1、组织1、出勤点名,检查工件,及量具摆放,布置当天学习任务。2、检查学生的劳动保护用品的穿戴,及安全操作事项。时 间15分入门指导相关知识1、 V槽阶梯配合检测方法。2、用V型铁划线与检测。30分简明工艺分析1、 用三角函数计算出各部尺寸。2、 锯削两垂直基准面,用V型铁划出加工线。3、 粗、细锉削6060mm达到图样要求。4、 按线锯削多余部分,钻23H7并铰孔。5、 粗、细锉削各部尺寸,用V型铁进行检测达到图样要求。6、按图样锐边倒角,并检验个尺寸精度。15时操作要领1、 平面度、垂直度计算各部分尺寸。2、 正确使用V型铁划线,并保证对称度、粗糙度。3、用90V型铁检验各部尺寸达到图样要求。
2、7时安 全 事 项1、 操作前,检查工具是否安全可靠。2、 砂轮机、台钻使用注意安全操作事项。45分巡回指导1、 指导学生如何掌握平面度、垂直度、对称度的方法。2、 根据每名学生的实际操作情况进行现场指导。3、 要求学生文明实习,爱护实习环境。10时课题总结根据实际情况和出现的问题进行分析和总结。主要问题,工件计算、垂直度不够精确。2时教学内容和过程附记【组织教学】上课、点名、组织课堂秩序、检查劳保品穿戴是否整齐。【复习提问】1、 台钻、立钻的规格、性能及其使用方法?2、 钻孔步骤?【课题导入】 通过上节课的学习,我们对所学的技能有了一定的掌握。这节课,我们就来学习V槽阶梯配合的制作,以及孔的
3、精加工方法。【任务提出】 V槽阶梯配合【相关工艺知识】一、刀具、夹具、量具1铰刀的种类铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀(图11a)用于手工铰孔,柄部为直柄,工作部分较长。机用铰刀(图11b)机用铰刀多为锥柄,装在钻床上进行铰孔。2夹具:平口钳等。3量具:极限量规、相配锥销。二、铰孔步骤:1检查铰刀:用棉纱布擦干净铰刀,切削刃如有毛刺或切屑粘附,可用油石小心磨去,卡好工件,上好铰刀。2手铰起铰时,可用右手通过铰刀通过铰孔轴线施加进给压力,左手转动大约二至三圈,进入正常切削时再用双手操作(图12)。3正常铰削时,两手用力要均匀,平稳旋转,不得有侧向压力,适当加压,均匀进给,铰孔或退出铰刀时,
4、铰刀均不能反转。(图13)。4机铰时,应使工件一次装夹进行钻、铰工作。5随时清屑保证质量。三、铰孔容易出现的问题出 现 问 题产 生 原 因加工表面粗糙度大1铰孔余量太大或太小2铰刀的切削刃不锋利,刃口崩裂或有缺口3不用冷却润滑液,或用不适当的冷却润滑液4铰刀退出时反转,手铰时铰刀旋转不平稳5切削速度太高产生刀瘤,或刀刃上粘有切屑6 容屑槽内切回堵塞孔呈多角形1铰削量太大,铰刀振动2铰孔前钻孔不圆,铰刀发生弹跳现象孔径缩小1铰刀磨损2铰铸铁时加煤油3铰刀已钝孔径扩大1铰刀中心线与钻孔中心线不同轴2铰孔时两手用力不均匀3铰削钢件时没加润滑液4进给量与铰削余量过大5机铰时,钻轴摆动太大6切削速度太
5、高,铰刀热膨胀7操作粗心。铰刀直径大于要求尺寸8铰锥孔时没及时用锥销捡查四、注意事项1铰刀要保护好刃口,避免碰撞。2铰刀要经常取出清屑,以免铰刀被卡住。3铰定位圆锥销孔时进给量不能太大,以免铰刀卡死或折断。【加工过程】一、安全教育:1、操作前检查工具是否安全。2、台钻,砂轮机的使用严格按照操作规程操作。二、V槽阶梯配合操作步骤1、 检查毛坯:毛坯工件在划线前要进行必要的清理工作,确认毛坯的大小是否合乎工件要求。2、 件1按图样要求,加工基准面达到尺寸300.02mm。600.02mm及垂直度和平行度。按图样要求划出凸形加工线。钻23H7的工艺孔并锪8。3、 加工凸形。a) 先选择一肩按线锯去一
6、角,用粗、细锉锉削两垂直面,通过控制36mm尺寸误差值(本处控制在30mm实际尺寸减去20-0.02的范围内)。从而保证达到20-0.02mm的尺寸要求。同样根据600.02mm实际尺寸通过控制60mm尺寸误差值。(本处控制在1/260mm的实际尺寸加18-0.02mm的范围内)。从而保证尺寸360.02mm同时又能保证其对称度在0.03mm内。b) 按线锯去另一肩两角。用上述方法控制加工尺寸39-0.02mm,对于凸面39-0.02mm的尺寸可通过直接测量控制加工。c) 按线锯去902。用粗、细锉锉削使其达到工艺要求。4、 件2按图样要求加工基准面达到尺寸300.020.02mm及垂直度和平
7、行度,按图样要求划出凹形加工线。a) 用钻头钻孔并锯去凹部多余料,并留出斜边90的修整余量,然后用粗细锉锉削到规定尺寸。b) 细锉顶端面,根据300.02mm的实际尺寸通过控制210.02mm尺寸误差值(本处与凸部的两垂直面一样控制尺寸)。从而保证达到凸件端面的配合要求。c) 细锉两侧垂直面,根据外形600.02mm和凸件30-0.02mm的实际尺寸。通过控制30-0.02mm尺寸误差(如凸件的尺寸为21mm一侧面,可用1/20.02mm减去18+0.03-0.01mm,而另一侧面必须控制在1/260mm尺寸加18+0.01-0.03mm)。从而保证达到与凸件360.02mm的配合精度要求,同
8、时也能保证其对称度在0.02mm内。d) 将件1和件2的凸凹V形配合一起。去除加工毛刺,清理铁削。三、巡回指导1、检查来料尺寸,掌握好加工余量的大小。2、按图样检查工件进度情况。3、注意安全第一。【教学小结】1、铰刀的种类;2、铰孔步骤;3、铰孔容易出现的问题。提示学生每次操作应做工作教师提问根据图纸进行分析:零件加工过程如何加工会保证图纸要求?学生讨论,教师指导教师边讲解边示范教师示范教师示范并指导学生动作。教师讲授讲解铰孔容易出现的问题。并指导学生使用。巡回指导,检查学生使用方法。测量毛坯讲解加工工艺。巡回指导,检查划线的准确性。检查平面锉削。检查工件是否合格。图纸设计工件名称图号审核材料重量比例课题序号45#1:1评分标准序号检验项目技术要求及评分标准配分0.02mm超差不得分62203902(2处)每处超差扣2分4365300.05(4处)120.027108平面度(8处)每处超差扣1分9垂直度(10处)3H7(2处)11配合间隙14安全文明生产其它合计100说明:实习课教案板书设计V槽阶梯配合的制作主要学习内容:1了解铰刀的种类和应用2掌握铰孔方法铰孔容易出现的问题铰孔步骤:1 检查铰刀2 手铰起铰时,可用右手通过铰刀通过铰孔轴线施加进给压力,左手转动大约二至三圈,进入正常切削时再用双手操作
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