高架桥湿接头湿接缝施工组织设计文档格式.docx

1、35.1在一联T梁架设完成，已安装的预制T梁上无重大荷载后，可进行T梁的湿接头、湿接缝施工，总体施工顺序为中横隔板接头端横隔板接头施工 梁端头湿接头施工 穿负弯矩钢铰线 张拉 压浆 湿接缝施工2、原材料供应情况：本工程所使用的钢铰线、钢筋、水泥由XX公司指定的供应商提供。所用的材料用汽车通过本标段的进出口便道和线内便道便桥运至施工场地。二、 施工人员、机械、材料准备情况： 设置一个专业化施工队伍从事本桥湿接头、湿接缝工程的施工。共设置工地负责人1名，现场技术负责人1名；现场质检员1名，技术工人40人。1、机械设备准备：序号设备名称规格备注160拌和站60m3/h1套235拌和站35m3/h2套

2、3混凝土罐车8m34中联重工吊车25吨2辆5电焊机BX-5006变压器630KVA1台7400KVA8315KVA9发电机300KVA备用电源10YCW穿心式千斤顶27吨含顶、油泵等全套设备2、主要管理人员及劳动力准备情况：管理人员一览表姓名职务XX施工负责人总工程师质检兼试验负责人安全负责人测量负责人材料机械负责人现场工程师现场安全员劳动力供应计划 （人） 40 11年10月 11月 12月 3、湿接头、湿接缝施工材料准备情况：T梁预制工程所需的主要材料数量为：钢材： 25吨; 我工地现有钢材:400吨。钢铰线: 35吨；我工地现场现有钢铰线100吨。水泥: 400吨; 我工地现有水泥:碎石

3、: 1000吨; 我工地现有碎石5000吨。黄砂: 520吨; 我工地现有黄砂2500吨。 我工地交通便利，靠近106国道、双谅公路,便道畅通，可随时补充材料以满足施工要求。三、工期安排计划全桥合计湿接头80道、湿接缝80道，钢筋25吨、钢铰线35吨、C50混凝土857方，T梁湿接头、湿接缝总体工期计划从2011年10月初开始，到2011年12月底结束，持续时间3个月。T梁湿接头、湿接逢施工计划安排序号名称计划时间横道图计划（2011年度）10月11月12月T梁安装10.1-12.31四、便道、电准备情况： 自我项目从2009年12月进场以来，在监理处的关心指导下，与地方政府密切配合，积极组织

4、机械作业。我合同段内便道已经具备全天候通行重型车辆的能力，路基填筑已经完成，完全满足T梁安装施工运梁要求。三台变压器（分别为630kVA、400 kVA、315 kVA）已进场到位并正常工作,沿线施工低压电线已全部布设完成。完全可满足T梁安装要求。五、湿接头施工T梁湿接头施工主要有横隔板湿接头施工及梁端头连续段湿接头施工。、横隔板接头施工T梁横隔板连接采用湿接头进行连接。1、首先将已安装T梁横隔板的、钢筋回位，在清除锈迹后，增加一根搭接钢筋将其焊接。2、钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d。3、钢筋焊接完成后，将钢筋在现场加工成型后，运送到施工点绑扎成钢筋骨架。4

5、、模板采用=12mm竹胶板，外背3050mm方木。5、在混凝土浇筑前，将预制T梁接触面混凝土凿毛清除污垢，并洒水湿润。6、混凝土采用集中拌和站搅拌，罐车运输至预制场后人工用手推车从T梁上通过运送到施工点，采用插入式振捣器一次浇筑成型。7、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。8、混凝土浇筑完后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生的效果，养护时间至少延续7 天。、梁端湿接头施工梁端湿接头施工顺序为安装支座 预留钢筋复位焊接 其它钢筋安装 外模板安装 连接T梁负弯矩波纹管道 混凝土浇筑 混凝土养生1、钢筋加工及安装（1）、在安装完支座后，首先将T梁

6、端头的梁肋钢筋、，翼板钢筋钢筋回位，在清除锈迹后，增加一根搭接钢筋将其焊接。（2）、钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d。（3）、钢筋焊接完成后，将梁肋钢筋（4）、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。（5）、钢筋加工场地应进行硬化，并需在专门的钢筋加工棚内加工钢筋。、模板安装由于施工处空间狭小，为方便施工，模板采用=12mm竹胶板，外背30（1）、在安装模板的同时在钢筋骨架外围加保护层垫块，防止露筋现象。（2）、在浇筑混凝土前要清理干净模板中的杂物。

7、（3）、将模板打磨干净，并涂抹脱膜剂。（4）、模板四周用方木支撑及拉绳系紧，将模板固定牢固。（5）、为防止内模上浮，在适应位置增加定位支撑钢筋。、混凝土浇筑该桥湿接头采用C50混凝土。混凝土施工采用拌和楼集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，采用一定的附助措施如溜槽等入模，用插入式式振捣器振捣，一次性浇筑完成，在混凝土施工中符合下列要求。（1）、在混凝土浇筑前，将T梁负弯矩钢铰线管道相连接。 （2）、在混凝土浇筑前，将T梁接触面混凝土凿毛清除污垢，并洒水湿润。（3）、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。（4）、拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质

8、量应经过检验。（5）、混凝土采用配料机配料，各种均衡器应保持准确。（6）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间。（7）、混凝土浇筑时，混凝土的分层厚度不应超过30 cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在510 cm），以保证新老混凝土能良好的结合。与侧模保持510cm 的距离，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞钢模板、钢筋及其它预埋件 （8）、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 （9）、混凝土浇筑完后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿

9、养生的效果,养护时间至少延续7 天。梁肋位置采用与T梁预制相同的养生方法，具体做法是:脱模后梁肋及时的边洒水边粘贴，利用水和薄膜之间的吸附力外加胶带粘贴固定。（10）、需在日温最低时浇筑墩顶湿接头混凝土。K111+925干坑垄高架桥桥湿接头施工工艺框图 横隔板接头 梁端湿接头三、预应力施工根据设计要求，在半幅一联T梁墩顶现浇段混凝土达到混凝土强度设计等级的85%后，对称张拉桥墩负弯矩区预应力钢铰线，并压注水泥浆。钢铰线张拉采用张拉力和伸长量“双控”，压注水泥浆采用真空辅助压浆。预应力施工所需要的千斤顶、油表及其配套设备在使用前要请专业单位进行校验。千斤顶与压力表、高压油泵及油路管线应配套校验并

10、标识，以便施工时对号入座。、钢绞线下料首先计算下料长度，下料长度应大于等于管道长度千斤顶工作长度26cm。在钢绞线下料平台上刻划出下料长度标尺，采用砂轮切割机下料。禁止用电弧、气焰切割。、穿束下料后钢绞线进行编束，每11.5m绑扎一道铅丝，将铅丝接头向内扣，每束的穿入端加工成锥形牵引头。将编束后的钢绞成束用人工穿入预留孔道，穿束前应用高压气管清除孔道内积水和杂物，穿束后两边留出等长的工作长度。、张拉混凝土强度达到混凝土强度设计等级的85%时进行张拉。采用对称张拉，同时采用2台YCW穿心式千斤顶和2台油泵，首先安装好锚环和夹片，然后安装张拉机具进行张拉。张拉顺序为由小序号到大序号、同排要先中间后

11、两边（除设计有另行规定），张拉步骤为：0初应力（0.1K）con 张拉吨位（持荷2分钟）con为控制应力，采用张拉应力和伸长量双控，张拉应力是张拉过程中的主要控制指标，但仍然必须用伸长量进行校核，当实际伸长量和理论伸长量偏差超过6%，则必须暂停张拉，查明原因，采取措施，方可进行张拉。张拉过程中应注意如下几个问题：1、位于锚垫板上的压浆孔，在安装锚垫板时应将其调整在锚垫板前平面的上方，防止混凝土浇筑时将其堵死。 2、将伸出预制构件部分的波纹管撕掉后，如锚垫板孔内有混凝土，一定要清除干净，保证钢绞线在此区间能充分形成放射状，减小锚圈口处钢束的转角，减少锚圈口摩阻损失。 3、使用能张拉多根钢绞线的千

12、斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，不应采用小千斤顶逐根张拉。 4、限位板、工具锚、千斤顶、高压油泵、压力表、油路管线应配套使用，不得混用。 5、工作锚周围有粗钢筋等障碍物（一般多发生在底板束和边跨梁伸缩缝端），千斤顶不能正常就位时，可采用两块限位板中间垫锚板的办法加以解决。 6、工作锚与工具锚之间的夹片用钢套筒敲紧，这样可以保证夹片在同一平面，并达到均匀受力的目的。7、张拉前锚具的承压面应清理干净，锚环一定要进入锚下垫板槽口内，以免张拉时因角度偏差造成钢绞线断丝或滑丝，影响伸长规律而使伸长值的测定与计算的结果离散性偏大。8、预应力钢束张拉后，用手动砂轮锯（严禁使用气焊或电弧焊）将端头多余

13、的钢绞线切除，保证钢绞线外露长度不小于3cm，然后堵塞锚固端力筋的空隙，准备进行孔道压浆。、真空辅助压浆根据设计文件要求，预应力管道压浆采用真空辅助压浆。 真空辅助压浆是在进行压浆施工前,首先采用真空泵吸出管道中的空气, 以至使管道中产生0.1MP的负压,然后在管道的另一端用压浆机以一定的压力将搅拌好的水泥浆压入,并加以一定的正压力。此时的管道中只有极少数的空气、以及管道和压浆泵之间的正负压力差,浆体中很难产生气泡。所以大大提高了管道中浆体的密实度。1、水泥浆配合比确定（1）、流动度要求：搅和后的流动度为3050s。采用流锥仪测定流动度，试验结果表明，配比和水灰比不同，流动度也不同。水灰比越大，则流动度越大（秒数越小）。 （2）、水灰比：水泥浆水灰比应在0.30.4之间。（3）、泌水性：a小于水泥浆初始体积的2；b.四次连续测试结果的差值小于1；c拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。（4）、初凝时间：3h。2、压浆工艺流程真空辅助压浆的整体