移动电源成品检验标准Word文件下载.docx

1、4.2.4污 迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。4.2.5色 差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。4.2.6划 伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。4.2.8拉 白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产生的白化现象4.2.9顶 白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。4.2.10流 纹：产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。4.2.11批 锋：机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、尖头、锐角薄片等突出物。4.2

2、.12剥 落：物体表面的覆盖物成片地脱落。4.2.13掉 漆：因喷漆不良，造成漆点状或块状脱落。4.2.14缩 水：因成型或结构不良造成物体表面出现凹陷现象。4.2.15锈 斑：由氧化还原作用在结构表面或结构内形成黄棕、棕或红棕色铁质斑块。4.2.16压 伤：因外力作用造成物体表面出现凹坑或凹槽。4.2.17段 差：两部件组合后不在同一平面内，出现高低台阶差异。4.2.18间 隙：两部件组合不紧密而出现的缝隙。4.3产品外观检验区域及符号代码定义4.3.1AA区：移动电源LCD显示区和Logo丝印及周围10mm以内的区域4.3.2A区：移动电源Logo丝印面除去AA区外的其它区域以及按键和US

3、B接口面4.3.3B区：移动电源除去AA区和A区外的其它区域（如底面和侧面）4.3.4N:Number （数量） D: Diameter（直经） L: Length（长度） h: Highness（高度）B:Beepness （深度） W:Width （宽度） G: Gap （间隙） DS：（间距）5.抽样计划与接收标准5.1抽样计划：MIL-STD-105E单次正常检验抽样计划，II级检验水平、正常单次抽样方案，5.2接收水准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）6.产品外观检查方式和条件：5.3环境照度:在检测部位照明亮度值500LuX以上，（相当于40W日光灯照明强度）

4、。5.4检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。5.5检查距离和时间:人眼距离被检物表面约30cm，每个检查面时间3-5秒。5.6视力要求：裸眼视力或矫正视力须在1.0以上且无色盲。5.7外观检查使用污点标准卡对比来判定（菲林片）5.8照度：正常日光灯灯照射下距物件为1.0米1.2 米时的照明，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。5.9具体操作见下图7.检查细则7.1移动电源外观部分检查项目不良项目不良缺陷描述（长度单位：mm）缺陷等级AA区A区B区CRMajMin点缺陷暗/ 亮点凸/ 凹点黑/ 溅点彩 点麻/斑点同色点0.1D0.2DS15

5、N20.2D0.3DS30 N20.3D0.40.25D0.3 N=10.35D0.45 N=10.45D0.55 N=1D 0.3 N1D 0.45 N1D 0.55 N1异色点0.1D0.150.15D0.30.2D0.3 N=10.3D0.4 N=10.4D0.5 N=1D 0.4 N1D 0.5 N1线缺陷划 伤熔接线气 纹流 纹毛 屑 纤维丝无感划伤0.05W0.07 L40.07W0.1 L50.1W0.15 L6W 0.07 L4W0.1 L5W0.15 L6有感划伤0.03W0.05 L3W 0.05 L3W0.1 L4备注：除划伤外，其它线状不良参照有感划伤不良判定。检验方法

6、检验工具不良缺陷描述颜色颜色错误目视产品丝印、外壳等部件颜色与样品或客户订单要求不符色 差产品丝印、外壳等部件颜色与样品对比存在明显差异主机上壳与下壳颜色存在明显不一致 5%颜色不一致同一批产品中出现颜色不统一情况（批次色差）。丝印镭雕图案错误产品图案和文字与对应的图档或样品丝印对比不相符漏印/多印产品图案和文字与图档或样品对比出现漏印或多印情形模 糊产品图案和文字出现模糊不清无法辨认产品图案和文字出现模糊但仍可辨认重 影相同文字或图案出现两次丝印不重合现象露 底丝印太薄露出底色。厚薄不均文字或图案丝印油墨出现厚薄不一致（颜色深浅不一）针 孔菲林文字或图案油墨覆盖区出现直径0.3mm针眼状小孔

7、变 形文字或图案线条与样品比较出现弯曲现象（非LOGO区）残 缺文字或图案残缺1/2线条宽度及1/4字体高度缺 划文字或图案线条与样品比较出现少笔划现象（非LOGO区）断 线文字或图案线条中断宽度0.2mm.油墨溅点在无丝印的区域出现0.2mm.点状油墨粗细不均文字或图案线条宽度与样品比较不均匀度1/5毛边/锯齿文字或图案边缘出现锯齿或毛边0.2mm.倾 斜量角器文字或图案与样品比较，5倾斜度25偏移/位文字或图案与样品比较，0.3mm中心偏移0.6mm指 纹 印文字或图案上出现手指纹印迹但仍可辨认（非LOGO区）毛 屑文字或图案上出现固化纤维状外来物W0.05mm L5mm丝印不良中的划伤、

8、毛屑、溅点参照前面点线不良判定。批锋尖刺水口批 锋卡尺0.1mm批锋突出边缘0.2mm，尖 刺批锋尖刺/锯齿，有造成人身伤害可能边缘不齐水口未修剪或修剪不良，边缘出现月牙或倾斜状修边不良修批锋后边不直，出现波浪状或缺口，目视明显表面外观缩 水缩水痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）熔接线痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）顶白/顶凸顶白/顶凸痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）脱模痕脱模痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）流纹流纹在30cm距离目视明显（参照样品判定）烧焦在30cm距离目视所能发现的烧焦缺料在30cm距离目视所能发现的缺料且影响外观破裂在30cm距离目视

9、所能发现的破裂且影响外观变形目视变形明显碰伤碰伤直径大于0.3mm小于0.5mm污迹表面的污迹可擦拭掉直径大于0.3mm小于0.5mm的表面污迹不可擦拭掉光泽不一在30cm距离目视表面光泽度明显不一致气泡气泡直径大于0.3mm小于0.5mm漏喷漏喷直径大于0.3mm小于0.5mm毛屑毛屑宽度大于0.05mm长度大于5mm 1条纤维丝纤维丝宽度大于0.05mm长度大于5mm 1条粗糙与样板对比表面明显粗糙积油积油直径大于1mm小于2mm少油直径大于0.3mm小于1.0mm亮斑亮斑直径大于0.3mm小于0.5mm 7.2 移动电源组装结构部分外壳组装间 隙塞规上下壳或上下壳与中框间隙0.20mm断 差上壳高出下壳（中框）0.2mm段差0.25mm下壳高出上壳（中框）0.15mm段差0.25mm中框高出上下壳 0.15mm段差0.25mm按键组装按键与按键孔之间的间隙，0.2mm单边间隙0.3mm按键较按键孔平面高出或下陷 0.2mm段差0.3mm手感不良手感按键行程短、有迟滞感、手感太软/太硬按键松