环氧树脂自流平地面施工工艺.docx

1、环氧树脂自流平地面施工工艺环氧树脂自流平地面施工环氧树脂自流平地面施工工艺1、施工准备、材料准备主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、而层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂抹外观平整光滑干燥时间表干（25C） W4h实干（25C） W24h耐磨性（750g/500r）GW附着力（级）W1硬度（摆杆法）对比率N光泽度（）&30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10%Na0H）96h无异常耐盐水性（10%N

2、aCl）96h无异常储运与贮存:密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁 阳光下曝晒及冷冻。在5-40C时贮存期为612个月。、机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、 专用钉鞋、鰻刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清 理，以免影响下次使用。、基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度， 并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石 膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石 蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得

3、少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法 打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处 应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平， 以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTH4263）：把45cmX45cm塑料薄膜平放在混凝土 表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表而变黑, 说明混凝土过湿，不宜涂装。2） 无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电 波差异来确定含水量。3） 氯化钙测定法：测定水分从混凝土

4、中逸出的速度，是一种间接测定 混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应W m2o水分的排除混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分 的方法有以下几种：1） 通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水 分进一步挥发。2） 加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的 速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热 时生成的燃烧产物（包折水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土 上凝结，故不宜采用。3） 降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气 （引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温

5、度）等方法除去空气中的水汽。基层表而处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清 洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合 毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2）机械方法（适用于大而积场地）：用喷砂或电磨机清除表而突出 物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、 灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻 子填平修补后再进行下步操作。经处理后的基层性能应符合以下指标。合格基层指标检查项目湿度强度平整度PH值表面情况合格指标W9%W2mm/M10无砂无裂无

6、油无坑2、施工方法、工艺流程：清理基面一涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）一配制自流平浆料一浇注一刮涂面层一专用滚筒消泡（在20分钟内）一自流平 面完成、不同类型地面的涂装要求：见表3与表4。不同地坪类型的涂装要求工序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪底涂*中涂*批补*面涂*厚度1313施工工期（天）354一64一6养护期（天）71010应用要求洁净要求洁净、 平整、耐磨要求洁净、平 整、耐磨、防 滑不同涂层的工艺要求涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注底涂环氧树脂地流平涂料10 15(m2/Kg)辘涂或刷涂5小时添加4060% 的水混匀即可使用中涂环氧树脂地 流平涂料、

7、石英砂12(m2/Kg)刮涂6小时与一2倍的石 英砂混匀，加 水调节施工粘 度，每层的厚 度批补环氧树脂、石英粉46(m2/Kg)刮涂4小时拌适量石英粉 调成环氧树脂腻子面涂环氧树脂34(m2/Kg)辐涂或刷涂6小时充分搅匀，添加水调节施工粘度、施工工艺底涂：将底油加水以1： 4稀释后，均匀涂刷在基而上。1血底油涂布 面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基而 上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层 （间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为m2,每桶可施工约为U0m2o 底涂剂干燥后进行自流平施工。浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌

8、边加入环氧树 脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分 钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14 公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展 开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自 流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用鰻刀或专 用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表而凝结后，不用再涂 抹。用量标准见表5.而层涂刷用量表基面平整情况厚度（mm）用量(Kg/m2)微差表面平整22约一般表面平整23约标准全空间整平$6

9、约严重不平整基体整平W10约16如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。养护：温度20C时，68小时可行走，温度低于5C,则须2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养 护期最低不得小于1周。注意事项：1） 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。2） 普通自流平材料不能直接用于表而耐磨层。3） 切勿低于5C时进行自流平施工，施工温度在5-35C,最佳温度1530C,结硬前应避免风吹日晒。4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用饅刀撇去。5） 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行

10、，如果使用前浆料己结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。6） 如有楼板加热装置应关闭，待地而冷却后才能进行自流平的施工。7） 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。8） 在规定的时间内流平面不许行人。9） 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。3、质量标准、主控项目环氧树脂自流平地而工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。环氧树脂自流平地而工程的颜色、图案应符合设计要求。表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、 凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。环氧树脂自流平

11、地而工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外, 还应符合下列要求：1） 基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。2） 基层含水率不得大于9%, PH值不大于10。硬度：工业使用要求硬度2H,设计有规定的以设计为准。实测项目见表6环氧树脂自流平地而的实测技术指标测试项目技术指标流平直径（mm）2180初凝时间（min）230ID抗压强度（MPa）N87D抗压强度（MPa）$1228D抗压强度（MPa）$16ID抗拆强度（MPa）227D抗拆强度（MPa）2328D抗拆强度（MPa）N67D粘结拉伸强度（MPa）28D粘结拉伸强度（MPa）收缩率（%）W0、一般项目饱满度：在固化好的自流平地面上

12、的反光率应达到95%, 个比较快捷 的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管 在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯 管的投影像则会模糊、变形。环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次项丨丨用作基层用作面层检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许3凸起，剥离凹陷、裂缝不允许不允许4针孔，环形山 孔允许轻微少量不允许5装饰线、分色 线直线度允许 偏差（mm）1拉5米线不足5m拉通 线，钢尺检 查4、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策、涂膜施工面问题、问题：凸起:涂抹面上产生直

13、径25mm到3050mm不同程度的凸起2.剥离：基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离3.裂缝：涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象1.因基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层 面凸起;或由于有杂质未清除（固化之前）2.涂膜的抗张强度大大超过基层 强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过 相当长时间3.材料的颜基比偏差较大基层而产生裂缝，涂膜的附着力越好 越易随基层裂缝变动;另外附着力不好，涂膜虽不衩断开但已起壳1.有问题的部份进行小修补2.表而打磨一层后会面重涂3.把所有 发生问题的涂膜全部揭掉,把基层而在清扫干净，重新施工、涂膜均

14、一性问题1.固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现 象跟粘度有密切关系，温度越低粘度越高，施工性（流平性）越差.同时，过长 的固化时间会造成涂膜沾染灰尘，沙粒等脏物，甚至影响工作进程2.可使用 时间变短3.固化不均:一部分出现软和硬的涂膜4.固化不良：整个硬化状 态差，重物或人员走动有压痕5.表而发粘:初凝时，表而发粘6.表面发白： 表面仿佛有一层云雾7.不固化1.树脂材料在气温降低到10C左右,硬化就是明显的变慢，还有在现 场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜，所以地面涂料一般不允 许再加溶剂2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应 热,结果固化变快，可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差，可 使用时间越短3.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良4.施工环境温度太 低，反不完全，或固化剂加入比例不符5