反渗透清洗Word文档格式.docx

1、制水能力 1m3/h纯水水质标准 电导率（25 s/cm） ： 0.1s/cm系统制水能力：间断运行。产品水水质指标，满足业主要求的纯水水质标准。第二节 制水工艺流程及说明1. 制水工艺方框流程如下： 阻垢剂投加装置 原水 细砂过滤 活性炭纤维过滤器 保安过滤 高压泵 一级反渗透除盐 反渗透清洗装置混床再生装置中间水箱 中间水泵 初级混床除盐 二级混床深度除盐 用水点 回水2.制水工艺设施系统供水能力1m3/h，混床再生及反渗透清洗的耗水量按10%计，除盐装置制水能力为1.1m3/h。反渗透回收率75%，预处理制水能力1.5m3/h。预处理单元由细砂过滤、活性炭纤维过滤及其相应配套的滤料、管道

2、、阀门、仪表、控制设施等组成。除盐单元由加药、保安过滤、高压泵、反渗透组件、机架、水箱、水泵、混床和相应的填料、管道、阀门、仪表、控制设施等组成。反渗透清洗单元由清洗液槽、清洗泵和相应管道、阀门、仪表控制设施等组成。再生单元由酸碱箱、喷射器、再生配液清洗泵和相应配套的管道、阀门、仪表、填料、控制设施等组成。第三章 手动运行操作手册一、 正常运行1、 首先开启细砂过滤器排气阀、进水手动调节阀，启动原水泵并控制流量为1.5T/H。2、 开启高压泵出口流量手动调节阀、RO浓水流量手动调节阀和RO浓水排放阀、产品水排放阀、产品水阀。3、 然后打开细砂过滤器出水阀、关闭细砂过滤器排气阀，让RO低压冲洗3

3、5分钟，待保安过滤出口压力大于0.1MPa时，启动高压泵，高压冲洗12分钟，关闭RO浓水排放阀、产品水排放阀，从RO浓水流量手动调节阀来调整淡水流量为1T/h，浓水流量为0.5T/h。注： RO正常运行时，确保保安过滤器要带压，必要时将细砂过滤器进水手动调节阀全打开。4、 打开一级混床排气阀、进水阀。打开中间水泵阀、一级混床下排阀、启动中间水泵，并将流量调节为1.5T/h。5、 待一级混排气阀有水流出，打开二级混床排气阀、进水阀，关闭排气阀，并调节流量为1.5T/h，待排气阀有水流出后，打开二级混床出水阀、关闭排气阀，从电导仪表上看出水电导率小于0.1S/cm时，打开供水出口阀供水。二、 细砂

4、过滤器的反洗：1、 首先开启反洗排水阀、反洗进水阀。并从细砂过滤器操作屏上的反洗进水手动调节阀来调整流量为4T/h即可。冲洗1015分钟，以排水与进水的透明度相同为宜。三、 混床的运行与再生：运行终止：一般均以水处理系统要求的最低水质指标为终点控制指标，当混床出水水质低于控制指标应停止运行，准备进行再生。1、混床阀门工作状态表阀 门 名 称操 作 程 序ABCDEFGHIJ停机运行分层排水分步再生清洗混合充正进酸碱进碱/清洗水阀开上进阀上排阀进前级水下进阀进酸/清洗水阀进气阀出水阀下排阀中排阀流量（T/H）1.50.540.5说明：在分步再生中，进酸时分别打开再生操作屏上的出酸阀、碱清洗阀、混

5、合离子交换器上的进酸/清洗水阀、进碱/清洗水阀、中排阀，启动稀酸泵，调节酸液流量和进碱/清洗水流量（上进清洗水是为保证酸液不会流经阴树脂层）为540L/h。 在分步再生中，进碱时分别打开再生操作屏上的出碱阀、酸清洗阀、混合离子交换器上的进碱/清洗水阀、进酸/清洗水阀、中排阀，启动稀碱泵，调节碱液流量和进酸/清洗水流量（下进清洗水是为保证碱液不会流经阳树脂层）为540L/h。 在分步再生中，先进碱，后进酸。2、混床运行 打开混床上排阀，并确认其余阀门均关闭。 打开进前级水阀，调节进水流量为1500L/h。 确认上排出水（以保证交换柱内空气完全排出）。 打开下排阀，同时关闭上排阀，运行35分钟。打

6、开出水阀，同时关闭下排阀，系统正常运行。3、混合离子交换器运行参数控制本系统中，混合离子交换器的再生方式为同步再生，故此处只讲述同步再生的运行方式。A停机除上排阀外，其余阀门均关闭。B运行运行流量：1500L/h运行终点：当混合离子交换器出水电导0.1uscm-1时阳、阴离子交换树脂即失效，此时应进入下一步操作程序。C分层 分层时反洗流量以树脂层膨胀为控制手段，操作时应缓慢打开混合离子交换器进前级水阀，使反洗流量逐步增大，树脂层亦相应膨胀、层面升高。当树脂层面上升至上卸脂口、整个树脂层呈松散状时，不再增大反洗流量，维持此状态510分钟后，逐步缓慢关闭进前级水阀、下进阀、上排阀，逐步减少反洗流量

7、，树脂层面亦相应下降，当进前级水阀关闭停止反洗时，能直接观察到阳、阴树脂的分界面。若无清晰的分界面则可重复上述操作，直到分界面清晰。 分层工序为混合离子交换器再生工艺中较重要的程序，应仔细操作以取得较清晰的分界面。必要时可以加入稀碱液（浓度为4%5%）进行分层。D排水 将柱内积水排至水面高出树脂层面50100mm处。E同步再生 再生用酸液： 35%分析纯盐酸20L。 再生用碱液： 35%分析纯NaOH27L。 同步再生指同时进再生液，再生液流量按计算确定。 再生液通过树脂时间：进酸时间约30min；进碱时间约40min。F清洗 上、下进水流量相同，均等于再生液流量，以中排管排水接近中性（PH约

8、7），排水电导率接近清洗水电导率，作为清洗阶段终点的二项指标。G排水 将柱内积水排除，排至柱内水面高于树脂层面50100毫米。H混合 供混合离子交换器柱内树脂混合用的压缩空气，其压力为0.1MPa，供气强度为2.75m3（空气）/m3树脂小时（1.52L/min），使树脂层激烈搅动510分钟，关闭进气阀，树脂层自然迅速沉降。I充水 使柱体内充满水。J正洗 正洗流量：按进水流量进行正洗。正洗终点：以排水水质符合水处理系统要求的最低水质指标为正洗终点，达到正洗终点后，混合离子交换器应立即投入运行，若预计正洗后混合离子交换器不需投入运行，混合离子交换器的再生工序应在清洗阶段结束后暂停，留待需要运行前

9、检查清洗效果后进行混合、正洗。四、 RO化学清洗和保护1、首先将清洗水箱灌满水：打开RO清洗水箱上的配液水阀，当清洗水箱水位至清洗水箱上部即可，然后关闭相应供水泵电源和阀门。2、清洗水箱内打循环：将清洗所需要的药品倒入清洗水箱内，打开清洗水箱出水手动阀、RO清洗泵回流总阀、RO清洗泵出水阀，打开RO清洗泵电源。在打循环的过程中可加入酸或氨水以调整RO清洗所需要的pH值，待药品全部溶化后，打开清洗水泵出水手动阀、高压泵出口流量手动调节阀、浓水排放阀、产品水排放阀，关闭保安过滤器出水手动阀，关闭RO清洗泵回流总阀门，将清洗水箱中的药液清洗后排放约清洗水箱的1/3；打开浓水侧清洗水出口阀和产品水侧清

10、洗水出口阀，关闭浓水排放阀、产品水排放阀，打循环12小时。RO膜元件污染严重时可先浸泡12小时或更长时间然后进行清洗。清洗完毕关闭清洗水泵以及相应阀门。3、用清洗液清洗后，需要用原水进行冲洗RO膜元件，冲洗时开启的阀门与运行时相同。五、 注意事项1系统停止运行应打开交换器的上排阀。2在进行每一步操作工序前，应注意阀门的开启、关闭顺序，保证柱体不憋压。3避免尖锐物直接接触柱体外表面。 4禁止锤击柱体外壳，防止冲击破坏壳体。 5应做好运行参数的记录。包括各工艺设备的运行流量、压力、电导率等。 6应保证反渗透每天运行或冲洗1小时以上。 7混床出水回流阀在调节的过程中应控制混床运行压力不大于0.15M

11、Pa。四、 附件、一、RO清洗4.1 清洗特别提示本内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。 聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触，游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。对此如有怀疑，应进行相应检测。如存在游离氯残留，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。 在反渗透膜元件的担保期内，建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。 在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂

12、。使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。4.2 膜污染在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。当反渗

13、透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： 在正常给水压力下，产水量较正常值下降1015%； 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加1015%； 产水水质降低1015%，透盐率增加1015%； 给水压力增加1015%； 系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，强烈建议标准化数据以确定是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。海德能公司提供标准化软件ROdata.xls，可从海德能公司的网站上下载。定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是