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1、RO简明设计手册教学内容第三章 反渗透装置3.1 提升泵 （1）作用：输送原水至两级双介质过滤器，提供运行必要的压力。（2）设备选型：卧式不锈钢离心泵 国内品牌：上海一泵 熊猫 进口品牌：台塑水泵 流量：Q设计进水量。 扬程：H2230m。（注意水头损失） 数量：1用1备或2用1备（根据需要）3.2 一级双介质过滤器过滤速度的确定 v810m。（依据：砂、活性炭、砂池）。 过滤器规格的计算 直径 D=（进水流量Q滤速v圆周率）的 开方2。滤层厚度的确定 石英砂0.5m、无烟煤0.4m、承托层0.81.0m、膨胀系数5060。过滤器高度的计算 总高H=沙层+煤层+承托层+膨胀+支腿+排气管高度。

2、过滤介质的选择 石英砂0.51.0mm、无烟煤1.02.0mm。无烟煤的粒径应小于石英砂粒径的2倍，反冲洗时才能分层回落。过滤介质数量的计算 所需过滤介质体积堆密度。（石英砂1.75、活性炭0.45、无烟煤0.947、砾石1.81.85）配水“丰”型管的计算 干管始端流速为1.01.5m/s、支管始端流速为1.52.0m/s、孔眼流速为56m/s；支管中心距0.250.3m，支管长度与其直径之比不应大于60倍；孔眼直径912mm。配气“丰”型管的计算 管中空气流速10m/s、空气从孔眼中的流出速度3035m/s；孔眼直径为1.42.0mm，孔距：8090mm。3.3 二级双介质过滤器过滤介质的

3、选择 石英砂0.350.5mm、无烟煤0.60.9mm。 无烟煤的粒径应小于石英砂粒径的2倍，反冲洗时才能分层回落。为什么用两级双介质过滤器？ 1.提高过滤效果（不是简单重复）； 2.错开反冲洗，保持至少有一级双介质过滤器是在压实的滤床上进行过滤； 3.可以提高过滤速度，减小过滤器直径； 4.成功经验。3.4 双介质过滤器的反冲洗 反冲洗水源：RO浓水、RO产水、自来水或者双介质过滤器的滤出水。决不能用原水。反冲洗水泵：设备选型：卧式不锈钢离心泵。 国内品牌：上海一泵 熊猫 进口品牌：台塑水泵 流量：Q46L/s。（砂滤池反洗泵Q1217L/s ） 扬程：H2230m。（注意水头损失）反冲洗周

4、期：自动控制按时间设定，连续过滤12h反冲洗。 手动控制看压力表，压力增加0.1MPa反冲洗。反冲洗程序：气洗2min；气水混和反冲6min；水冲5min。空气压力：0.20.4MPa。（ASM的反复）。气洗强度：18L/ s（4.1m3/min）。膨胀高度：0.5m左右。3.5 中间水箱 （1）作用：用于贮存预处理后的出水。 中间水箱内安装有液位控制器，利用液位高、低的变化来控制RO系统的自动运行。（2）规格：以供RO连续运行1530min所需进水量为宜。 大型RO系统应设计中间水箱和中间水泵，有利于RO系统的稳定运行。3.6 中间水泵（1）作用：用于从中间池取水提升至RO系统的保安过滤器，

5、供RO使用。 （2）设备选型：卧式不锈钢离心泵 国内品牌：上海一泵 熊猫 进口品牌：台塑水泵流量：Q设计进水量。扬程：H22m。（注意水头损失）数量：1用1备。3.7 保安过滤器作用：保安过滤器属于保证安全的预处理过滤设备，为防止细小颗粒状杂质进入高压泵与反渗透设备内，对高压泵与RO膜造成机械损伤。该过滤器的壳体选用SUS304不锈钢材料制作，内装过滤精度为5m的PP材质熔喷滤芯。保安过滤器的设计经验： 每只滤芯通量按1.0m3/h计算； 600mm保安过滤器可装滤芯40支； 过滤器直径每减少或增加100mm，滤芯相应减少或增加10支。滤芯的规格：651016mm。注意：平板式密封圈已改为圆柱

6、形密封圈，放入槽内，对角拧紧螺母。3.8 阻垢剂或还原剂加药装置（1）作用：为保护膜元件而采取的措施。如果原水中存在形成硬垢的一些硬度物质，如：Ca(HCO3)2、CaCO3、CaSO4、Ca3(PO4)2、MgSO4等，它们在浓水侧不断被浓缩，当其浓度超过它们的溶解度时，便会析出结晶在RO膜表面形成硬垢，不仅降低水通量，还会缩短膜的使用寿命。这时需要投加阻垢剂。如果原水中主要是胶体物质，则投加还原剂（SBS）。（2）配置：容量为100L加药箱1个，材质为PE，配套计量泵1台，选用美国帕斯菲达品牌精密计量泵，型号为X100，额定流量为15.77L/h，电机功率为160w，冲程次数为70次/分钟

7、，最大工作压力为4.2kg/cm2。（3）现状：暂停使用。所有的阻垢剂都代负电荷，与水中的高分子有机化合物（荷正电）反应。加了阻垢剂，每次停机不得超过4小时，不加阻垢剂，每次停机可以超过24小时。3.9 高压泵（1）作用：高压泵是RO主机的动力设备。 （2）设备选型：不锈钢立式多级离心泵。 品牌：采用意大利罗瓦拉公司生产的罗瓦拉不锈钢立式多级离心泵（或同类产品），材质SUS304。在泵进、出水口设计有低、高压保护开关，同时，高压泵还配套一个旁路电动阀，可以调节高压泵出水的流量和压力。流量：Q设计进水量。扬程：H220m。（3）配套设备：高压泵控制柜，变频启动装置。3.10 反渗透主机设计（1）

8、设计参数：反渗透技术是一种节能、高效、无污染和实用性强的高新技术。其核心是RO膜组件。本公司工业废水处理回用系统采用的是（CSM）韩国世韩化学公司生产的抗污染反渗透膜元件。 主要设计参数： 温度 25 pH 7 系统回收率 5075% 系统脱盐率 97% 产水流量 1217L/h (加PAM取下限、不加PAM取上限)（注：大水坑按16L/h设计、ASM按16.5L/h设计 、松岗按 14.5L/h设计、中山皆列士按24L/h 设计） （2）膜元件数量计算 设计进水量系统回收率 膜元件数量 设计产水流量单支膜面积（3）压力容器数的计算 元件数量除以每只压力容器可安装的元件数量。产地：常州鹏宇。（

9、4）段的计算 根据回收率的要求，设计段的数量。 2段设计排列比：2：1（比亚迪、华南五金）或4：2（ASM、大水坑）或3：2（富士康2期WLBG）。 3段设计排列比3：2：1（皆列士）或4：2：1或8：4：2或16：8：4（松岗）。 由多少只压力容器串联在一起就决定了段数，而每一段都有一定数量的压力容器并联组成。系统回收率越高，进水水质越差，系统就应该越长，即串联的元件就应该越多。 串联元件的数量与系统回收率和段数的关系系统回收（%）串联元件的数量含6元件压力容器的段数40606170 8012285 90183（5）机架的计算 长膜壳长度 - 0.5m。宽单排膜壳0.8m；双排 膜壳1.4m

10、；三排膜壳2.0m；四排膜壳2.6m。高三层1.48m；四层1.78m。产地：金达莱。（6）流量计经验确定 在线监测产水流量和浓水流量。 产水流量计规格：（进水流量+产水流量）/2数量：1支； 浓水流量计1支，规格同上或略小。产地：余姚银环。（7）压力表的确定 在线监测系统各段的进水压力和浓水压力。压力量程：03.0MPa，面板式安装。2段系统3支表，3段系统4支表。产地：上海。（8）电导率的确定 在线监测系统进水和产水中，导电离子数量的变化。数量：2支。型号：CM-230 。量程分3档：020 、0200 、02000 。根据需要设定。产地：上海。3.11 自动冲洗系统的设计膜元件的污堵或结

11、垢都是在停机状态下发生的，自动冲洗的作用：停机时用清洁水把膜里的浓缩水置换掉。自动清洗系统3.12 自动冲洗程序当贮水池水位降到低位时，系统准备停机。安装在产水总管上的电动阀（1#）、安装在一段进入二段的总管上的电动阀（2#）通电关闭，同时开启安装在一段产水管上支管上的电动阀（3#）及安装在一段浓水总管泄流管上的电动阀（4#）；延时60秒，高压泵旁路电动阀（5#）通电开启（降压）；再延时30秒，电动阀（3#）关闭；再延时60秒，高压泵断电停止、旁路电动阀（5#）通电关闭，同时电动阀（4#）通电关闭，系统停机。3.13 化学清洗系统的设计（1）化学清洗流程 化学清洗水箱 化学清洗水泵 RO膜组件

12、 化学清洗过滤器 （2）RO清洗水箱作用：用于配制RO清洗液（设高、低位浮球液位控制仪，高液位报警，低液位自动停止清洗泵工作，以免水泵空运转损坏）。容积计算：每支8040膜元件配药34L，严重污染时配药55L。 药洗过滤器的容积。 管道的容积。加起来就是清洗水箱的容积。 材质：5t以下用PE制造，5t以上可用FRP制造。 数量：每套RO系统必须配置一台清洗水箱，多套RO系统也可共用一台清洗水箱。（3）药洗过滤器的设计作用：防止从RO膜中清洗出的污染物重新进入膜组件内损坏RO膜，壳体选用不锈钢（SUS 304）制作。内装5m的PP质熔喷滤芯。 滤芯规格： 651016mm。设计计算：与保安过滤器

13、相同。（4）化学清洗水泵的设计作用：输送清洗液至反渗透装置。设备选型：不锈钢多级离心泵1台，设计流量：Q810m3/h 压力容器数量。设计扬程：H4045m。3.14 连接管材管件的设计高压部分：不锈钢管制造。高压泵出水到浓水流量计之前。包括管、阀、管件。低压部分：PVC-U制造。RO系统产水管道及化学清洗管道，包括管、阀、管件。3.15 其它设计计算（1）普通压力表：量程01.0MPa，4只。一级双介质过滤器、二级双介质过滤器、保安过滤器、药洗过滤器各1只。（2）快装接头：安装高压压力表必需的接头。每个压力表2个接头。（3）高压软管：约20m。（4）止回阀：每台泵的出口处，均须安装止回阀。（

14、5）采样阀：与压力容器数相等。（6）液位控制开关：选用干簧管式，水箱中使用。（7）引水罐：凡泵安装在地面，而从地下水池吸水的，均须安装引水罐。（8）原水流量计：凡没设计中间水池和中间水泵的系统，提升泵出水口必须设计流量计1只。（9）调节阀：系统浓水管（浓水流量计下方）必须设计调节阀1只。（10）高、低压保护开关：各1只。3.16 电控系统设计电控柜：1台。含PLC控制系统。仪表盘：1台。 金达莱制造。第四章 反渗透膜元件安装与操作管理4.1 膜元件安装（1）.冲洗膜壳，用预处理水冲洗30分钟。 （2）.小心取出膜元件，检查盐水密封圈位置和方向是否正确。盐水密封圈开口面向进水方向。 （3）.将膜

15、元件不带盐水密封圈的一端从膜壳进水端平行地推入，直到元件露在膜壳进水端外面约30mm左右。注意：必须始终从膜壳进水端安装元件。 （4）.将元件间连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可用预处理水润湿接头“O”形圈。 （5）.第二支膜元件，同样检查盐水密封圈位置和方向是否正确，并让第一支元件上的内接头插入元件产水中心管内，然后，平行推入膜壳内直到第二支膜元件露在膜壳进水端外面约30mm左右。 （6）.重复上述动作，将所有元件装入膜壳。转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头。（7）.在膜壳浓水端安装止推环。（8）.按以下步骤安装浓水端的端板： .检查元件适配器（元件与端板间的过渡接头，俗称手榴弹）上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，应仔细定位浓水端端板，对