冠梁腰梁施工技术交底重点文档格式.docx

1、图 1 冠 梁 施 工流程图2.2.3 钢筋加工钢筋加工程序:钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型。钢筋除锈钢筋表面应洁净。 油渍、 漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、 铁锈等应在使用 前清除干净。 在焊接前, 焊点处的水锈应清除干净。 钢筋的除锈拟采用电动除锈 机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面, 或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。 钢筋加工加工时要注意以下几点:1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后 断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生 累计误差。2、弯起钢筋

2、中间部分弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的 5倍。 钢筋焊接钢筋连接钢筋直径 16mm 采用绑扎, 搭接长度为 35倍 d 。 钢筋搭接时, 中 间和两端共绑扎三处, 并必须单独绑扎后, 再和交叉钢筋绑扎; 主筋之间或双向 受力钢筋交叉点应全部绑扎; 钢筋绑扎必须牢固稳定, 不得变形松脱和开焊。 主 筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部钢筋直径大于 16mm 的连接拟采用电弧焊。 电弧焊时 HPB300级钢采用 E43型焊条, HRB400级钢采用 E50型焊条。搭接电弧焊工艺:1、施焊前,钢筋的装配与定位应符合:钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋 的轴线在一直线2、施焊时,引弧应在搭接钢筋的一端开

3、始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧 坑应填满。多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别 是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。3、 钢筋接头采用搭接焊时, 焊缝长度不应小于搭接长度, 焊缝高度 h 0.3d , 并不得小于 4mm ;焊缝宽度 b 0.7d ,并不得小于 10mm 。钢筋与钢板接头采用 搭接焊时,焊缝高度 h 0.35d ,并不得小于 6mm ;焊缝宽度 b 0.5d ,并不得小 于 8mm 。搭接电弧焊注意事项1、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊 接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

4、3、焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑 应填满。2.2.4 钢筋安装钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、 钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检 查等内容。钢筋绑扎用的铁丝,拟采用 2022号铁丝,其中 22号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。铁丝长度按表 1的数值采用。表 1 铁丝长度采用值水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。 垫块的平面尺寸:当保护层厚度等 于或小于 20mm 时为 30mm 30mm ,大于 20mm 时 50mm 50mm 。当在垂直方 向使用垫块时,可在垫块中埋入 20号铁丝。平板或墙板的钢筋,在模板上划线;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础

5、的 钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂的结构部位时, 应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序, 以减少绑 扎困难。受力主筋的接头采用搭接焊,接头应相互错开,错开距离为钢筋直径 35d , 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过 50%, 钢 筋单面焊接长度不小于 10d（d为钢筋直径 、双面焊接长度不小于 5d（d为钢筋直 径 、钢筋绑扎搭接长度不小于 35d（d为钢筋直径 ;冠梁钢筋的交叉点于箍筋拐角部位点点绑扎, 其它平直部位梅花型绑扎, 绑扎数不少于总数的 50%。钢筋大样图见图 2。图 2 冠梁钢筋大样图2.2.5 模板安装施工工艺流程:模板调平及上

6、油测量放线拼装模板加固支撑系统复 查支撑系统报验及交接模板拆除及保养。1、 模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格, 采用高压风、 水将底基面及桩出露钢筋清理干净。2、测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底,施工人员必须 妥善保护放样点位, 在整个施工过程中确保点位准确, 模板安装中随时对照检查。3、模板板面应仔细清理,并均匀、充分地涂刷脱模剂。 4、模板安装平、顺、直,尺寸准确,模板接缝严密不漏浆。5、模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇注砼的侧压 力及施工中产生的荷载。模板安装采用 183cm 91.5cm 的木模板, 外侧横挡选用 8cm 8cm 的

7、方木, 之间用扒钉连接、固定,横撑外侧用 48钢管,间距为 0.5米,内侧采用将 12圆钢拉杆与冠梁钢筋焊接。在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块, 有利于模板的定位,同时可以保证主筋净保护层 （保护层厚度为 50mm 。见图 3。2.2.6 模板拆除1、砼强度达到 3天龄期强度后就可以拆模。在基坑内拆模时,必须有专人 指挥,在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调,统一调令。2、模板拆卸顺序是:拆斜支撑螺栓用钢钎轻轻撬动模板,使模板脱离 墙体吊运模板。 拆模时,必须搭设好操作台,操作人员站在安全地方。 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损。 对拆下的模板要及时进行清理,如发现变形应及时维修

8、,以备后用。2.2.7 砼浇筑及养生砼施工流程为:模板内清理检查钢筋及支模情况模板报验商品砼运输 砼浇筑砼养生砼拆模。砼采用 C30商品混凝土,混凝土塌落度应为 12cm 16cm ,初凝时间为 46小时。运输主要利用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。浇筑混凝土时, 应保证混凝土均匀密实不发生离析现象, 混凝土自高处落下原地面的自由高度不应超过 2m , 在浇筑时, 自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑, 每次的浇筑应控制在 50cm 厚度范围内,连续浇筑至所需高度。砼每浇捣完一段, 则对其表面进行粗整平, 在砼终凝前完成抹面、 收光作业, 保证梁顶砼的平整度和光洁度。在浇筑时, 为了

9、便于振捣密实, 在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝 土的初凝时间前提下, 加强混凝土的振捣, 同时在混凝土浇捣过程中, 就地实测 混凝土的塌落度和浇筑的温度,并按规范要求留置砼试块。浇筑混凝土时,设专职人员检查模板、支架、钢筋的情况,如发现有变形、 位移、漏浆或堵塞时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。 混凝土的振捣,采用插入式振动器振实。振捣时,应符合下列要求:1、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍;与侧模 应保持 510cm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒 碰撞模板、钢筋及其他埋件。2、混凝土振捣应充分均匀,一般以混凝土不再

10、显著下沉、基本上不再出现 气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。3、砼浇筑完 12h 以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护,每天浇 水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为宜,养护时间不少于 7天。4、 在砼具有一定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除。 三、资源配置3.1 人员配置杂工班（凿护桩顶浮碴 4人,钢筋班 6人,木工班 4人,混凝土工 6人, 领工员及技术人员各一人。3.2 机械配置开挖及凿除:PC60挖机 1台、风镐 4台;钢筋加工:钢筋调直机 1台、电动圆盘锯 1台、交流焊机 4台、钢筋弯箍机 1台、弯曲机 1台 , ;模板加工:锯木机 1台;混凝土浇筑:插

11、入式振动器 2台（1台使用 1台备用 。四、质量标准4.1 模板制作与安装质量4.1.1 防模板变形模板安装时, 按要求设置拉杆, 加固模板的支撑; 在浇筑砼前所有模板进行 测量检查,并在浇筑砼时派有经验的木工值班,及时检查修正模板,支撑等。 4.1.2 防漏浆严格控制模板安装质量, 避免模板之间缝隙过大, 在已浇砼接搓处, 用水泥 砂浆抹缝隙,避免砼在接缝处出现漏浆。4.1.3 拆模时按支撑的倒顺序进行,要保护模板面,严禁强行砸撬模板,拆 卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用。模板安装的允许偏差及检验方法见下表:4.2 钢筋工程质量4.2.1 钢筋搭接电弧焊钢筋电弧焊接

12、头的外观检查,应符合下列要求:焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;接头处不得有裂纹;咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差,不得超过下表的 规定:注:允许偏差值在同一项目内如有二个数值时, 应按其中较严重的数值控制; d 为钢筋直径。4.2.2 防护与储存为保证施工的进度和质量, 钢筋在现场制作, 钢筋的抽料、 加工严格按图纸、 规范以下料单的要求进行, 成型钢筋制作后报技术人员及时进行验收、 整理、 按 规格分类堆放, 并作好标志。 堆放场地要干燥, 钢筋由木块或木枋架起放置离地 1015厘米。4.2.3 钢筋加工加工时应严格按照加工要点进行加工。4.2.4 钢筋的安装钢筋安装

13、完毕后,应检查下列方面:1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别是要 注意检查负筋的位置;2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;3、检查砼保护层是否符合要求;4、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象;5、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状铁锈;6、钢筋位置的允许偏差,不得大于下表的规定。钢筋位置的允许偏差4.3 混凝土工程质量本工程主要采用商品混凝土。为确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和 可泵性,应通过试验,优化砼的配合比和掺外加剂,以期进一步改善砼的特性, 提高砼抗裂性,以满足施工要求。对模板及其支架、 钢筋和预埋件必须检查, 并作好记录, 符合设计

14、要求后方 能浇筑砼。浇筑砼应连续进行。 当必须间歇时, 其间歇时间宜缩短, 并应在前层砼凝结 前,将次层砼浇筑完毕。采用插入式振捣器时,捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的 1.5倍,并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层砼内的深度不小于 50毫米,每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。在浇筑砼时, 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净, 对模板的缝隙 和孔洞应预堵严,对木模应浇水湿润,但不得有积水。为使砼表面避免出现不规则裂缝, 要加强对砼板面的压光工作, 在砼收身时 进行二次光面;并对已浇筑完毕的砼在 12小时内加以覆盖和浇水养护,使砼处 于润湿状态,其养护时间必须符合有关规定。五、安全及文明施工保证措施5.1 安全施工保证措施所有人员持证上岗,