《设备安全操作规程》Word文档下载推荐.docx

1、装载机转向架未锁住时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。11、作业后，应将装载机停在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。二、自卸汽车安全操作规程1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。2、装卸料时要听从指挥。不得在指定处以外装卸料。严禁车厢内载人配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室时，驾驶室内不得有人停留。3、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。4、卸料前，要注意车箱上方应

2、无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。5、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。6、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。7、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁住倾卸操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。8、当车厢内附着粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。9、需要举升车厢进行维修清洗润滑时等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。10、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定锁。11

3、、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。三、汽车起重机安全操作规程1、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。2、起重机作业前的准备工作：检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。检查钢丝绳及各连接部位应符合规定。检查液压系统压力是否正常。检查轮胎气压力是否正常。调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000。充分检查工作地点的地面条件。工作地点必须具能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩

4、的条件。注意地基是否松软，必须给支腿垫付好能承载的木板或木块。支腿不应靠近地基挖方地 。应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标 ，以引起注意。确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总重量即调整臂杆长度的角度，使之安全作业。应确认提升高度。根据起重机的机型，吊钩提升的高度都有具体规定。3、起重机起吊作业注意事项（1）起升或下降严格按载荷表的规定，禁止超过额定力矩。操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。自由降落作业只能在下降吊钩时或起吊载荷小于许用载荷30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。当起吊载荷有悬挂停留时，应该

5、锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。在起重作业时要注意鸣号警告。在起重作业范围内除信号外其它人不得进入。起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：6.6KV为3M；66KV为5M；275KV为10M。钢丝绳在卷同筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。（2）回转回转作业时，不要紧急制动。以防吊物剧烈摆动发生危险。回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。不回转时将回转制动锁住。（3）起重臂伸缩时，不得带载荷伸缩臂杆。伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定的距离。起重臂伸出时，吊钩应尽量低。主副臂全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小距离，否

6、则整机将倾覆。4、作业停止后注意事项完全缩回起重臂，并放在支架上将吊钩按规定固定好制动回转台。按规定顺序收回支腿并固定好。将起重机停在指定位置。四、内燃发电机安全操作规程（一）起动前的准备1.检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。2.检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。3.减压机构放到位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。4.检查燃油箱燃油应加足量。5.打开减压机构，摇动曲轴或手压高压油泵泵油，每个气缸里有无清脆的喷油声表示正常。6.检查各油管及接头处有无漏油现象。7.水管接头处有无漏水现象。8.检查冷却系统。准却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱

7、内水量是否足够，检查发电机和控制配电屏的各部接线上是否正确，电刷是否正常。电刷与换向器或滑环的接触应良好。9.保护接地应完好。10.把所有开关断路，使发电机处于空载状态。11.电压调整开关应放在手动位置。（二）内燃机的起动及运转1.在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使气缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。2.当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向一档。否则会引起起动机飞车。3.严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。4.内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。5.内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。（

8、三）发电机运转注意事项1.在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整等工作。2.内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。3.当电压升到额定值时，频率为50HZ时方可合闸。（四）发电机停、送电规则1.当发电机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使达到额定值时，才准送电。2.送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。3.发电机运行中，应经常临视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洗。4.发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在正负5%以内，频率的变化不允许超过

9、正负1%。5.禁止在一相熔丝断路的情况下继续发电。6.对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号。7.发电机停电前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。8.运转中的发电机不能用帆布等物掩盖。9.值班人员应经常临视发电机负荷不能超过额定负荷量。五、金属加工机械安全操作规程1.工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸工件后，应立即取下扳手。2.加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径的25倍，并有顶尖支托。3.调整刨床冲程应使刀具不接触工件，用手柄进行全行程试验。滑枕调整好后应锁紧并取下摇手柄，以免落下伤人。4.切削工件时，不得隔越

10、车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。5.车床运转中，不准突然变换方向和速度，不准坚固工件和紧急制动。6.进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。7.车床作攻丝或套丝工序时，不准一手持攻丝架（或扳 架），一手开车。8.车床切削韧性金属时，应选用断屑切削法，以避免划伤脸、手等。9.车床切削大料时，应留下足够余量，卸下后砸断；切断小料时不得用手接。10.纵、横刀架的定程螺钉，应在行程终了时进行调整。11.刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。12.刨床的吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。13.刨床必须先运转后，

11、方准吃刀或进刀，在刨削过进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨刀退离工件。14.经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。15.工作完毕后，立即切断电源，退出刀具、刀架到规定位置。六、木工机械安全操作规程1.木工场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。2.操作人员工作时要扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，但不准戴手套。3.机械应保持清洁，链条、齿轮和皮带等转动部分的防护装置应齐全可靠，各部联接紧固，工作台上不得放置杂物。4.机械运转前，必须对规定部位加注润滑油和先进行试车，待各部分运转正常 后方可开始工作。5.机械运转中，如有不正常或发生其它故障时，应马上停车检修。6.严禁在机

12、械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底下的木屑、刨花和杂物。7.运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须待机械停稳后，切断电源方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。8.根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。9.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑、清除木屑、刨花。七、空压机安全操作规程1.检查机械应安装平稳，外部各联接螺栓应坚固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有有效的合格证。2.检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。3.检查电瓶接线

13、柱应紧固、电液应足够。4.打开储气筒下部开关放水。5.盘车检机，注意应无撞击、卡住或响声异响等情况。（二）运转中注意事项1.起动前打开发动机自动进风开关，让发动机处于无负荷状态。2.发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升达到50度以上时，才能带上负荷投入正常运转。3.注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。4.各管路系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。5.运行中出现异响、异味、润滑油中断、水温突然升高或下降、排气压力突然升高，安全阀失灵等情况均应立即停车。（三）停机注意事项1.卸去负荷，让发动机中速运转，待水温降低后，关闭油门，停止运转。2.冬季应将

14、所的有排水阀完全打开，放尽未加防冻剂的冷却水。3.作好机身及机房环境卫生工作。机身附近不得存放燃油、易燃品。八、混凝土搅拌站安全操作规程（一）作业前的准备1.检查储料区内、提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时以上区域严禁人和异物进入。检查各部螺栓应紧固。2.检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。3.检查进料，排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。4.联结称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。5.检查电源，水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜，认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器。确保无漏电短路等不正常现象。6.检查所有开关应在切断位置，所有保险应安装妥当，应安设避雷装置。7.检查