,运输等作出严格要求。（2）、商品混凝土坍落度的要求根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。本工程塌落度控制在1214cm。当气候

4、有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率，或调整砼的配合比（调整坍落度）。对到场的混凝土试验员负责对其坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录，频次控制在每五车抽测一次，如果眼观卸入输送泵的砼坍落度异常，必须立即测砼坍落度并停止卸料。如遇不符合技术要求的，必须退回商品砼站。（3）、混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，并且在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混

5、凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。（4）、对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在2小时，终凝时间控制在1214小时。（5）、配合比设计混凝土的配合比是根据要求的强度和抗渗等级，并考虑混凝土的耐久性、防碱集料反应。（6）、碱集料的要求为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，要求商品砼站优先选用低碱水泥，混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。而且，项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行监督抽查，使其砼符合规范和设计要求。根据惠州市预防碱集料反应技术管理规定JJG14-2000要求，混凝土含碱量过大，会引起碱集料

6、反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O）不得超过0.6%，活性集料含量不得超过1%。每立方米砼中的碱含量不大于3kg。（7）、抗腐蚀性要求根据地下水腐蚀性评价报告，本场地地下水对混凝土的腐蚀性等级按强腐蚀性考虑，按照岩土工程勘察规范GB50021-2000的规定，应对地下部分承台、基础梁采取一级防护处理，混凝土采用普通硅酸盐水泥水泥，水灰比0.6，水泥用量350kg/m3,铝酸三钙C3A8%，并按一定掺入防腐剂。同时加入UEA膨胀剂，UEA膨胀剂的掺入量按产品说明书中添加。地下室基础承台、底板、地梁及外墙必须按设计要求做防水层，并在防水层表面做保护层，

7、防止防水层受损。2、输送泵的选择及泵管布置（1）、输送泵的选择选用2台HBT60型号的输送泵。砼最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量62.5立方米/小时，最大输送距离水平800m，垂直80m。必要时，现场加配砼汽车泵。（2）、输送泵布置要求地上主体结构混凝土施工各栋按楼层划分流水施工段，浇筑时从施工段一端顺次退向另一端。屋面板浇筑：由于屋面工程结构具有标高多种、线条较多、斜面多样化和不规则的特点，加上外墙线条较多、突出构造多且复杂，整个屋面结构呈现出较为复杂的局面，因此浇筑时分为四个流水段施工，具体见坡屋面结构专项施工方案。根据砼施工流水段划分，输送泵布置见施工现场平面布置图，输送泵布

8、置场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。（二）、施工准备（1）、掌握天气变化情况，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，以保证混凝土连续浇注地顺利进行，确保混凝土质量。如在浇注过程中下雨，应该立即采取保护措施，防止混凝土强度受到影响。（2）、在浇注混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值要符合现行公家标注混凝土结构工程施工质量预算内敦厚规范（GB50204）的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，充分做好模板和钢筋隐蔽工程项目的验收后方可浇筑混

9、凝土。（3）、根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。（4）、提前落实各种材料、施工机械设备的准备工作。（5）、针对现场场地情况，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。（6）、为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。三、施工部署（一）、混凝土运输1、混凝土水平运输采用混凝土罐车由商品混凝土搅拌站运至现场，场内砼运输采用砼地泵或汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；2、季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。3、质量要求

10、：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。4、加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。5、严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。（二）、混凝土泵送泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管应与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔45分钟进行运转，并立即

11、与备用搅拌站联系。砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许

12、拆除泵管，不得增设管段。另外必须搭设马道，操作人员不得随意踩塔钢筋。泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。8、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，应采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。9、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。（三）、施工缝留置1、基础底板后浇带处留垂直施工缝，墙在梁底留水平施工缝，墙体后浇带处留垂直施工缝、梁、顶板在后浇带处留垂直施工缝。2、楼梯施工缝留在楼梯踏步板跨1/3处。3、后浇带的处理采用架设密目铁丝网分隔。（四）、具体浇筑方法

13、砼浇筑时每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。振捣时尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。框架柱和剪力墙砼浇筑至梁底面往上40mm处，待模拆除后，剔除35mm软弱砼层，清理干净后再浇筑梁板砼，使接槎留在梁内，而又能保证梁下铁的砼保护层厚度。柱砼分层浇筑、分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过45cm。振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。浇筑基础底板或楼板砼时，砼的虚铺厚度略

14、大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为50cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍。对于地下室底板和顶板砼浇筑在找平完成后，必须用平板振动器再振捣几次，以保证砼密实。在承台和梁交接处，必须在砼浇筑2小时后重新进行二次振捣，以防出现沉缩裂缝。梁板混凝土浇筑同时进行，先将梁的混凝土进行斜面分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，再与板混凝土同时浇筑。当

15、存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。在后浇带砼浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。10、集水坑砼浇注时，因为集水坑比底板深，浇砼时，先浇底板，当底板浇到距集水坑一定距离时，再浇筑集水坑砼。浇注时一定要控制好时间，避免底板与集水坑之间形成冷缝。11、在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。四、承台大体积砼温度控制1、水化热温升的予估和保