脱硝调试方案Word格式.docx

1、额定蒸汽温度485额定蒸汽压力5.3Mpa给水温度104排烟温度137过剩空气系数1.4总燃料消耗量36.9t/h锅炉热效率90.5%1#、2#、3#锅炉热力数据表（锅炉厂数据） 名称烟气温度工质温度工质压力烟气速度工质速度进口出口WMpam/s炉膛8832755.34.86分离器918.24824859.08对流管束包墙过热器高温过热器738.935112.323.06低温过热器517.1274.64058.8416.04高温省煤器353.7138.5201.38.260.59268.61046.820.56空预器1372017511.076.482.2厂区的岩土工程条件项目所处场地地质条件

2、满足项目建设要求。2.3 脱硝系统入口烟气参数表1-2 脱硝系统入口烟气参数名称烟气量目前NOx排放浓度炉膛出口温度1#、2#、3#锅炉226000Nm3/h.台200 mg/Nm3883oC脱硝系统入口烟气参数（根据煤质资料计算）项 目单位数 据（湿基）CO2Vol%12.57O25.73N274.5SO20.091H2O7.1省煤器出口烟气成分（过量空气系数为 1.4 ）3. 主要设计数据3.1 燃料及其飞灰分析本工程锅炉无炉内脱硫装置，粉尘浓度为48.9g/Nm3，本工程采用的燃煤煤质及飞灰成分如表1-3所列：锅炉燃料特性燃料特性碳Car%44.72氢Har2.72氧Oar5.95氮Na

3、r0.82硫Sar0.86水Mar5.2灰Aar41.9低位发热量LHVKJ/Kg15710燃料耗量Bt/h36.9锅炉计算效率905煤的入炉粒度：dmax=10灰熔点符号设计煤种灰变形温度DT（t1）1500灰软化温度ST（t2）灰熔化温度FT（t3）校核煤种特性挥发份Vdaf3.2 气/汽源、水源参数进入可供脱硝装置气/汽源、水源的参数厂用气排汽含尘粒度 0.1 um，压力露点-40压力0.7仪用气0.6-0.8辅助蒸汽温度205-3400.49-0.98工业水0.5稀释水（若需要）质量要求如下：总硬度：150 ppm 作为 CaCO3；钙硬度：100 ppm作为CaCO3；“M”碱度：铁

4、：0.5 ppm；导电度：250 mhos；没有明显的混浊和悬浮固态物。当电厂工业水质能满足以上条件时刻代替除盐水。3.3 电厂供电电动机电源电压低压 AC380 V 50HZ，所有电动机采用新型高效节能产品。3.4 还原剂本脱硝工程采用氨水作为还原剂，浓度为20%（wt%）。（设计允许的波动范围为15%25%）氨水储罐的储存量不小于3台180t/h锅炉BMCR工况下5天用量设计。4. 技术原理及工艺流程4.1 技术原理SNCR/SCR联合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逸出氨进行催化反应结合起来，从而进一步脱除NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效

5、脱硝率及低的氨逸出率有效结合。理论上，SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱除更多的NOx提供了所需的氨。SNCR/SCR联合工艺NOx的脱除率是SNCR工艺特性、氨的喷入量及扩散速率、催化剂提供的函数。要达到高效的NOx的脱除率和氨的逸出浓度在3ppm以下的要求，采用联合工艺在技术上是可行的。在联合工艺的运行中，SNCR系统是在SNCR的温度窗口下喷入还原剂以逸出氨的产生模式运行的，还要求能调节这些逸出氨的量从而满足NOx总脱除率和氨的最低逸出浓度要求。根据以上所述，联合工艺的特性直接取决于进入催化剂体内的氨与NOx分布情况，偏差较大的分布可能影响催化剂对整个运行的适应能力。4

6、.2 工艺流程三台锅炉选用SNCR+SCR技术方案，采用氨水作为还原剂。20%的氨水经槽车运输到厂区内，通过氨水加注泵将氨水送至氨水储罐，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出输送到炉前，在静态混合器中和工艺水混合稀释成8%的氨水（浓度可在线调节）后进入SNCR喷枪。氨水在输送泵的压力以及压缩空气的作用下，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，生成氮气，去除部分氮氧化物，过量的还原剂随烟气一起进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成氮气，从而达到脱硝目的。单台锅炉分别设置3台声波吹灰器对催化剂进行吹扫，防止催化剂孔道阻塞。4.3 系统描述SNCR系统主要由还原剂制备和

7、储存系统、氨水溶液输送系统、稀释水系统、炉前喷射等系统组成。（1）还原剂制备和储存系统主要设备说明：还原剂储存系统氨水储罐设置1个氨水储罐，单个氨水储罐参数为：52m3，3.26.5m，立式，304不锈钢。氨水加注泵1台，单台氨水加注泵参数为：Q=30m3/h，H=30m。（2）氨水输送系统氨水输送泵将储罐中的氨水输送至静态稀释器，与工艺水混合稀释为8%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。氨水输送泵三台锅炉共用2台氨水输送泵，一开一备，单台氨水输送泵的参数为：Q=0.7m3/h，1.2MPa。（3）稀释水储存和输送系统工艺水从业主除盐水管路接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将2

8、0%的氨水稀释为8%的氨水溶液。稀释水箱1个，用来储存工艺水，稀释水箱参数为2.5m3，碳钢，立式，1.51.5m。稀释水泵本工程为3台锅炉采用母管制，设置2台稀释水泵（一用一备）。单台稀释水泵的参数为：流量1.5m3/h，扬程120m。（4） 炉前喷射系统单台锅炉分离器出口布置6只；竖井烟道9米方向布置3只，单台锅炉总共9只喷枪。采用气力雾化喷枪。调节氨水输送泵和稀释水管路上的调节阀，可以控制喷枪的流量和压力。每台炉的喷枪入口设有就地压力表。喷枪上的氨水进口和压缩空气进口为快速接头连接，通过金属软管与氨水溶液管路、压缩空气管路连接。（5）排水系统氨水输送泵出口管路、稀释水泵出口管路及各个储罐

9、设置放净阀门，废液通过排水沟排至集水坑后，通过潜水泵将废液输送至厂区其他系统综合利用。（6）SCR反应器3台锅炉分别设置1个SCR反应器，每台炉设置3声波吹灰器。每台炉设置催化剂为蜂窝式，布置1层催化剂，单台炉催化剂使用量为20.7m3。5. 准备工作5.1 系统准备1） 系统设备运行正常，调节设备显示正常，及测量设备测量数据准确；2） 锅炉负荷、主汽压力及温度等运行参数波动范围符合锅炉运行规范的规定；锅炉负荷变动范围 D/Do3%主蒸汽压力变动范围 P/Po1.5%主蒸汽温度变动范围 t/to炉膛出口氧量变动范围 O20.5%3） 调试开始前，所有参与调试人员到位，现场仪器设备正常，便携式设

10、备到位；4） 调试开始前，调试人员认真阅读调试大纲，熟悉现场情况，对调试和测试记录项目明晰；5） 调试仪器要预先标定并符合计量标准要求；6） 预先准备好记录表格，对讲机，安全帽等。5.2 调试人员及分工1） 调试时间：1015天。2） 为保证调试的顺利进行，应成立热态调试调试领导小组，由秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司委派一人担任调试组负责人。其成员由热电厂、浙江菲达环保科技股份有限公司组成，具体名单在调试前确定；3） 电厂运行人员负责SNCR系统的主要设备启停和调整；4） 调试人员组织调试负责： 电厂1人技术负责： 菲达公司1人运行操作人员： 电厂12人可视实际情况增加人员。5.3 参与试运行单位职责5.3.1热电厂1） 全面负责试运期间的组织，协调管理工作；2） 参与试运期间的检查，设备、系统的验收移交，性能考核试验的验收；3） 审核电气、热控等设备的运行值；4） 负责锅炉与脱硝系统之间的协调工作；5） 在试运人员指导下进行设备检查、操作；6） 配合试运人员进行试运的性能试验工作；7） 负责连续运行期间的氨水（20%）、除盐水等消耗品的供应；8） 负责运行期间的数据记录和详细操作记录。5.3.2 菲达公司1） 履行脱硝系统启动试运全过程中的组织管理职责；2） 参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收；