西安某化工厂蒸馏设备钢结构支架施工方案.docx

1、西安某化工厂蒸馏设备钢结构支架施工方案 西安*化工总厂80104t/a常压蒸馏装置钢结构施工方案编制单位：中国化学工程*建设公司西安项目部编制日期：二OO三年八月二十三日 一、 适用范围二、 编制依据三、 施工前的准备四、 钢结构制作五、 材料要求六、 焊接要求七、 除锈及涂装要求八、 钢结构的安装九、 安全施工的要求十、 质量保证措施施 工 方 案一、适用范围本方案仅适用于由xxx建筑公司承担的西安*化工总厂清洁燃油生产技术改造项目常压蒸馏装置中设备框架、平台梯子及管廊架子的制作及安装工程。二、编制依据1. 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999。2. 钢结构工程施工质量验收

2、规范GB5020520023. 石油化工施工安全技术规程SH3505-19994. 中国石化*化工工程公司提供的全套钢结构施工图纸。三、施工前的准备1. 熟悉施工图纸，进行图纸会审，技术交底。2. 施工机具准备。 表1名称及规格单位数量名称及规格单位数量直流电焊机AX-500台8气焊工具套10交流电焊机500A.400A台616吨吊车台1手动倒链 10t台625吨吊车台1手动倒链 5t台650吨吊车台1手动倒链 3t台8卷板机台1400砂轮切割机台1千斤顶10t台2100角向磨光机台12千斤顶30t台6电动空压机75KW台1滑车 10t套4经纬仪台1滑车 5t套4焊条烘干箱台2卷扬机 5t台1

3、焊条恒温箱台14台钻台23劳动力准备。 表2工种铆工电焊工气焊工起重工电工钳工合计人数351610824784施工技措用料准备 表3材料名称及规格单位数量备注钢板 =12m2150预制平台=20m22组对卡具=10m230临时连接板槽钢 20m200预制平台底梁 18m30预制平台底梁 工字钢 I14m20临时支承 I12m50吊装支承角钢 L10010010m30临时连接钢管898m30吊装支承道木 200*200*4000根40吊装用料四、钢结构制作1. 一般要求1 钢结构的制作及安装，应严格进行工序检验，上道工序合格后方可进行下道工序。2 对首次采用的钢材、焊材、焊接方法及焊后热处理等，

4、应进行焊接工艺评定，并按其要求确定焊接工艺。3 参加钢结构焊接的焊工，必须经考试合格。取得压力容器焊接合格证的焊工，可免试相应的合格项目。4 放样和号料应按施工工艺要求预留切割、包边、铣平等加工余量及焊接收缩余量。杆件接头应避开孔眼位置。号料时应核对材质及规格，钢材应经矫正后方可进行号料。放样工作完成后，应经检验合格后制作样板，样板经检验合格后方可用于号料。大批量生产的零部件用的样板（样杆）应经复验。放样和样板（样杆）的允许偏差 表4项目允许偏差平行距离和分段尺寸0.5mm宽度、长度0.5mm对角线长度差1.0mm孔距0.5mm角度20钢尺号料允许偏差 表5项目允许偏差两相邻孔心距0.5mm孔

5、边距1.0mm孔中心线间距0.5mm孔中心线偏离0.5mm宽度、长度1.0mm对角线长度差1.0mm2制孔1 精制螺孔的允许偏差，应符合下表之规定： 表6螺栓孔直径允许偏差（mm）10-180.1818-300.2130-500.252 螺栓孔连接构件上孔间距的允许偏差,应符合下表: 表7项目任意两螺栓孔距(mm)500501-12001201-30003000允许偏差1.52.02.53.03. 构件与零部件的验收及存放1 构件制作完成后,应标注醒目的件号,零部件应妥善保管.2 构件经检查验收后,应根据组装顺序分别存放,存放构件的场地应平整,并设置垫木或垫块,对易变形的构件应采取临时加固措施

6、。五、材料要求1. 钢材1 钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。2 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。2. 其他材料钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合现行国家标准碳钢焊条GB5117，低合金钢焊条GB5118。六、焊接要求1. 焊前准备1 焊接材料应符合下列要求：a. 应按焊接工艺指导书的要求进行焊条烘烤;b. 低氢型焊条烘干后应放在100-150的恒温箱中随用随取。2 焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和浮锈。2. 施焊要求1 定位焊应符合下列要求：a. 焊接材料应与母材相匹配；b. 焊

7、缝长度宜为30-50mm，间距宜为300-400mm；c. 焊缝厚度为设计厚度的1/2-2/3，当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时，定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加；d. H钢的定位焊应在腹板两侧交错进行。2 焊接时发生下列任何一种情况且无有效防护措施，不得施焊：a. 手工电弧焊时，风速大于或等于8m/s，气体保护焊时，风速大于或等于2m/s；b. 雨雪环境下；c. 相对湿度大于90%；d. 环境温度低于0。3 对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未要求进行预热的焊件，当环境温度为-20-0时，应在施焊处100mm范围内预热至15以上。4 手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧，焊接中应注意引弧和熄弧的

8、质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。5 为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序，可根据构件情况，采取对称焊，退步焊，间断焊等方法控制变形。6 角焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。7 对接焊缝余高03mm，焊缝错边量小于0.1t,且不大于2mm。8 构件矫正应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。七、除锈及涂装要求（详见防腐保温施工方案）1除锈1 钢结构构件涂装前的除锈，应在制作质量检验合格后进行。2 钢结构除锈后，应及时涂刷底漆。当表面发生新锈时，应重新进行除锈处理。2涂装1 涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装。

9、2 涂底前，组装符号，安装焊缝两侧各50毫米范围内的物件表面，高强度螺栓的磨擦面和螺纹表面等特殊部位应加以保护。3 焊缝未经检验，焊缝及其附近钢材表面不得涂任何涂料。4 涂装施工环境应通风良好，环境温度以5-30为宜。相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工。5 构件表面结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。6 底漆、中间过度漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书的要求配套使用。不同厂家，不同品种和涂料，不宜掺和使用，如掺和使用，须经试验确定。7 涂装时表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料，（过氯乙烯漆除外），判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为

10、准。八、钢结构的安装1 一般规定1 钢结构安装前应具备下列条件A施工方案已审批通过B基础已验收且合格C构件齐全、有明显标志，质量合格D施工现场规划应符合经批准的施工组织设计或施工方案E具有完整有效的质量保证体系，劳动力组织健全F机械设备运行良好，机具准备齐全2 钢结构安装过程中，严禁强力组装，安装螺栓不得用气焊割扩孔。3 钢结构安装过程中，应严格按施工程序及时找正，不应在未经找正的构件上继续安装其他构件。4 钢结构找正后，未作永久固定前，柱脚底板不得进行二次灌浆。2 基础验收1 基础施工完毕后应由监理及业主组织土建和安装施工单位进行检查验收，验收时，基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建施工

11、单位应提交下列技术文件。A设计文件，包括设计变更通知单和材料代用证明文件B材料质量证明书和材料复验报告C隐蔽工程记录D混凝土抗压强度试验报告E基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录2 以检查验收的基础，除应符合设计院文件要求外，还应符合下表之规定：基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm） 表8检查部位允许偏差塔架或管筒结构的基础中心10.0框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0一次灌注的基础支承面标高-20.0二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标识2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标识2.0水平度L/200且不大于4.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同

12、一支承面1.0不同支承面2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0顶端标高20.0注:L-支承面长度3 用垫铁安装时,基础表面应凿麻铲平,垫铁设置应符合国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。4 柱底安装用座浆垫板，标高1.5毫米。采用较高等级的无收缩砂浆，吊装前强度应达到要求。3 框架和管廊安装1 框架的安装采用地面拼装和组合吊装的方法施工，已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间刚性。2 管廊宜在地面预制成片，检查合格后成片吊装。3 牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm；加强肋与拼接焊缝的间距应大于100mm；连接孔边缘与拼接焊缝

13、的间距应大于100mm。4 框架的节点采用焊接时，应设置安装定位螺栓，每个节点定位螺栓设置数量不得少于2个。5 框架和管廊安装时的允许偏差应符合设计要求，当无设计要求时，应符合下表之规定框架管廊安装允许偏差（mm） 表9项 目允许偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱实测标高与设计标高之差3.0柱直线度H/1000且不大于10.0柱垂直度高度H10m10.0高度H10mH/1000且不大于20.0两柱同层内对角线长度5.0柱邻柱间距离3.0梁标高3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0牛腿连接件的标高及左右偏移2柱截面的中心线与柱底板中心线偏移2有角度的连接板的组对，应采用样板检查相邻梁间距竖面对角线长度差4.015.0注:L-梁的长度 H-柱子高度6 钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的规定。九安全施工的要求1 参加施工的人员，严禁饮酒精