FANUC系统常用指令Word文件下载.docx

1、螺纹深度计算：h= 螺纹小径：dFd-hX27、 刀具功能指令TT 02 02T：为刀具02：刀具号00-99刀具补偿号00-99注；1刀具号可与转位刀架上的刀具号相对应。2 刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿。3 为了方便，刀具号和刀具补偿号通常是一致的。4 刀具号为0或00时，取消刀具；刀具补偿号为0或00时，相当于取消补偿。例:T0或TOO、T0200o8、 辅助功能指令MM00程序停止 M01选择停止 M02程序停止M03、M04、M05主轴正、反、停转 M08切削液开M09切削液关 M30程序结束并返回M98子程序调用 M99子程序调用返回子程序结束二、固定循环指令为了简化程序，数控装置

2、可以用一个程序段指定刀具作反复切削,这就是固定循环指令。1、单一形状固定循环：G90、G92、G94。1外径、内径切削循环指令G90A圆柱面切削循环G90 X_Z_F_；X_Z_为切削终点坐标。一4070例如：粗车少50圆柱面，外径留量，端面留余量, 完成程序编制。程序：0001；G99 G97 S500 M03 T0101 ；G00 ；G90G01GOO ；M30：B锥面车削循环G90 X_Z_R_F_；X_Z_为切削终点坐标；R_为圆锥面加工起、终点的半径 差，有正、负号。如下列图：9S2）D-d 202R 二2端面切削循环指令G94A垂直端面车削固定循环。G94 X_Z_F_；X_z_为

3、切削终点坐标。如下列图:程序:G99 G97 S500 T0101 M03 ；G94 ；9螺纹终点坐标与螺距练习图:h：螺纹的牙深。按h二进行计算，半径值。螺纹小径：dLd-hX2编程举例：GOOG32（4）固定循环指令G92GOO X_Z_； 定位点G92 X_Z_F_； 螺纹终点坐标与螺距如上图编程举例：G92 ；M30；（5）锥螺纹：G92 X_Z_R_F_；X_Z_为螺纹终点坐标；R_为锥螺纹始点与终点的半径差;F为螺距。（6）标准普通粗牙螺纹螺距值:M6P 二 1mmM8p=M10M12M14P=2mmM16P 二 2mmM18M20M24P=3mmM30P 二三、 多重复合固定循环

4、指令应用G90、G92、G94这些单一固定循环还不能有效地简化加工程序，如果使用多重符合固定循环，通过定义零件精加工的刀具轨迹来进行零件的粗车和精车，可使数控编程变得更加容易。多重复合循环有外径、内径的粗加工循环指令G71、端面粗加工循环指令G72、闭合车削循环指令G73、精车循环指令G70、端面钻孔循环指令G74、外圆车槽循环指令G75。1、精加工循环指令G70 在采用G71、G72、G73指令进行粗车后，用G70指令进行精车循环切削。G70 P （ns） Q （nf）；ns为精加工程序组的第一个程序段的顺序号；nf为精加工程序组最后一个程序段的顺丿子号。编程本卷须知：（1）精车过程中的F、

5、S、T在程序段P_到Q_间指定。（2）在车削循环期间，刀具（尖）半径补偿功能有效。（3）在卩_和0_之间的程序段不能调用子程序。2、外径、内径粗加工循环指令G71 G71指令用于粗车圆柱棒料，以切除较多的加工余量。G71 U （Ad） R （e）；G71 P （ns） Q （nf） U （Au） W （Aw） F_S_T；各参数说明如下：ns、 nf：同 G70：d：粗加工每次切深（半径编程）；e：退刀量；u： X轴方向精加工余量（直径值）；w： Z轴方向精加工余量；F、S、T：粗车过程中从程序号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有在G71指令中指定的F、S、T功能有效。-e-30

6、e20G99 G97 S500 M03 T0101；G71 ；G71 PIO Q20 S600；N10 G01 ；N20 ；G70 PIO Q20：2、端面粗加工循环指令G72G72指令适用于圆柱毛坯的端面方向粗车。G72指令的执行过程除了车是平行于X轴进行外，其余与G71指令相同。G72 W （Ad） R （Ae）；G72 P （ns） Q （nf） U （Au） W （Aw） F_S_T_；Ad：为Z轴方向切深。G99 G97 S500 T010 M03；G72 ；G72 PIO Q20 ；G02 ；G01 ；G03 ；3、闭合车削循环指令G73G73指令与G71、G72指令功能相同，只是

7、刀具路径是按工件精加工轮 廓进行的，。G73适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓根本接近的毛坯粗加工。如: 一些锻件、铸件的粗车。G73 U （Al） W （Ak） R_；G73 P （ns） Q （nf） U （Au） W （Aw） F_S_T_；可表示沿X轴的退出距离和方向；Ak可表示沿Z轴的退出距 离和方向；R_为粗加工次数。例：如图（外形有4mm余量）G99 G97 S500O1V1G00 :G73 R4；G73 PIO Q20 ；N1O ；GOl ；G7O PIO Q20：4、切槽循环指令G75GOO X_cLx_ Z_gj_；G75 R （Ae）G75 X_0.2_Z.L2_P （Ai）

8、Q （Ak） R （Ad） F （f）Px：切槽刀起始点坐标。槽底直径。P 2：切槽时的Z向终点位置坐标，同样与切槽起始位置有关。e：切槽过程中径向的退刀量，半径值，单位为mm。I:切槽过程中径向的每次切入量，半径值，单位为U in。K：沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量，单位为Um。但必须注意其值应小于刀宽。刀具切到槽底后，在槽底沿Z方向的退刀量，单位为Um。注意:99oie-7刀覺量不要设置数值，取0,以免断？ 例：如下列图G99 G97 S500 T0202 M03；G75 ；G75 P500 Q3500 R0 ；5、螺纹切削复合循环指令G76利用螺纹切削复合循环功能，只要编写出螺

9、纹的底径值，螺纹Z向终点位置、牙深及第一次背吃刀量等加工参数，车床即可自动计算每次的背吃量进行循环切削，直到加工完为止。GO X_a_i Z旦“G76 P （m） （ y ） （ O ） Q （!_） R （d）G76 X_a_2 Z邑 R （I） P （h） Q （Ad） F （1）a. 3：螺纹切削循环起始点坐标。m：精加工重复次数，可1、99次。Y：螺纹尾部倒角量（斜向退刀）。00、99个单位，取01那么退0. 11 X导程，单位mm。0 :螺纹刀尖的角度（螺纹牙型角）。d_:切削时的最小背吃刀量。半径值，单位：Umod：精加工余量，半径值，单位为mm。螺纹底径值（外螺纹为小径值，内螺纹

10、为大径值），直径值，单位为 nun o3 2：螺纹的Z向终点位置坐标，必须考虑空刀导出量。I：螺纹局部的半径差，与G92中的I相同。I为0时，是直螺纹切削。按h二进行计算，半径值，单位为口皿第一次切深。半径值，单位为Um。1:螺纹导程。单位为mm。常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量（表）米制螺纹螺距牙深背吃刀里及切 削 次 数1次2次3次4次5次6次7次8次9次程序;G99 G97 S500 T0303 M03；G76 P10160 Q50 :G76 RO P1300 Q450 ；四、子程序在零件加工时，当某一加工内容重复出现即工件上相同的切削路线重复时，可以将该加工内容的程序编制出來作为子程序，而在编程时通过主程 序调用，使程序简化。格式；M98 P_ _；1子程序号须为4位数字调用次数99M98 P_ L_； 子程序号须为4位数字调用次数广99M99；子程序结束程： 4mm 切刀M98 P041234；M3O；子程序：01234；M9