1、计划和确定项目阶段输入六个方面的内容:一,顾客呼声,包括有市场调研资料及历史的售后保修服务资料,小组的资料等。二,业务计划,市场策略。三,产品或过程的标杆数据。四,产品及过程的设想。五,产品可靠性研究。六,顾客输入内容。计划和确定项目阶段的工作,输出以下七个方面的内容:一,设计目标。二,可靠性和质量目标。三,初始材料清单。四,初始过程流程图。五,产品或过程的特殊性初始清单。六,产品保证计划。产品保证计划是产品设计/开发的可行性分析报告,是设计开发任务书,是产品质量计划的重要组成部分。七,管理者支持。第二阶段:产品设计和开发过程阶段的主要工作:产品设计和开发过程阶段的输入包括以下七个方面的内容:
2、五,产品及过程的特殊性初始清单。产品设计和开发过程阶段的输出,包括以下十七个方面的内容:一,设计FMEA.即是FMEA.二,产品图纸设计。三,产品图纸确认。四,可制造性和装配设计。五,设计验证。六,设计评审。七,制造样件,控制计划。八,样件验证及其评审。九,样件确人及其评审。十,工程图样(包括数学数据。十一,工程规范。具体指的是设计和制造过程中的关键控制参数和性能指标。十二,材料规范。十三,图样和规范变更。*十四,新设备、工装和设施要求。*十五,产品和过程特殊特性。*十六,量具、试验设备要求。*十七,小组可行性承诺和管理者支持。特别备注:第一至十三项,由产品设计部门输出。第十四至十七项,由产品
3、质量策划小组输出。第三阶段:过程设计和开发阶段的输入及输出:过程设计和开发阶段的输入,包括十四个方面的内容:一,设计及其分析资料。二,可制造性和装配设计。三,设计验证。四,设计评审。五,制造样件,控制计划。六,工程图纸,包括数学数据。七,样件确认及其评审资料。八,工程规范。九,材料规范。十,图样和规范变更。十一,新设备、工装和设施要求。十二,产品和过程特殊特性。十三,量具及试验设备要求。十四,小组可行性承诺和管理者支持。备注:第二阶段输出产品图纸设计、产品图纸确认、样件验证及其评审等三项资料,未包括在其中,未作为第三阶段输入的资料。过程设计和开发阶段的输出的资料,包括十五个方面的内容:一,制造
4、过程设计输入及其评审。二,包装标准及规格。三,产品、过程质量体系评审。四,过程流程图。五,车间平面布置图。六,特殊矩阵图。七,过程。八,试生产控制计划。九,过程指导书。十,测量系统分析计划。即计划。十一,初始过程能力()研究计划。十二,包装规范。十三,制造过程设计输出及其评审。十四,制造过程验证和确认及其评审。十五,管理者支持。第四阶段:产品和过程确认阶段,输入和输出的内容:产品和过程确认阶段,输入十一个方面的内容:一,包装标准和规格。二,产品、过程质量体系评审。三,过程流程图。四,车间平面布置图。五,特性矩阵。六,过程。七,试生产控制计划。八,过程指导书。九,测量系统分析计划。十,初始过程能
5、力()研究计划。十一,管理者支持。产品和过程确认阶段,输出十二个方面的内容:一,试生产。二,过程审核。三,测量系统分析评价。四,初始过程能力研究。五,生产件批准。六,产品审核。七,样品送样和确认。八,生产确认试验。九,包装评价。十,过程策划和开发经验总结。十一,生产控制计划。十二,质量策划认定和管理者支持。第五阶段:反馈、评定和纠正措施阶段,输入和输出的内容:反馈、评定和纠正措施阶段输入的内容,包括以下八个方面:一,有效生产运行。二,测量系统评估。三,初始过程能力研究。四,生产件批准。五,生产确认测试。六,包装评估。七,生产控制计划。八,质量策划认定和管理者支持。反馈、评定和纠正措施阶段输出的
6、内容,包括以下四个方面的内容:一,减少变差。二,提高顾客满意。三,改进交付和服务。四,汲取的教训,最佳实践的有效使用。6.的目的是:目的在于确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤,促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤能按时完成,并引导资源,预防缺陷,降低成本,持续不断改进,以低成本高效率地提供优质产品和服务,使顾客满意。7. 的目标:一,促进与所涉及每一个人的联系;以确保所要求的步骤按时完成。二,顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100%。三,使产品质量问题最少、最小或没有。四,使产品投入的质量风险,降至最低。8. 实施的时机:一,新产品开发时。二,更改产品时。9.的好处:一,
7、引导资源,使顾客满意。二,促进对所需更改的早期识别。(通过实现)。三,避免生产或试生产之后的晚期更改。四,低成本,高效率和高收益。五,减少与顾客在产品质量策划方面沟通的复杂性。六,方便主机厂与供应商之间的沟通。(通过工具等实现)。10.的组织结构:采用多方认证小组的组织结构。要求各相关部门的人员参与,组成多方论证小组,共同完成产品的开发及评审论证工作。多方论证小组活动:指一组人,为完成一项任务或活动而被咨询的活动。11.参与人员需要掌握的扩展工具有那些?(一)多方论证小组人员要掌握的工具有:一,质量功能展开、二,试验设计、三,五大工具。(二)产品设计和开发人员需要掌握的工具有:一,几何尺寸和公
8、差技术(&)。二,质量功能展开。三,制造设计;装配设计。四,价值工程。五,试验设计。六,失效模式及后果分析、。七,有限元分析。八,实体造型。九,仿真技术。十,计算机辅助设计;计算机辅助工程。十一,可靠性工程计划。12.控制计划:是控制零件过程系统的书面描述,包括三个阶段的控制计划:样件、试生产、生产控制计划三个阶段。一、样件控制计划:是在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划。二、试生产控制计划:在样件试制之后,全面生产之间所进行的尺寸和材料与性能试验的描述。三、生产控制计划:是在大批量生产过程中,将提供产品、过程特性,过程控制,试验和测量系
9、统的综合文件。13.必须进行控制计划变更的情况包括有:一,产品更改时。二,过程或工序更改时。三,过程或工序不稳定时。四,过程或工序能力不足时。五,检验方法、频次等的修改时。14.的动态进程管理中,采用关键路径法。即采用甘特图工具或ert图工具进行动态管理。15.与其余四大工具的关系?在的五个阶段中,包括并使用了其余四大工具。在第二阶段,产品设计和开发阶段,使用了工具。在第三阶段:过程设计和开发阶段,使用了工具。在第四阶段:产品和过程确定(试生产)阶段,使用了和工具。在第五阶段:反馈、评定和纠正措施阶段,使用了和工具。16.如何划分各部门在各阶段的作用?(职责和权限?职责和权限作用可以分为:设计责任、制造责任、参与服务与组织责任等三大类。设计部门有设计责任,制造部门有制造责任,仓储部门有保管与物流的服务与组织责任等。以此类推。
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