原材料检验规范作业指导书文档格式.docx

1、4相关标准 GB700-2006 碳素结构钢GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板尺寸、外形重量及允许偏差GB5313-1985 厚度方向性能钢板GB/T5213-2008 冷轧低碳钢板及钢带GB/T3277-1991 花纹钢板GB/T11263-2005 热轧H型钢和剖分T型钢GB3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢钢板和钢带GB/T228-2002 金属材料室内拉伸试验方法GB/T247-2008 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证书

2、的一般规定GB/T2102-2006 钢管验收、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T8162-2008 结构用无缝钢管GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母、粗牙和螺纹GB/T5780-2000 六角头螺栓 C级 GB/T5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级GB/T13912-2002 金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求GB/T3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB95-2002 平垫圈 C级GB94.1-2008 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈GB/T1228-2006 钢结构用高强度大六

3、角头螺栓GB/T1229-2006 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1230-2006 钢结构用高强度垫圈GB/T1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB3103.1-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉和螺母GB3103.3-2000 紧固件公差 平垫圈JB4730-2005 压力容器无损检测GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T14957-1994 熔化焊用焊丝GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢用焊丝GB/T12470-2003 埋弧焊用低合

4、金钢焊丝和焊剂GB5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂5钢材以及标准连接件、焊接材料和锌锭重要性分级根据外购钢材以及标准连接件、焊接材料对产品结构安全性的影响程度将其重要性分为A、B、C三级。5.1对产品质量、结构安全性有重大影响的以下外购产品为A级（1）铁塔、钢结构地脚、法兰、卷管用中、厚板（2）外径219mm无缝管（3）型号为100及以上角钢和14以上槽钢（4）截面高度400mm的成型H型钢（5）规格在M20及以上的高强螺栓（6）焊条、焊丝5.2对产品结构安全性有较大影响的以下外购产品为B级（1）除5.1规定之外的钢板（2）外径219mm以下的无缝管（3）型号为75-100角钢（4）

5、直径30mm的圆钢（5）截面高度400mm的H型钢。（6）规格在M20以下的高强度螺栓及普通六角头螺栓5.3对产品结构安全性有影响的外购产品为C级（1）直径在89mm及以下的无缝管（2）型号在75以下的角钢以及14（含）以下的槽钢（3）花纹钢板（4）扁钢（5）直径30mm的圆钢（6）开平板（7）宽带钢板6外购钢材以及标准连接件、焊接材料抽样检验及复验比例和复验内容的规定6.1外购钢材（钢板、型钢、圆钢）复验比例、复验内容和检验抽样6.1.1以下情况之一按炉批号进行入厂复验：a）设计文件要求时；b）顾客要求时；c）不能确定材料的真实性或对材料的力学性能和化学成分有怀疑的；d）钢材质量证明书注明复

6、印件无效或不等效的。e）从新纳入合格供应商名单但没有采购验证过的钢材生产单位或供应单位获得的钢材的（C级除外）。f）板厚大于或等于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板。g）钢材混批的（同一钢厂、同一批号）。复验及检验检测包括以下内容：a）按炉批号全数检查材料随货质量证明文件。b）逐张（A级钢板）、逐根（A级H型钢和A级钢管）或逐捆（钢厂出厂时的捆）检查表面质量材料标志，规格、型号、尺寸和形位公差检测每炉批号随机抽取34个试样进行检测。c）钢材的化学成分和钢板的力学性能、冷弯性能。d）当要求时逐张对钢板进行超声波检测复验。e）当要求时对钢材进行Z向性能试验。6.1.2除6.1.1规定以外的A级及

7、B级钢材按以下规定进行复验和检验检测：a）按批全数检查材料随货质量证明文件。b）逐张（B级钢板）、逐根（B级钢管）或逐捆（钢厂出厂时的打捆）检查表面质量和材料标志。规格、型号、尺寸检验每批随机抽取34个试样进行检测。c）厂内组批（厂内组批是指同一钢厂、同一规格、同一型号、同一热处理制度、同一交货状态、同一质量等级、同一天进厂的，可由不同炉罐号组成）复验钢材的物理性能和冷弯性能。d）按钢厂批号化验钢材的化学成分。6.1.3 C级钢材且壁厚6mm的型钢按以下规定进行复验：b）按批（厂内组批）检查钢材表面质量和材料标志，规格、型号、尺寸和形位公差检测一般每批随机抽取34个试件进行检验。c）按批（厂内

8、组批）进行钢材的化学成分复验。d）按批（厂内组批）进行拉伸试验。 6.2焊接材料复验比例以及复验内容按以下规定进行：a）采购新的焊接材料生产厂家的焊接材料必须经焊接工艺评定合格方允许正常采购。b）逐批（气体保护焊焊丝每批指由同一生产批号组成，每批重量不超过5吨；每批焊条是指由同一批号主要涂料的焊条组成，每批焊条最高不超过10吨。）检验焊材的质量证明书或出厂合格证文件。c）气体保护焊、埋弧焊用焊丝表面质量按每批的10抽查；化学成分制取12份试样化验；形状、尺寸应抽查每批的510，一般不少于10捆；熔敷金属抗拉试验和冲击试验抽查每批的12，一般取2-4捆进行试验。e）每批焊条按以下比例及内容检验：

9、焊条尺寸及药皮外观检验，不少于60根/批；焊条偏心度检验，不少于10根；药皮强度检验不少于6根；焊接工艺性能试验至少进行平焊位置试验一个；焊缝探伤试验，按每批取一个试样，化学分析每批一个试样；力学性能试验，按每项机械性能均取三个试样进行。e）对供货质量稳定的焊材供方焊缝探伤试验、焊缝力学性能试验、焊接工艺性能试验和冷弯性能试验可通过验证质量保证书或出厂合格证替代。6.3标准连接件按以下内容及比例进行检验及复验：a）按批全数检查螺栓的质量证明书。b）按袋检查螺栓的出厂合格证。c）每批螺栓及与之配套的螺母和垫圈中的每一种规格抽取1-3个螺栓与螺母进行尺寸检测。d）螺栓硬度抽样要求：每种规格抽取1-

10、2个螺栓进行硬度检测。e）螺栓楔负载试验抽样：当客户对螺栓楔负载试验有明确要求时，按照合同中顾客的要求进行抽样；当客户对螺栓楔负载试验没有明确要求时，根据供方在公司中的供货质量信誉对厂家的高强度螺栓楔负载试验每年抽样1-2次。7 加倍检验与判定规则7.1任何检验与化验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。7.2复验结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。8外购钢材的检验项目、检验标准及检验方法8.1钢材随货质量证明文件的检验每一批钢材必须附有证明该批钢材符合标准要求的生产厂家质量证明书（原件），如从非材料生

11、产单位采购的钢材则应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件（供材单位检验公章和经办人章必须为红章）。质量证明书中的内容至少包括：a）材料生产单位名称或厂标；b）发货日期c）材料制造标准号d）材料牌号e）炉（批）号、交货状态、重量、支数或件数f）材料名称、规格、尺寸（型号）、质量级别g）钢厂技术监督部门的印章 8.2钢材标志检验 材料的明显部位应有清晰、牢固的钢印标志或其它标志如喷印、粘贴标签、挂标牌等，标志至少包含以下内容：材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家质量监督部门认可的标志、材料生产单位名称及检验印签标志。并与钢材质量证明书一一对应。8.3

12、钢材表面检验 1）锈蚀等级要求：钢材表面锈蚀等级要求在C级以上，如果已达到D级，判为不合格。锈蚀等级标准：A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经开始剥落的钢材表面；C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且普遍发生点蚀的钢材表面。2）钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板和钢带不得有分层，钢材表面允许存在少量的划痕或压痕，但深度不得超过钢材允许负偏差的一半。钢材表面不允许有油污，不允许涂防锈漆。钢材表面、侧面、内侧、外侧不允许存在重皮现象，各种钢材标识要

13、清楚。8.4钢材理、化性能检验标准 8.4.1碳素结构钢8.4.1.1化学成分应符合表1的规定，化学成分偏差应符合表2的规定：表1:碳素结构钢（Q235）化学成分含量范围表牌号等级化学成分CMnSiSP不大于Q235A0.221.400.350.0500.045B0.200.170.040D0.035表2：碳素结构钢（Q235）化学成分元素偏差表元 素允许偏差%上偏差0.030.050.005下偏差0.02/8.4.1.2拉伸性能和冲击性能应符合表3的规定: 表3：碳素结构钢（Q235）机械性能表牌号 等级 拉 伸 试 验冲击试验（V型缺口）屈服强度*REh/（N/mm），不小于抗拉强度Rm/N/mm2延伸率A/ %，不小于温度V型冲击功（纵向）J不小于 钢材厚度（直径） mm