部队综合训练场改建工程.docx

1、部队综合训练场改建工程第一章 主要施工方案第一节 工程概况1.1工程规模概况本工程为 69089 部队综合训练场改建工程， 建设地点位于库尔勒 市经济技术开发区 69089 部队营区1.2建筑设计内容本工程建筑规模 15097m2。人造草坪（自下而上）1.人造塑料草皮做法：a.基层碾压密实，密实度达到 95%以上，压实后应表面平整；b.200 厚 4%水泥稳定砂砾层；c.100厚 C20混凝土（振捣密实，随打随抹平，每块长宽不大于6 米，缝宽 20，沥青砂子嵌缝）；d.注砂人造草面层 60 厚，塑料草坪，草长 50mm（单丝状草）。A 草皮的铺装a.施工时的最低温度不得低于 10 摄氏度；b.

2、人造草坪草长 50mm，需选用耐严寒的塑料草皮；c.草皮接口带涂上专用胶水连接，交接口重合 80mm，使整块草 皮连成一体。B 矽砂铺设圆度 80%以上， 0.2mm1.0mm的石英砂a.石英砂的铺设以积分法的观念将施工面积分割成 1 平方米以下 的小面积，然后以 24（ 1）kg/m2 铺设。b.石英砂铺装完以后需用硬毛刷来回铺刷，使橡胶粒下落充分密 实。C 橡胶颗粒充实a.以积分法的观念将施工面积分割成 1 平方米以下的小面积，其充实量达到草高的 80%；b.橡胶充实以后需用硬毛刷来回铺刷，使橡胶颗粒下落充分密 实。丙烯酸面层跑道（自下而上） ： a.表面如有高低不平或混凝土表面松散处全部

3、清除。废弃物清除 干净。b.用 8%左右的稀盐酸对场地全面清洁，然后用水清洁干净，待 干。c.底层施工： D68 底料 30KG+108 底料 30KG 搅拌再加水泥 100KG-125KG+0.5 桶水再搅均匀，可以看情况再加入 1-2 桶水。搅拌 均匀厚倒入场地内刮平。d.中层施工（两遍）：丙烯酸料 3 桶+1 桶水搅拌均匀，然后加沙 75KG 公斤搅拌，根据材料稠度可再加入 1 桶左右的水调节，搅拌均 匀后倒入场地内刮平。e.面层施工：按丙烯酸料 :水=1:1 的比例配料， 搅拌均匀施工。 场 地面层施工完成后，进行复检，全部符合设计要求后进行放线。 第二节 施工方案2.1测量工程（1）

4、测量放线、定好水准点根据甲方提供的水准点， 用全站仪测量 ,确定训练场的 1-4 分界处 及二圆心位置和训练场位置， 并设置角柱及圆心定位基桩， 用水泥混 凝土浇捣并加以保护， 以免施工过程中碰撞移位。 用水准仪测量好高 程，放好坡度，根据场地中心点定出训练场地上各点、 线的标准位置， 绘制放线平面图， 放线平面图需经甲方、 监理确定签字后再进行施工 现场各点线的最终定位。为防止水准点被人为因素、自然因素破坏， 避免施工中出现不必要的损失， 定期对水准点进行复测。 施工现场设 立的所有标志都是为基础施工顺利进行服务的， 应该注意保护。 对于 一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更

5、应重视， 妥善保护。2.2训练场排水工程（1）排水沟砌筑工程1、排水沟砌筑工艺流程 测量定位开挖排水沟土方沟底垫层浇筑排水沟浇筑安 装排水沟盖板沟槽回填。2、测量定位排水沟是整个工程的主线， 根据施工图纸， 用经纬仪精确的放出 其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制， 确定排水沟的位置及排 水沟方向， 根据出水口的位置及沟底标高， 确定排水沟的最高点和最 低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定 沟槽的灰线宽度。3、开挖排水沟土方 本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整 夯实，压实度要求达到 85%以上， 用水准仪控制沟底高程。 开挖后根 据设计图纸的标准尺

6、寸对排水沟进行检测，合格后 ,进行下一步施工。4、排水沟浇筑钢筋加工及绑扎钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、 级别及加工数量， 无误后按配料单下 料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用 粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记， 切断时， 切断标 记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断； 钢筋较细时， 可用铁钳人工 切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。钢筋弯制钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 钢筋的绑扎 按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。 沟底垫层浇筑排水沟沟底采用 C15 混凝土浇筑，统一排向市政管道出

7、水口。 一般要求底板混凝土应连续浇灌， 不得留设施工缝； 采取压茬赶浆的方法 浇筑。压光收面 混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平， 排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初 凝后立即覆盖养生。混凝土养护 混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温 下，混凝土采用覆盖浇水养护， 每天浇水次数应能保证混凝土表面始 终处于湿润状态。排水沟浇筑排水沟浇筑前对水沟垫层和沟侧应清理干净， 洒水湿润， 浇筑的 混凝土强度等级应符合设计规定。安装排水沟盖板 钢制盖板安装到排水沟上，安装时盖板应安放平稳、平整牢固、 位置准确、灌缝密实，做到直线平直、曲线圆滑。

8、安装盖板要严格控 制其平整度及线型。5、沟槽回填 排水沟回填前应将两侧水槽清理干净， 并办理砖砌排水沟隐蔽工 程检查记录。回填时砌筑砂浆和变形缝现浇混凝土已达到设计规定的抗压强 度要求。 排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。 回填土应该分层回填压实， 回填后压实度符合设计和有关规范要 求。2.3人造草坪2.3.1人造草坪施工工艺流程 测量放线拆除原有草坪地基夯实水稳层 100厚 C20混凝 土铺装人造草皮。2.3.2测量放线（1）施工测量1、施工测量前准备 校对测量仪器： 将本工程应用的经纬仪、 水准仪等测量仪器及工 具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。根据规划勘测部门提供的坐

9、标桩及建筑总平面图进行复测， 确保 坐标桩的准确性。2、定位和工程测量放线 依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测， 进行建筑物定 位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。3、轴线控制网布设： 根据建筑物的实际情况， 依据工程测量规程 进行控制网布设。控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。4、验线 控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检， 再由专职质检员专检验线。5、主要部位施工测量放线 本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度 0.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。 控制网轴线的精度等级及测量方法依 据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过

10、 12，边长相对中误差不大于 1/15000。为满足控制网的精度要求， 采用拓普康 TS-700 智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。 量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。6、施工高程测量 水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点 引测现场施工用水准点， 采用高精度水准仪进行数次往返闭合， 敷设 现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于 3 个，以便于相互 校核和满足分段施工的需要。现场水准点精度及测量方法根据 工程测量规程 高程控制网拟 采用四等水准测量方法测定。根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的 相关数据以及设计图纸上指定的相对

11、标高、用经纬仪、水准仪、 钢尺进行网点的测设。 施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复 核，并经监理确认。施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置 牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。2.3.3基础工程拆除原有草坪， 拆除的草坪拉运至甲方指定地点， 挖土至地面 0+000 处 30cm 深，碾压密实。2.3.4水泥稳定砂砾层 水泥稳定层材料应符合运动场地用材要求，无杂物，水泥含量 4%,搅拌均匀，水泥采用稳定性好，终凝时间较长的硅酸盐水泥，石 屑采用质地坚硬，强度满足运动场地要求。集中搅拌，人工配合机械 摊铺，压路机压实。水泥稳定层必须在 6 小时之内碾压完成，因此，

12、 拌合运输车辆及施工现场必须密切配合，超过 6 小时的料做废料处 理。摊铺前应事先确定松铺系数或压料系数， 这是控制基层高程的关 键，为了确保工程质量，当摊铺为双幅时，单幅摊铺长度不应过长。 碾压完成后，应及时养护，首先盖上草袋子，后用水车洒水养护， 7 天内必须保证含水量，才能使其达到规范规定的要求。水泥稳定基层应选用初凝时间 3h 以上的终凝时间 6h以上普遍硅 酸盐水泥， 矿渣硅盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥匀适用于稳定层， 但 不得使用硬水泥。 早强水泥以及受潮变质的水泥。 工程用水采用洁净 水。摊铺在安装有可调的活动熨平板或整流器平组件、 摊铺振动夯板 或可调整振动熨平板的组合装置。 夯

13、板与振动熨平板频率， 应能各自 单独的调整。2.3.5混凝土面层1、测量放样根据设计图纸放出中心线及边线； 在两旁布设临时水准点， 以便 施工时进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时 纠偏。2、模板制作及安装基层检验合格后，即可按照放线安设模板。模板采用 22 槽钢和 3cm的角钢组合而成，长度 6m，接头处拼 装配件连接， 装拆简易。 用于伸缩缝的模板根据传力杆和拉杆的设计 位置放样钻孔。模板安装前要对模板进行打磨、抛光。模板高度与混 凝土面层板厚度相同。 模板两侧用铁钎打入基层固定。 模板的顶面与 混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致， 模板底面与基层顶面紧贴， 局部低洼处

14、（空隙）事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后， 再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否 有错位和不平整等情况，高差大于 3mm 或有错位和不平整的模板应 拆去重新安装。如果正确， 则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂，以便 拆模。3、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料， 一般直接倒向安装好侧模的槽内， 并用 人工找补均匀， 有明显离析时应重新拌匀。 摊铺时应用大铁钯子把混 合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方 铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次， 使砂浆捣出， 以免发生空洞蜂 窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的 10左右。施工间歇时间不得过长， 一般不应

15、超过 1 小时，因故停工在 1 小 时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖， 恢复工作时将此混凝 土耙松，再继续铺筑；如停工 1 小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架， 如在中途遇雨时， 一面停 止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续进行抹面等工作。4、混凝土振捣对于厚度为 10cm 的混凝土板振捣时，先使用插入式振动器振捣， 且振捣时应重叠 10 20cm，再用平板振捣器振捣，以免出现蜂窝现 象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入 下层混凝土 5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前 完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的 0.5 倍，并应 避免碰撞模板。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、 不再冒 气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器 振捣时，不宜少于 30S，插入式不宜小于 20S。振捣时应辅以人工找平， 并应及时检查模板， 如有变形或松动应 及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的 混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。用振动梁振捣时，其两端应搁在两侧 纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上， 作为控制路线标高的依据， 振 动梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。 在振捣过程中， 多余的混 凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。5