箱变基础专项施工方案Word文档下载推荐.docx

1、工种人数1木工202钢筋工3普工4安装工5电工106混凝土工3.4机具准备设备名称单位数量备注挖机台GPS7水平仪钢卷尺把斗车辆若干自卸车3.5材料准备材料名称规格使用部位木模板15mm垫层、砼板混凝土C15、C25m3垫层、砼板、维护墙砖240*105*53块维护墙钢筋8、12吨砼压顶、钢爬梯、钢筋砼板钢板370*370*8预埋钢板扁钢50*5m地线预埋板钢管150、70、50根电缆穿管4箱变基础做法5.箱变基础施工方法5.1基础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底。该基础坐落于湿陷性黄土时采用整

2、片换填处理，如基础坐落于砂岩层则无需换填。5.2接地为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。接地及施工按照DL/T 50168-2002执行，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。5.3垫层施工本工程箱变基础垫层采用100mm厚C20砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。5.4基础钢筋绑扎5.4.1材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检

3、验通过后，做好“待检”通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。5.4.2下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大

4、等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。5.4.3底板厚300mm,双层双向配筋二级钢12200。钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。5.5模板工程（1）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，检查合格后，才能浇筑混凝土。（2）同条件养护试块强度达到规范规定的拆模强度后方可拆模，拆下模板及时清理干净并码垛整齐。（3）支撑系统必须待混凝土达到100%设计强度以后方可拆模。5.6基础砼的浇筑本工程箱变基础底板采用C30混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁

5、钢附近的砼，要确保震捣密实。基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽，集水槽向排污口方向倾斜。混凝土试块必须在施工现场随机取样进行标养和同养，准确的反映真实数据。在混凝土浇筑前应检查保护层垫块是否完好无损，严禁用短钢筋代替混凝土垫块。施工缝应先凿毛，清理干净，刷1道素水泥浆，以便二次浇筑混凝土能相互连成整体。在浇筑过程中应遵循快插,慢拔的原则，浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层10cm，保证混凝土连续浇筑施工，确保混凝土无冷缝现象。当室外平均气温连续5天低于5时，应严格按照混凝土施工及验收规范的有关规定施工混凝土，加防冻剂。混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须通知有关

6、单位进行见证后按提出的方法进行处理。浇筑完毕后及时进行养护。5.7砌筑及抹灰工程按施工图纸的要求，完成砌体材料的修琢加工、砌筑、基础和场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供为完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆、细骨料混凝土）和抹面工程的水泥砂浆的试验工作，择优选定其配合比、稠度，提交砌体工程和抹面工程施工措施计划和施工工艺，并达到施工图要求的强度。砌体或填筑工程施工措施计划：砌体或填筑工程开工前，提交下列内容的施工措施计划：施工平面布置图；砌体工程施工方法和程序；抹面工程施工方法和程序；施工设

7、备的配置；环境保护；质量和安全保证措施；施工进度计划。砌体和抹面工程的完工验收提交以下资料：砌体工程竣工图；砌体和抹面材料试验报告；砌体工程基础的地质测绘资料；砌体和抹面工程的施工质量报告；监理人要求提交的其它完工资料。胶凝材料（包括水泥砂浆和细骨料混凝土）的质量定期检查砂浆材料和细骨料混凝土的配合比。所用衡量器，应在每次使用前进行校正。水泥砂浆的均匀性检查，定期在拌和机口出料时间的始未各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。水泥砂浆的抗压强度检查，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。细骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的细骨料混凝土试

8、件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。砌砖工程质量（1）砂浆强度除符合施工图纸要求，并符合以下的强度规定：同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值；任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值；砖砌体砂浆饱满度不得低于80。（2）砌砖工程质量满足以下要求：砌砖体上下错缝应符合规定；砌砖体接挂处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个；砌砖体尺寸、位置允许偏差应符合GB50203-98表4.1.8的规定。抹面工程质量：（1）抹面层与基层之间粘结牢固，抹面层脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝。（2）抹面表面光滑、洁净、接槎平整

9、。灰浆应直接抹在混凝土结构或砌体表面上。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应该清除干净，并且洒水润湿。（3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹面表面整齐、光滑；管道后面的抹面表面平整。（4）抹面层的总厚度符合设计要求。灰浆与适量的水完全拌合直到颜色和浓度都均匀为止。不再加水改变稠度，已变硬的灰浆应运出施工区丢弃不用。打底的砂浆为1:1:6的水泥石灰砂浆；面层的砂浆为1:0.5:3的水泥石灰砂浆。砂浆的使用：（1）总则1）在使用砂浆之前、使用期间，直到砂浆完全干燥为止，所有做砂浆的室内温度保持不低于10 C，提供必要的定时通风。在上抹灰层之前，砌体用喷雾器喷水打湿，所有底层都向下抹至地板。2）抹灰层厚度

10、及层数：除另规定或要求外，墙面抹灰的最小厚度为20mm，顶面为12mm。灰浆与结构粘接可靠，表面平整光滑，颜色均匀一致，无砂眼，施工误差符合下表的规定：一般抹灰质量的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法表面平整用2m直尺和楔形塞尺检查阴、阳角垂直用2m托线板和尺检查立面垂直阴、阳角方正用直尺检测尺检查5.8土方回填（1）土方回填前，基础已验收完毕，混凝土强度达到规定的要求方可回填。回填前应将槽内积水和杂物清理干净。施工前抄平做好标志，以控制回填土的高度和厚度。回填时要分层铺土回填。（2）土方开挖时将符合回填土要求的土集中堆放在一起,避免雨浸泡和扬尘,以保证回填土的质量。土方回填前，试验员先

11、取土样，做土的压实系数试验，以便确定最佳含水率。土方回填前注意应将槽内杂物清理干净。6质量保证措施1.接地装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面湿度达到规范规定的时候，方可进行接地电阻的测试。如果有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。2.墙体砌筑高度每天不应超过2m。3.土方回填时，严格把好回填材料使用检验关，不含植物残体、垃圾等杂志。4.土方回填必须按规定分层夯压密实，确保回填土的密实度。5.砌体的转角交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。6墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。7安全措施1. 施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底。2. 现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。3. 基坑内施工人员尤其是排水施工人员必须做好防触电措施，戴好绝缘手套，穿好绝缘雨鞋。4. 模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告，混凝土强度未达到规定严谨提前拆模。5. 砌筑前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。6.