顾客导向质量运作管理体系PPT课件下载推荐.ppt

1、把生产中出现的不良品按其控制措施：把生产中出现的不良品按其不良原因区别处理后，不良原因区别处理后，统计不良品数的统计不良品数的PPMPPM，并与进料检验不良率一起按规，并与进料检验不良率一起按规定实施处理；定实施处理；改善措施：当品质出现异常时，改善措施：当品质出现异常时，发行纠发行纠正措施要求单给供应商正措施要求单给供应商，要求采取措施，要求采取措施纠正。纠正。进料检验（进料检验（IQCIQC）IQCIQC：Income Quality ControlIncome Quality Control进料品质管制进料品质管制v送货单送货单v送检单送检单v检验标准书检验标准书v仪器仪器v工具工具v适

2、当的环境适当的环境v标识卡标识卡v验收入库单验收入库单进料检验的八大要素进料检验的八大要素v允收允收v拒收拒收v特采特采v全检全检v重工重工:送检批几乎全部不合格，但经加工处理后，货品送检批几乎全部不合格，但经加工处理后，货品即可接受。即可接受。检验结果的处理方式检验结果的处理方式4.4.前工程零件前工程零件操作程序操作程序技术文件技术文件设备能量设备能量自检项目自检项目制程品管制程品管首检首检巡检巡检自检自检品质监测品质监测交下工程交下工程成品品管成品品管NONOYESYES制造过程品管标准化制造过程品管标准化CPKCPK 1?理论上的过程控制原理理论上的过程控制原理vY=f（X）Y=f（X

3、）v找到少数、关键的找到少数、关键的Xs Xs，显著的影响到，显著的影响到YsYsv透过各种有效的改善工具或方法进行改善透过各种有效的改善工具或方法进行改善,以找到最佳的以找到最佳的Xs Xs 控制范围，以得到目标中控制范围，以得到目标中的的Ys Ys 值值v找到找到Xs Xs 的最佳操作条件，以及控制与监的最佳操作条件，以及控制与监控之机制与工具，以确保控之机制与工具，以确保XsXs的良好控制，的良好控制，而产生目标中的而产生目标中的Ys Ys 值值Y Y：質量特性：質量特性X X：不良現象，異常原因：不良現象，異常原因实务的制程管制实务的制程管制v决定该单位制程的作业目的决定该单位制程的作

4、业目的-Y-Yv识别达成目的的关键因子识别达成目的的关键因子-魚骨圖魚骨圖、對策、對策評估法評估法、風險評估法、風險評估法v建立关键因子的管制机制建立关键因子的管制机制-QCQC工程表或管工程表或管制计划制计划（CP）（CP）v建立关键因子的作业标准建立关键因子的作业标准-SOP-SOPQCQC工程表制作工程表制作v选定产品及其工程、符号选定产品及其工程、符号v检讨管制点（管制项目、点检项目）检讨管制点（管制项目、点检项目）v评估管理方法（含抽样）评估管理方法（含抽样）v在制程的何处，设定何者为管制点，是制在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。程管制能否有效、顺利

5、进行的关键。制程管制的落实制程管制的落实v依依QCQC工程图，制作阶层别的管制项目与工程图，制作阶层别的管制项目与点检项目一览表，使权责明确，掌握自主点检项目一览表，使权责明确，掌握自主管理。管理。v制作时应与上、下工程充分沟通联系，使制作时应与上、下工程充分沟通联系，使所设定的项目，确为所需且能环环相扣。所设定的项目，确为所需且能环环相扣。魚骨图魚骨图范例范例1.1指示处指示处噴上噴上不适当不适当的蠟的蠟作业者错误作业者错误机械不良机械不良方法不佳方法不佳材料不良材料不良不熟练不熟练未按作业執行未按作业執行遺漏作业遺漏作业精度不夠精度不夠噴枪堵塞噴枪堵塞潤滑不足潤滑不足噴蠟條件未註明噴蠟條件

6、未註明噴枪离本体太近噴枪离本体太近蠟質儲存太久蠟質儲存太久異物混入異物混入調配不當調配不當问題点系統图问題点系統图1.2不符合项目异常原因（why1）（why2）（why3）（why4）（why5）改进方法執行結果與確認監測作為指示处喷上不适当的蜡喷枪离本体太近操作者无法固定距离没有固定器1.增加固定装置。2.自动喷枪。1.增加固定装置并在线确认良好。2.基于同一在线生产多种门板无法共享故不接受。每月對固定裝置進行保養喷枪堵塞喷蜡未订操作条件操作者自行订定喷蜡的黏度,压力与温度的操作条件透过实验设计法,找出黏度,压力与温度的操作条件。作业标准书上修订温度压力的标准，其制程能力达Cpk=1.85

7、由操作者將操作條件填在自檢表上，品管員巡查確認NN改善法D5D6D4D7D21.3制程制程名稱名稱設備設備裝置裝置特性特性特特殊殊分分類類方法方法反應計反應計畫畫產品產品制程制程產品產品/制程制程/公差公差量測量測抽樣數抽樣數抽樣瀕抽樣瀕率率管制方法管制方法噴蠟噴蠟噴蠟的噴蠟的厚度厚度0.5mm0.5mm測厚測厚儀儀5 51h1hXbar-RXbar-R管制圖管制圖現場班現場班組長開組長開會檢討會檢討喷枪喷枪温度、黏温度、黏度压力的度压力的标准标准30,30,2cm/min,2cm/min,200psi200psi流量流量儀儀1 1開工前開工前由操作者由操作者将操作条将操作条件填在自件填在自检

8、表上，检表上，品管员巡品管员巡查确认查确认技術部技術部門與現門與現場檢討場檢討固定固定装置装置設定噴蠟設定噴蠟距離距離20cm20cm卡尺卡尺1 1每月每月对固定装对固定装置进行保置进行保养养技術部技術部門與現門與現場檢討場檢討QCQC工程表工程表（管制計畫管制計畫）1.4不良不良现象现象原因分析原因分析对策拟订对策拟订决策分析决策分析效果效果时效时效技术技术成本成本合计合计评比评比指指示示处处喷喷上上不不适适当当的的蜡蜡不熟练不熟练每周一晚上进行技术培训每周一晚上进行技术培训2 26 66 69 92323未按作业执行未按作业执行开工前由品管员查核确认开工前由品管员查核确认3 35 56 6

9、9 92323遗漏作业遗漏作业开工前由班组长查核确认开工前由班组长查核确认2 24 48 89 92323精度不够精度不够每月由机修工确认每月由机修工确认2 25 58 87 72222喷枪堵塞喷枪堵塞透过实验设计法透过实验设计法,找出黏度找出黏度,压力与压力与温度的操作条件温度的操作条件10108 84 44 426262 2润滑不足润滑不足开工前自检开工前自检3 34 47 78 82222喷蜡条件未注明喷蜡条件未注明技术部门一周内将未注明条件补上技术部门一周内将未注明条件补上2 24 48 88 82222喷枪离本体太近喷枪离本体太近增加固定装置增加固定装置10107 78 85 530

10、301 1蜡质储存太久蜡质储存太久储存超过储存超过3 3个月即报废个月即报废3 33 38 85 51919异物混入异物混入开工前自检开工前自检2 24 48 88 82222调配不当调配不当技术部门一周内将调配条件补上技术部门一周内将调配条件补上4 46 64 48 82222对策评估法对策评估法（针对对策作评估针对对策作评估）2.1D2D4D5不良现象不良现象原因分析原因分析对策对策执行结果执行结果与确认与确认监测作为监测作为指指示示处处喷喷上上不不适适当当的的蜡蜡喷枪堵塞喷枪堵塞透过实验设透过实验设计法计法,找出黏找出黏度度,压力与温压力与温度的操作条度的操作条件件作业标准书作业标准书上

11、修订温度、上修订温度、黏度黏度與與压力压力的标准，其的标准，其制程能力达制程能力达Cpk=1.85Cpk=1.85由操作者将由操作者将操作条件填操作条件填在自检表上，在自检表上，品管员巡查品管员巡查确认确认喷枪离本体喷枪离本体太近太近增加固定装增加固定装置置增加固定增加固定装置并在线装置并在线确认良好。确认良好。每月对固定每月对固定装置进行保装置进行保养养行动计划表行动计划表2.2D6D7D2D4D5制程制程名稱名稱設備設備裝置裝置特性特性特特殊殊分分類類方法方法反應計反應計畫畫產品產品制程制程產品產品/制程制程/公差公差量測量測抽樣數抽樣數抽樣瀕抽樣瀕率率管制方法管制方法噴蠟噴蠟噴蠟的噴蠟的

12、厚度厚度0.5mm0.5mm測厚測厚儀儀5 51h1hXbar-RXbar-R管制圖管制圖現場班現場班組長開組長開會檢討會檢討喷枪喷枪温度、黏温度、黏度压力的度压力的标准标准30,30,2cm/min,2cm/min,200psi200psi流量流量儀儀1 1開工前開工前由操作者由操作者将操作条将操作条件填在自件填在自检表上，检表上，品管员巡品管员巡查确认查确认技術部技術部門與現門與現場檢討場檢討固定固定装置装置設定噴蠟設定噴蠟距離距離20cm20cm卡尺卡尺1 1每月每月对固定装对固定装置进行保置进行保养养技術部技術部門與現門與現場檢討場檢討QCQC工程表工程表（管制計畫管制計畫）2.3不良

13、现象不良现象原因分析原因分析发生度发生度现行管制措施现行管制措施难检度难检度合计合计指指示示处处喷喷上上不不适适当当的的蜡蜡精度不够精度不够3 3每半年保养一次每半年保养一次4 47 7喷枪堵塞喷枪堵塞7 7首件前做样品喷涂试首件前做样品喷涂试验，并维护枪头清洁验，并维护枪头清洁6 61313润滑不足润滑不足2 2开机前检查开机前检查4 46 6喷蜡条件未喷蜡条件未注明注明4 4由班组长确任是否可由班组长确任是否可行行3 37 7喷枪离本体喷枪离本体太近太近8 8由操作者自检由操作者自检6 61414风险评估法风险评估法原因分析仅针对人、机、料、法、环中的机与法原因分析仅针对人、机、料、法、环中的机与法（针对原因分析作评估针对原因分析作评估）3.1D2D4不良现象不良现象原因分析原因分析对策对策执行结果执行结果与确认与确认监测作为监测作为指指示示处处喷喷上上不不适适当当的的蜡蜡喷枪堵塞喷枪堵塞透过实验设透过实验设计法计法,找出黏找