XX市XX路高架快速路工程施工方案Word下载.docx

1、最大纵坡5,以1.69纵坡与主线相接，接地处纵坡0.47。设2个变坡点，凸曲线半径1500m,凹曲线半径1000m。XG2匝道：最大纵坡4.97,以0.64纵坡与主线相接，接地处纵坡0.23。设2个变坡点，凸曲线半径1000m,凹曲线半径1000m。二灰40cm,下面层沥青混凝土AC-25F:8cm,上面层沥青混凝土SMA-16C:4cm。按照建委要求，本次施工范围为路基、二灰碎石结构层40cm，分两层摊铺，沥青下面层。保证匝道春节前通车。二、计划工期安排 本工程计划工期2天，施工时间段为20XX年1月24日至25日。（根据气温情况，24日5-8,25日3-7）三、二灰碎石施工方案1、西侧匝道

2、宽度7米，使用一台摊铺机摊铺，东侧匝道7米宽的大约有30米，其余二灰结构层宽度2.3米，2.3米宽度不能使用摊铺机摊铺，施工人工摊铺。2、二灰碎石采用厂拌法拌和摊铺机摊铺，振动压路机和胶轮压路机碾压。3、二灰碎石施工工艺流程为：路基验收施工放样拌和运输和摊铺整型碾压养生。3、路基报验验收：对路基进行报验验收，验收合格后方可施工。4、施工放样：恢复中线并于两侧路肩上钉钢钎，进行水准测量，将设计高程放样于两侧钢钎横杆上并架钢绞线。5、拌和：拌和要按照 图纸所提供的配合比严格配料，拌和含水量要取最佳含水量下限7%，控制在7-9%范围内，混合料要随拌、随运、随铺、随压。6、运输和摊铺整型：混合料采用自

3、卸汽车运输，运料车数量要较拌和能力、摊铺速度有所富余，摊铺时摊铺机前积车不少于2-4辆。7、摊铺机采用一台摊铺机摊铺，摊铺时要缓慢、均匀、连续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度和中途停顿，摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。对因中途停车所造成的不平整处应进行人工找补。8、二灰碎石 摊铺整型时含水量要控制在最佳含水量7%，松铺系数经验值为1.3-1.4，施工中根据试验段的试铺结果确定。横向接缝时应切成直茬对接。 9、碾压：整型后开始碾压，碾压采用振动式压路机和胶轮压路机进行，为了保证碾压质量，采用50T压路机进行碾压，碾压程序为：静压振动式振压胶轮碾压。轮迹重叠 且应先慢后快。具体压实遍数由试验

4、段确定，路面两侧应多压2-3遍。碾压不到或碾压不实处，要配备振动夯和夯锤夯实。 10养生：养生是二灰碎石非常重要的一道工序，考虑到工程实际并根据有关规范及时覆盖时可连续施工的规定，二灰顶层采用棉被覆盖方法进行养生。以确保二灰碎石板结良好。 11、快速检测压实度，摊铺完第一层立即请轨道交通实验室进行检测压实度和弯沉值。合格后进行第二层摊铺，不合格进快尽快补压，压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。第二层碾压完成后立即检测压实度和弯沉值，合格后立即使用棉被覆盖，进行养护。四、沥青摊铺方案 1、沥青混合料的生产、运输沥青混合料应在拌和厂采用拌和机拌和，所用集

5、料必须经试验合格后方可使用。拌和厂试验室按照目标配合比，进行生产配合比设计并进行试拌、试铺、取样进行马歇尔试验，随机取样做抽提试验，进行集料级配及沥青含量测定。试验结果符合相关技术规范要求方可正式生产。拌和合格的沥青混合料外观应均匀一致，无花白，不结团，无严重粗细料分离现象。出厂的沥青混合料随车附有出厂单，记录混合料的品种、日期、出厂温度等。我单位派专人对沥青混合料的级配、出厂温度进行监督，保证沥青混合料合格。沥青混合料的运输采用大吨位自卸汽车，车厢内要清扫干净，涂一薄层油水混合液，长距离运输要用棉被覆盖保温。以保证混合料到现场温度2、沥青层 施工程序为：施工放样挂基准线清理下承层摊铺混合料检

6、测找补碾压至成活横向切缝。2.1由测量人员对已经交验的基层再一次核定中线桩位、宽度和断面高程。2.2黏层沥青油：在基层表面喷洒黏层沥青油透入基层表面，有利于和沥青面层的结合。黏层沥青油的品种选用沥青乳液或中凝液体石油沥青。施工前先由测量人员给出线位，按照技术规范规定，清扫基层表面，达到紧密、清洁、干燥、无尘埃的要求，并在开始浇洒透层沥青的1.5小时之前，用水微湿表面，经监理工程师的批准后浇洒透层沥青。透层沥青油的规定用量为1L/m2，为了保证沥青摊铺质量，透层油在摊铺沥青前2个小时进行喷洒。2.3 在中线和路肩外测沿纵向打设钢丝线支架，以便挂架用于摊铺机平整度控制的钢丝线。钢丝线支架前后位置纵

7、向线形要尽可能顺畅一致，挂架的钢丝线张紧长度可在250300mm左右，测量人员由水准仪给出标高后调整支架悬臂高度，使得将张紧的钢丝线架于其上，并使其在纵坡与路基设计纵坡相同。2.4 混合料到场温度现场收料员及监理单位派专人对每车沥青混凝土的温度检查，保证在摊铺前不低于140。2.5摊铺2.5.1先将摊铺机稳定在施工段起点处，调整设定摊铺厚度、横坡度等。2.5.2按照试验路段的结果设置虚铺厚度然后调节设定好的横坡仪和传感器的工作状态。2.5.3摊铺机稳定准备就绪后，指挥运输车倒驶喂料，开动输料器待两侧熨平板喂足料后开动摊铺机以4m/min左右的速度匀速前进摊铺。2.5.4摊铺机喂料前可检测混合料

8、的温度，应在130140；（应该按照140以上控制）前后讲的温度控制要统一一致。2.5.5检测找补摊铺机开始摊铺10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测横坡和高程、平整度，以便检验和即时调整摊铺机的工作状态。对于局部混合料明显离析和摊铺后有明显拖痕的摊铺面，可由人工做局部找补和更换混合料。2.5.6压实2.5.6.1压路机全部采用进口压路机碾压，工艺组合将按照初压、复压、终压三个阶段进行。机械碾压组合程序按试验路得出的经验控制。2.5.6.2碾压应紧随摊铺机后进行，从初压、复压到终压，应紧密相连，并在混合料温度降到120前完成，降到90前完成复压，降到80前完成终压。2.5.6.3碾压顺序应

9、先外侧后内侧，并且压路机匀速行驶，不得在新摊铺的混合料上掉头刹车、转弯和中途停留、制动。五、冬季施工质量保证措施1、二灰碎石质量保证措施冬季施工与夏季施工实际上并没有太大的区别，主要是温度上的区别。众所周知，二灰碎石成型过程中要发生各种复杂的物理化学反应，由于温度会影响反应速度，因此冬季施工会进度较慢；还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝结成冰，而冰的体积比水大，结冰就会导致体积膨胀，膨胀大约9%左右。如果混合料的体积膨胀，就会使结构内部产生破坏作用，降低混合料的一系列物理学性能。所以说，冬季施工中主要解决两个问题：一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度；二是保

10、证混合料后期强度和耐久度满足设计要求。对于二灰碎石基层冬季施工采取了以下措施：一、提高白灰含量到8%；二、 含水量控制在7%。1、 提高白灰含量；设计图纸中二灰碎石的白灰含量为7%，根据现在施工季节，为了保证二灰碎石的施工质量，与二灰厂家探讨，把白灰含量提高至8%，当二灰碎石拌合时，白灰量增加，使混合料温度升高，当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，二灰碎石强度形成需要一定时间，在这一定时间内如何保证二灰碎石形成一定强度，除了覆盖保温养生外，我们应该使二灰碎石的强度尽快形成，充分利用白灰产生的热量。2、二灰碎石含水量控制在7%。 为了二灰碎石与沥青连续摊铺，保证二

11、灰碎石的压实度与弯沉值，二灰碎石含水量控制在7%。 六、沥青冬季施工措施1.1 切实提高对冬季施工质量的重视程度，全面落实各级质量管理责任制。1.2 严格按设计和国家有关施工及验收规范进行检查。1.3 加强工地现场与沥青拌和站联系，专人指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组织供应，及时供料。1.4 现场各种机械设备齐全且须有备用设备。2 施工时间2.1 密切关注天气情况，本月24日-25日气温在 3-7，选择在中午时分摊铺，二灰碎石1000吨，沥青400吨，24日完成二灰碎石摊铺。25日完成沥青摊铺。2.2 为了保证沥青混凝土摊铺质量， 使用两台摊铺机摊铺，东西匝道同时施工。施工时须在白天气温

12、较高时进行，摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。3温度控制3.1 施工、监理单位安排专人负责沥青混合料温度检测。3.2 适当提高沥青混合料出厂温度：普通沥青混合料控制在150160， 混合料出厂温度高于195应废弃。3.3 沥青混合料运输到现场温度：普通沥青混合料温度不低于140。3.4 沥青混合料摊铺温度：普通沥青混合料温度不低于130 。3.5 沥青混合料碾压温度：普通沥青混合料开始碾压温度不低于120，碾压终了温度不低于80。（建议终压温度控制在100 ）4封闭交通养护待沥青下面层摊铺完后立即封闭现场，用棉被把沥青覆盖，以来养护二灰碎石，封闭20天，到春节前对

13、二灰碎石的进行检测，检测合格后开放交通。（建议完成后进行检测路面下面层取芯弯沉等指标检测，合格后采取棉被覆盖养护二灰封闭）六、方案技术交底 1、本工程处于冬季施工，施工前对二灰厂家、沥青厂家、摊铺机械、摊铺人员进行严格技术交底。使各个单位明确自己的控制点。 2、我单位与监理单位派专人到二灰厂家对二灰碎石的级配、白灰的含量、含水量进行监督。3、我单位与监理单位派专人到沥青厂家对沥青混合料的级配、出厂温度进行监督。4、施工现场派专人对到场的沥青混合料进行温度检测，以及在摊铺过程中的温度检测。5、对摊铺机械和人员进行交底，做到快卸料、快摊铺、快碾压，对于结块的沥青严禁使用。建议加上内容：1、二灰生产原材料，禁止采用冰冻材料，建议采用温水拌合。2、如果二灰完成后当天不能进行沥青铺装，采用棉被保温，防止冰冻。3、建议列一下机械设备组合、人员组织表。4、材料进场后，及时取样送检。