mastercam刀具路径的编辑2Word文件下载.docx

1、图 4-2 图 4-3步骤二 产生挖槽刀具路径用3.4节的方法产生图4-1所示左边图形的带有起模角的挖槽刀具路径，图4-3为用3.4节中的步骤二产生的刀具路径仿真后的结果。步骤三 镜像复制刀具路径1. 选择 主菜单（Main Menu）-刀具路径（Toolpaths）-下一菜单（Next menu）-转换（Transform）2. 进入转换操作对话框，设置完毕后，如图4-4所示；图 4-43. 用鼠标单击图4-4上部“镜像（mirror）”选项卡，进入转换操作中的“镜像参数设置”对话框，设置完毕后，如图4-5所示；图 4-54用鼠标单击图4-5中下部的“OK”按钮，完成刀具路径的镜像复制操作。

2、步骤四 仿真加工1. 同时按Alt键和字母O键（Alt+O），进入操作管理对话框，如图4-6所示，用鼠标单击图4-6中右上部“全选（Select All）”按钮，两个刀具路径全被选中，其中第2个刀具路径即为用镜像复制方法产生的刀具路径，如图4-6所示；2. 用2.5节的方法进行仿真操作，加工过程仿真后的结果，如图4-7所示。步骤五 存储文件文件名为：Ch4_1_2.MC9图 4-6图 4-74.2 刀具路径的旋转复制刀具路径的旋转复制方法用于产生零件形状具有绕某一点旋转的刀具路径。此方法只须生成一个或一组刀具路径，然后用旋转的方法产生一个或一组与多个或多组刀具路径。如图4-8所示的零件，具有绕

3、原点旋转的图形形状，可以只产生其中一组的刀具路径，用旋转复制的方法产生其他的刀具路径。图 4-8Ch4_2_1.MC9该文件存储的零件图形如图4-9a所示，被加工图形轮廓的放大图，如图4-9b所示；图 4-9步骤二 产生一组刀具路径（一个挖槽刀具路径和一个轮廓刀具路径）用3.1节步骤三的方法产生一个挖槽刀具路径，图4-10为这一挖槽加工过程仿真后的结果。图 4-10 图 4-11图 4-12图 4-13为了生成所需的轮廓加工刀具路径，需要在图4-9中加一条辅助直线，如图4-11a中的直线L1，生成轮廓加工刀具路径串接的也是直线L1，如图4-11b所示。用2.2节的方法生成一个轮廓加工刀具路径，

4、轮廓加工参数设置对话框如图4-12所示，其中，“在计算机中的补偿（Compensation in computer）”设置为Off状态，仿真后的结果如图4-13所示。步骤三 旋转复制刀具路径2. 进入“转换操作”对话框，设置完毕后，如图4-14所示，注意挖槽和轮廓加工刀具路径都处于全选状态；图 4-143. 用鼠标单击图4-14上部“旋转（Rotate）”选项卡，进入转换操作中“旋转参数设置”对话框，设置完毕后，如图4-15所示；图 4-154用鼠标单击图4-15中的“确定”按钮，完成刀具路径的旋转复制操作。用2.5节的方法进行仿真操作，加工过程仿真后的结果，如图4-16所示。图 4-16Ch

5、4_2_2.MC94.3 刀具路径的平移复制刀具路径的平移复制方法用于产生一个零件中具有相同形状，且这些相同形状可以任意排列的刀具路径。此方法只须生成一个或一组刀具路径，然后用平移的方法产生一个或一组或多个或多组刀具路径。如图4-17所示的零件，具有任意排列的相同图形形状，可以只产生其中一个的刀具路径，如图4-17中左上方图形的刀具路径，用平移复制的方法依次产生其他的刀具路径。图 4-17图 4-18 文件名：Ch4_3_1.MC9该文件存储的零件图形如图4-18所示，P1P6点为图形的中心点。用3.1节步骤三的方法产生一个挖槽刀具路径，图4-19为这一挖槽加工过程仿真后的结果。图 4-19步

6、骤三 平移复制刀具路径1选择 主菜单（Main Menu）-刀具路径（Toolpaths）-下一菜单（Next menu）-转换（Transform）2进入“转换操作”对话框，设置完毕后，如图4-20所示；图 4-203用鼠标单击图4-20上部“平移（Translate）”选项卡，进入转换操作中“平移参数设置”对话框，设置完毕后，如图4-21所示；4用鼠标单击图4-21中部的“起始点（From pt.）”按钮，用鼠标拾取图4-18中左上部图形的中心点，即P1点，则P1点的坐标值显示于XYZ输入框中，如图4-22中所示的（-55，35，0）；5用鼠标单击图4-22的“终止点（To pt.）”按钮

7、，用鼠标拾取图4-18中的P2点，则P2点的坐标值显示于XYZ输入框中，如图4-22中所示的（5，45，0）；图 4-21图 4-22 图 4-236用鼠标单击图4-21的“确定“按钮，完成一个刀具路径的平移复制，如图4-23所示。步骤四 继续平移复制刀具路径重复步骤三的方法，可以平移复制出其他四个刀具路径，平移复制刀具路径操作完毕后的刀具路径，如图4-24所示。图 4-24步骤五 仿真加工平移刀具路径仿真后的结果如图4-25所示。图 4-25步骤六 存储文件Ch4_3_4.MC94.4 刀具路径的关联生成 刀具路径的关联生成方法是指用已生成的刀具路径来生成一个新的与原几何形状相同的图形及与原

8、刀具路径相同的路径，或者生成一个新的与原刀具路径性质相同，但是轮廓形状不同的刀具路径。此方法的特点是可以借用以前的工作，达到节省人力和时间的目的。4.4.1 直接关联生成刀具路径 直接关联生成刀具路径方法是指在一个已生成刀具路径的文件内，利用复制和重新串接的方法，生成与原刀具路径形状、方式和参数相同或不同的新的刀具路径，新的刀具路径与原刀具路径是在同一个文件里。有一零件形状如图4-26所示，其中有两个需要挖槽的型腔，两个型腔挖槽所用刀具相同，挖槽时的切削参数、挖槽参数及挖槽方式等相同，不同的是两个型腔的形状。现用普通的挖槽方式生成左面型腔的挖槽刀具路径，用关联的方法生成右边型腔的挖槽刀具路径，

9、操作方法如下。图 4-26Ch4_4_1.MC9该文件存储的零件图形如图4-27所示。用3.1节步骤三的方法产生图4-27中，左边图形的挖槽刀具路径，图4-28为这一挖槽加工过程仿真后的结果。 图 4-27 图 4-28 步骤三 存储文件Ch4_4_2.MC9步骤四 用关联方法生成挖槽刀具路径1 同时按住Alt键和字母O键（Alt+O），进入“操作管理”对话框，如图4-29所示；图 4-29图 4-302 复制图4-29中的刀具路径1，则“操作管理”对话框变为图4-30；3用2.3.1节步骤三的方法对图4-30中第2挖槽刀具路径进行操作，得到如图2-30所示的弹出式菜单；4用鼠标单击图2-30

10、中的“重串接（Rechain single）”； 5用鼠标串接需要挖槽的轮廓，如图4-31所示，单击主菜单区的“Done”，结束串接；图 4-31 图 4-32 6用关联方法重新生成的挖槽刀具路径如图4-32所示。 步骤五 存储文件Ch4_4_3.MC94.4.2 间接关联生成刀具路径 间接关联生成刀具路径方法是指利用一个已生成刀具路径的文件，在一个新文件中采用调用原文件的方式，生成与原刀具路径形状、方式和参数完全相同的新的刀具路径，含有新的刀具路径的文件与含有原刀具路径的文件，不在同一个文件里。有一零件形状，如图4-33所示，其上的三个图形完全相同，且与图4-26左边的图形形状相同，借用加工

11、图4-26左边图形的挖槽刀具路径文件Ch4_4_2.MC9，生成加工图4-33上三个图形的刀具路径，操作方法如下。图 4-33 图4-34Ch4_4_4.MC9该文件存储的零件图形如图4-34所示，三点P1、P2和P3分别为图4-33中的三个挖槽图形的中心点。步骤二 间接关联方法生成刀具路径1. 同时按住Alt键和字母O键（Alt+O），进入操作管理对话框，此时，该对话框中无刀具路径；2. 将鼠标光标移至“操作管理”对话框空白区域，单击鼠标右键，出现图4-35所示的弹出式菜单；图 4-35 图 4-363. 用鼠标单击图4-35中的“从库中读取（Get from library）”，进入“操作

12、输入”对话框，如图4-36所示，单击图4-36中左上角的“选择（Select）”按钮，进入“读取文件”对话框，读取完毕后，读取到的文件Ch4_4_2.MC9及其路径显示于“选择（Select）”按钮的右侧，文件Ch4_4_2.MC9中的所有刀具路径显示于图4-36下部的空白区域，其他需要设置的内容，请参看图4-36；4. 用鼠标单击图4-36的“OK“按钮，并用鼠标分别拾取图4-34中的P1、P2和P3点，则得到三个相同的挖槽刀具路径，与文件Ch4_4_2.MC9中的挖槽刀具路径相同，如图4-37所示；图 4-375. 按下Esc键，结束关联生成刀具路径操作，回到“操作管理”对话框，如图4-3

13、8所示，其中的三个刀具路径，为用关联方法生成的刀具路径。图 4-38步骤三 仿真加工仿真后的结果如图4-39所示。图 4-39步骤四 存储文件Ch4_4_5.MC94.5 刀具路径修改刀具路径编辑修改用于对已产生的刀具路径中的某部分进行删除、修改或增加快速提刀路径。这一方法非常灵活、实用。对于复杂形状零件的二维加工或曲面加工，由系统自动产生的刀具路径，有时不能完全满足要求，需要对刀具路径中的局部进行修改，就要用到这一方法。本节通过一个实例说明这一方法的应用。4.5.1 增加快速提刀路径图4-40为一轮廓加工刀具路径，要对其中的路径P2P3点之间进行删除操作，增加快速提刀路径P2-A-P3，操作方法如下：图 4-40 文件名为：Ch4_5_1.MC9该文件存储的零件图形如图4-41所示。图 4-41 图 4-42步骤二 生成轮廓加工刀具路径用2.2节的方法产生图4-41所示图形的轮廓加工刀具路径，图4-42为用步骤二产生的轮廓加工刀具路径仿真后的结果。步骤三 进入操作管理