Moldflow分析结果解释大全Word格式文档下载.docx

1、确认填充行为的显示状况。短射在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。关于3D模型, 可以使用未填充的模穴（短射）结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。滞流如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。过保压如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。熔接线和气穴在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。气穴在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。跑道效应

2、跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。聚合物总是朝着负压力梯度方向移动，从高压力到低压力（这个类似于水的流动从高处流向低处）。

3、因而，最大压力总是发生在聚合物注射位置处，最小压力发生在填充过程中的熔料前沿。压力大小（或压力梯度）取决于聚合物在模腔中的阻抗；高粘性的聚合物要求更多的压力来填充模腔。模型中的受限制区域，比如薄部分、小的流道、长的流动长度也要求大的压力梯度高压力来填充。在填充阶段，压力分布的大变化通过间隔很近的云图表示，应该要避免。大多数的注塑过程在100-150MPa的注射压力或者在更低的。在保压期间，压力的改变影响体积收缩，因此在保压阶段模腔的压力变化也应该最小化。滞流。过保压。收缩。3 Temperature at flow front result流动前沿处温度流动前沿处温度是熔料流动经过节点时的结果

4、，产生于Midplane、Fusion、3D流动分析，显示了在流动前沿到达某个节点时的聚合物温度。这个可以在分析结束时，或者在分析中指定时刻。如果流动前沿温度在制品的薄区域很低，可能发生滞流或者短射。某个区域的流动前沿温度很高，可能发生材料降解和表面缺陷。确保流动前沿温度总是在聚合物使用的推荐范围之内。确保冷却和保压的压力尽可能地均匀分布来最小化翘曲。符合要求的注射曲线来获得满意的温度分布。热点，通常显示了在最后填充区域和浇口附近的过剩剪切热。查看模型冷却率，是否在模型里有热点或者冷点。冷点，指示了滞流。材料的剪切热或者冷却是否过度。4 Bulk temperature result体积温度聚

5、合物熔体温度的改变不仅在时间和位置，还由于整个注射成型期间的不同厚度。通过某个单一的显示很难解释这些改变。体积温度用来替代使用，指示通过厚度的加权平均温度。在聚合物熔体流动中体积温度比一个简单的平均温度有更多的物理意义，体积温度描绘了在传送中通过确定位置的能量。注意：体积温度是一个中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。当聚合物在流动时, 体积温度是一个速度加权平均温度；当聚合物流动停止时,是一个简单的平均温度。对于每个单元，结果图的体积温度对时间显示了从体积温度到平均温度的切换是一个平滑的曲线。在填充期间均匀的体积温度分布是想要的模型设计。体积温度显示是检查流动

6、分布的另外一种方式。连续流动的区域（热对流）的体积温度会比较高，当在该区域的流动停止时,体积温度下降得很快。在填充期间,热点会显示在体积温度的云图上或者是在阴影图上，热点是由于在填充阶段过多的粘性发热。如果最大体积温度接近于材料降解温度，考虑在热点部分更改产品的几何形状或者改变工艺条件。微小的温度也能导致不均匀的收缩和翘曲。热点。5 Bulk temperature at end of fill result填充结束时的体积温度体积温度描绘了在传送中通过确定位置的能量，聚合物熔体温度的改变不仅在时间和位置，而且还由于整个注射成型期间的不同厚度。在聚合物熔体流动中体积温度比一个简单的平均温度有更

7、多的物理意义。对于每个单元，结果图的体积温度vs时间显示了从体积温度到平均温度的切换是一个平滑的曲线。如果最大体积温度接近于材料降解温度，考虑更改在热点部分产品的几何形状或者改变工艺条件。6 Shear rate, bulk result剪切率，体积该结果显示整个截面的剪切率大小。体积剪切率来自于壁剪切应力和流动性，表现任何截面的剪切率特点。首先粘度从流动性和制品厚度计算出，然后体积剪切率从壁剪切应力和粘度计算出。体积剪切率是中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。剪切率是衡量胶料层彼此间的滑行有多快。如果这个发生得太快，聚合物链中断材料降解。体积剪切率不应该超过

8、材料数据库里的最大推荐值，超过这个值将可能导致聚合物降解。当温度一定，剪切率随着厚度改变。体积剪切率给出了在填充阶段大概的剪切率分布。与体积温度相比，体积剪切率不是穿过厚度的平均或者加权平均的剪切率。平均或者加权平均不适合因为剪切率在穿过制品的厚度上有很大的改变。在流动末端或者薄区域局部变厚可以用来减小剪切应力。减小注射速度可以导致温度降低，提高粘性，导致剪切应力增加。替换一个粘性比较小的材料或者提高熔体温度可以减小剪切应力。7 Pressure at injection location result注射位置处压力该结果是一个XY结果图，显示了在填充和保压阶段不同时刻的压力。注射位置处压力对

9、于检查是否有压力阻止很有用的，其通常是不平衡的标示。该结果对平衡很敏感。可以在制品内部或者制品之间。如果在制品内部，通常可以通过改变浇口位置来确定。有时仅仅是细微的改变都是必需的。此结果可以用来确认分析中在转变点的模腔压力分布。8 Volumetric shrinkage at ejection result顶出时的体积收缩该结果显示每个单元在顶出时对于最初体积的体积收缩百分比。顶出时的体积收缩是在制品冷却到周围环境温度时（25C /77）。对于体积收缩结果明确的解释，取消节点平均数显示选项是一个好方法。这个可以通过右击结果名选择属性，在动画页面选择框架动画，然后取消设置页的节点平均数选项。顶

10、出时的体积收缩结果也可以用来检测模型的缩痕。体积收缩必须均匀的分布于整个制品来减小翘曲，并且尽量小于材料的推荐最大值。高的收缩值指示了缩痕或者制品内部的空洞。体积收缩可以通过保压曲线控制。缩痕。其值是否在材料的预期范围之内？一个保守的方法是线性收缩=1/3体积收缩。这只是对于没有充填物的矮胖制品是确切的（其在任何局部区域没有可辨别的“厚度”趋势）。这种情况下就是体积收缩在所有方向上是均匀的分布。可以把它理解为最大值。如果几何是壳状的，大部分的注射模制品都是这样的。这种情况下在厚度方向上的收缩要高于制品水平面的收缩。这个意味着厚度方向上的收缩大于体积收缩的1/3，而水平面上的收缩应该小于体积收缩

11、的1/3。这是由于两方面的原因：许多模型特征会约束水平面上的收缩；如果材料是纤维充填物的，制品水平面上的纤维取向会限制这个方向上的收缩。因此，为了达到体积收缩（这个是由制品保压和材料的PVT属性关系决定的），在厚度方向上必须有更多的收缩，这个通常不受约束。是否有负值显示膨胀而不是收缩。对于筋条要避免这些因为其会导致在有问题的模型和接下来的顶出时发生粘滞。是否有高值。在制品冷却时，这个会导致内部的空洞。9 Time to freeze result （Midplane/Fusion）冻结时间该结果显示了从填充结束（100%）到顶出温度时所花的时间。此结果考虑填充和保压阶段的状态，在哪些地方热的材

12、料注入了模腔。这个热的材料影响冷却时间。理想的，制品应该均匀冻结并且越快越好。察看大多数模型冻结时间和最后冻结的单元间的不同。如果该差值很大，考虑增加最后冻结区域的冷却或者重新设计产品。冻结时间结果也可以用来查看模型上浇口的冻结时间，如果浇口冻结在制品完全填充之前，制品会浇不足导致短射。如果浇口冻结在制品冻结之前，会出现低保压。大多数制品可以顶出在流道冻结50%，制品冻结80%。均匀的聚合物冻结分布。查看是否浇口冻结在制品之前。10 Frozen layer fraction result冻结层因子该结果显示冻结层因子的厚度，越高的值描绘越厚的冻结层，同时越薄的聚合物熔体层。冻结层因子是中间结

13、果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。这个值描绘了冻结层的厚度因子，其范围从0到1。越高的值描绘越厚的冻结层（或者越薄的流动层）和越高的流动阻抗。在填充期间，冻结层应该保持一个常量厚度使这些区域连续的流动。因为模具壁的热损失通过来自前面的热熔体得到平衡。一旦流动停止，通过厚度的热损失占优势，从而快速增加冻结层厚度。冻结层厚度对流动阻抗影响很大。粘度指数随着温度降低而升高。流动层厚度也会随着冻结层厚度的增加而减小。厚度减小的影响能够由流动性大概的估计，也可以经由有代表性的剪切率。流动性与制品厚度成立方比例的。制品厚度减小50%流动性以8的因数减小（或者流动阻抗以因数8升高），此外，流道厚度减小50%流动性以16的因数减小。因此的在填充开始阶段易发生滞流需要额外的高压力来填充制品。流动层变得很薄在填充末端的滞流区域。冻结时间结果。11 %Shot weight result射出重量百分比射出重量百分比是XY结果图，显示了在填充分析期间不同时间段射出量对于制品总重量的百分比。因为射出量随着时间变化，射出重量百分比计量了在填充分析期间不同时间段射出量对于制品总重量的百分比。制品总重量由室温下密度决定，总体积由