吸收扩散式制冷机工作原理Word文档下载推荐.docx

1、随着液氨不断地蒸发与扩散，混合气中氨气分压缓缓上升，蒸发温度随之升高。由于含氨较多的低温氢氨混合气密度较大，在重力作用下经下部气体热交换器进入贮液器，然后由吸收器下部向上流动，与自上而下的稀溶液接触，氨气不断地被稀溶液吸收。氢气因不溶解于水，密度又小，因而从吸收器上部上升，经气体热交换器降温后进入蒸发器入口，循环又重新开始。吸收式系统这种吸收式冰箱采取先进的制冷技术。没有压缩机，没有氟立昂破坏大气层。全封闭系统设计不需要添加制冷剂，没有机械运动。被国际环境保护协会命名为绝对绿色产品。本产品的最大特征就是可以广泛的利用能量，如气体工作就被广泛运用。 浓溶液离开水平舱通过液体加热转换器到泵管。通过

2、加热使溶液温度上升，这时氨和水以水蒸汽的状态流动达到沸腾状态并且推动液体柱上升到泵管。此时的液体是弱氨溶液，溶液下降通过发电机流到液体加热转换器的外部，然后进入吸收圈的顶部。氨和水蒸气通过整流器降低温度引起所有水蒸气液化并且和弱溶液混合进入发电机，液体氨进入冷凝器转变成热的液体氨。液体氨进入线管蒸发使管子内部湿润，当氢气穿过管道表面就与液体氨结合。通过这个过程热量就被从蒸发器里抽出来也就是从冰箱里抽出来！氦和氨的混合液的重量比纯净的氦重，所以就通过气体加热转换器到达水平舱的顶部，从某个方向进入到吸收圈的底部。当混合液体向上流动到吸收器，它和弱溶液相接触，并从吸收器进入到发生器的顶部，当弱溶液通

3、过吸收降下来吸收氦氨混合液中的氦。相对纯净的氦流到蒸发器。这样，浓溶液到达了水平舱的底部准备下一次运行！5.2溴化锂吸收式制冷机制冷原理5.2.1、溴化锂吸收式制冷机各部件作用与制冷循环只要是利用液态制冷剂蒸发吸收载冷剂热量完成制冷任务的，无论什么型式的制冷系统，都不可能离开冷凝器和蒸发器。冷凝器的作用就是把制冷过程中产生的气态制冷剂冷凝成液体，进入节流装置和蒸发器中，而蒸发器的作用则是将节流降压后的液态制冷剂气化，汲取载冷剂的热负荷，使载冷剂温度降低，达到制冷的目的。在吸收式制冷中，发生器和吸收器两个热交换装置所起的作用。相当于蒸气压缩式制冷系统中的压缩机的作用，因此，常把溴冷机吸收器和发生

4、器及其附属设备所组成的系统，称为“热压缩机”。发生器的作用，是使制冷剂（水）从二元溶液中汽化，变为制冷剂蒸汽，而吸收器的作用，则是把制冷剂蒸汽重新输送回二元溶液中去，两热交换装置之间的二元溶液的输送，是依靠溶液泵来完成的。由此可见，溴化锂吸收式制冷系统必须具备四大热交换装置，即：发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器。这四大热交换装置，辅以其他设备连接组成各种类型的溴化锂吸收式制冷机。图5-2为吸收式制冷循环原理框图。图中上半部分，贯穿四个热交换装置，虚线所示为制冷剂循环，由蒸发器、冷凝器和节流装置（即调节阀10）组成，属于逆循环。图中下半部分，实线所示循环回路，是由发生器、吸收器、溶液泵及调节阀组成

5、的热压缩系统的二元溶液循环，属于正循环。以上循环是不考虑传质、传热及工质流动的系统阻力等损失的理论循环。正循环为卡诺循环，具有最大的热效率，逆循环为逆卡诺循环，具有最大的制冷系数。因此由这样一个正循环与一个逆循环联合组成一个以热力为主要动力，辅以少量电能驱动溶液泵所构成的吸收式制冷机，具有最大的热力系数。左图5-2吸收式制冷循环 1-冷凝器；2-蒸发器；3-发生；4-吸收器5-冷却水管；6-蒸汽管；7-载冷剂管；8-溶液泵；9-制冷剂泵；11-调节阀 图5-3为单效溴冷机原理流程图 1-冷凝器；2-发生器；3-蒸发器；4-吸收器；5-热交换器6-U形节流管；7-防结晶管（“J”形管）；8-发生

6、器泵；9-吸收器泵；10-蒸发器泵；11-抽真空装置；12-溶液三通阀 5.2.2、单效溴化锂吸收式制冷机工作原理 1、高、低压筒 通常将发生器和冷凝器密封在一个筒体内，称为高压筒，发生器产生的冷剂蒸汽，经挡液板直接进入冷凝器。为了便于冷剂蒸汽的吸收，缩短冷剂蒸汽的流程，将工作压力较低的蒸发器与吸收器密封于另一个筒体内，称为低压筒。高压筒在上，低压筒在下的布置，有利于浓溶液靠重力与压差自动从发生器回流至吸收器，减少动力消耗。高、低压筒之间的压差平衡，由装在两筒之间管路上的节流装置来保持。在溴冷机系统中，这一压差相当小，一般只有6.58kPa，只要7.08.5kPa就可控制住上下筒的压力平衡。因

7、此，节流装置多采用U形管就可满足需要。当然也可用节流短管或节流小孔做节流装置。2、热交换器 为充分利用热能，提高整机热效率，更加完善制冷循环，需增添热交换器。因为从发生器流出的浓溶温度较高，离开吸收器的稀溶液温度又相当低。浓溶液在未被冷却到吸收器压力相对应的温度前，不能够很好地吸收冷剂水蒸气。而稀溶液又必须升温，加热到与发生器压力相对应的溶液饱和温度，方可开始沸腾。因此，通过增加溶液热交换器，使浓溶液和稀溶液在各自进入吸收器与发生器之前，高温液体与低温液体在热交换器中彼此进行热量传递，冷热互换充分发挥热效应。稀溶液温度升高后进入发生器，就使制冷剂蒸汽在发生器内即刻发生。而浓溶液的温度下降，可使

8、冷剂蒸汽在吸收器内很容易被吸收。如此就能保证溴冷机组的良性循环，提高整机的制冷效率（见图5-3中5）。3、抽真空的必要性 由于溴冷机内部是处于真空状态下运行的，因此必须使蒸发器及吸收器在运行中保持稳定的真空度，所以对设备的气密性要求较高。全部溶液泵均采用结构紧凑、密封性能良好的屏蔽泵，调节阀门采用真空隔模阀，以及其他的密封性措施等等。尽管全部系统都采用严格的密封措施，但因制冷系统内的绝对压力很低，与系统外的大气压力存有较大的压差，外界空气仍有可能渗入系统内。同时，运行中因溴化锂对金属的腐蚀作用，也会产生一些不凝性气体。当不凝性气体积聚到一定数量，就会破坏机组的正常工作状况，严重时甚至会使制冷机

9、组的制冷循环停止。故要及时地排除渗入机内的空气及不凝性气体，溴冷机组必须配备一套专门抽真空的装置（图14-8中11）。4、溴化锂吸收式制冷循环过程 1）发生过程 发生器泵8汲取吸收器4内的溴化锂稀溶液经热交换器5被高温浓溶液加热升温后，输送至发生器2内。发生器内的稀溶液被通过发生器管簇内的蒸汽加热，温度继续升高，并在发生器内沸腾，冷剂水不断地从稀溶液中以水蒸气的形式析出。溴化锂溶液被浓缩，溶液的浓度逐渐增加。在发生器内，溴化锂稀溶液被升温加热产生冷剂蒸汽，变为溴化锂浓溶液，是有一定变化范围，单效溴化锂制冷机一般控制在3.5%6%。这一溶液浓度的变化范围，称放气范围（也叫浓度差）。放气范围是溴冷

10、机运转的经济性能指标，对制冷量控制及其能耗有重要意义。2）冷凝过程 在发生器内，稀溶液中析出的冷剂水蒸气进入冷凝器1中，淋洒在冷凝器管簇外表面释放出凝结热，凝结成冷剂水，该凝结热通过流经管簇内的冷却水吸收，由冷却水将凝结热量携带排至制冷系统外。3）节流过程 冷凝过程产生的冷剂水，通过U形管节流进入蒸发器3。U形管不仅起到控冷剂水流量和维持上下筒之间压力差的作用，而且还起到一定的水封，防止上下筒之间压力串通，破坏上下筒之间的压力差，影响制冷剂的蒸发与吸收。4）蒸发过程 进入蒸发器3的冷剂水，由于压力急剧下降，一部分冷剂即刻闪发，温度降低。尚未闪发的冷剂水经蒸发器管簇外表面向下，积聚至蒸发器水盘与

11、液囊内，由蒸发器泵10输送并喷淋在蒸发器管簇外表面下。吸收通过蒸发器管簇内载冷剂的热量而蒸发为制冷剂蒸汽，进入吸收器4。在蒸发器内被冷却后的载冷剂，由载冷剂泵送至使用低温水降温、去湿的空气调节室，或生产工艺过程冷却用低温水的设备。5）吸收过程 发生器内的稀溶液由于发生出冷剂蒸汽而形成温度较高的浓溶液，依靠上下筒的压力差和溶液本身的重量，流经热交换器被低温稀溶液吸热降温后，自流进入吸收器4，与吸收器中的溶液混合成中间浓度的浓溶液，由吸收器泵9输送并喷淋到吸收器管簇外，吸收从蒸发器蒸发出来的冷剂蒸汽后使溶液浓度降低。由中间浓度的浓溶液变成稀溶液后集至发生器泵进口处的液囊中。吸收过程中放出的吸收热，

12、被通过吸收器管簇内的冷却水汲取带到制冷系统外。液囊中的稀溶液再次经发生器泵压入发生器 ，溴化锂溶液从此进入第二个制冷循环。吸收器和冷凝器所需要的冷却水，由冷却水系统输送。可采用直流式冷却水系统或采用冷却塔循环式冷却水系统。冷却水通过冷凝器与吸收器的管路联接方式，采用串联或并联均可。目前溴化锂吸收式制冷机组采用串联流程方式的为多。单效溴化锂吸收式制冷机，除了双筒式制冷机外，还有一种用于小型制冷量的单筒式溴化锂吸收式制冷机。就是将发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器四部分均设置于同一筒体内。按压力大小分为高压舱，上部为高压舱，下部为低压舱。两舱之间采用真空绝热或隔层中填充绝热材料的方法，防止热量传递。如

13、图5-4为单筒式溴化锂吸收式制冷机原理流程图 左图5-4单筒式溴化锂制冷机原理图 1-发生器；2-冷凝器；5-热交换器；6-U形管；7-蒸发器泵；9-吸收器泵 5.2.3、双效溴化锂吸收式制冷机制冷原理 双效溴化锂吸收式制冷机，比单效制冷机增加了一个高压发生器，又称高压筒，低压部分与单效机的结构相近，也是由上下两筒组成，因此，双效机的一般形式为三筒式。图5-5为双效溴冷机原理图。图5-5双效溴化锂吸收式制冷机原理图 1-高压发生器；3-低压发生器；4-蒸发器；5-吸收器；6-高温热交换器；7-低温热交换器； 8-凝水回热器；9-发生器泵；10-吸收器泵；11-蒸发器泵；12-抽真空装置；为了提高热交换效率，更好地完成制冷循环，双效溴冷机设有两套溶液热交换器，从高压发生器流出的温度较高的浓溶液与来自吸收器低温的稀溶液进行热交换的热交换器称为高温热交换器。从低压发生器流出的浓溶液（温度比高压发生器出口的溶液温度低）与稀溶液进行热交换的换热器，同时，为使进入低压发生器的稀溶液温度再接近低压发生器内的发生温度，充分利用加热蒸汽的余热，在稀溶液离开低温热交热器进入低压发生器前，增设一套凝水回热器，把经过低温热交换器升温后的稀溶液，利用高压发生器发生过程使用的蒸汽余热，通过凝水回热器继续升温，使稀溶液进入低压发生器后，依靠高压发生器产生的高温冷剂水蒸气，足以让稀溶液在低