储罐非标设备制作安装施工方案Word下载.docx

1、9台储罐。1.3.1罐区各罐参数序号名称容积（mi）数量（台）备注1稀磷酸陈化槽31202稀磷酸澄清槽3浓磷酸陈化槽11944浓磷酸澄清槽5渣酸贮槽10746浓硫酸贮槽54002.编制依据：1） 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972） 立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-20053） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-984） 钢制管法兰、垫片紧固件 GB20592-20635-975） 承压设备无损检测JB/T4730-20056） JB4708-20007） 五环科技股份有限公司设计的施工图纸及相关技术文件二、施工管理组织机构1、现场施工管

2、理组织机构根据该项目的实际情况，我们将组建高效运作的项目经理部，项目经理部分管理层 和作业层。管理层设：工程部、材料设备部、人劳财务部、综合办公室；作业层设结构 制作安装队，现场施工管理组织机构见下图。2、专业施工人员配备专业人数铆工16电焊工25电工钳工探伤工质检员1 7施工员8司机9安全员合计49三、施工现场平面布置图WiM關iV46O0WTOaW四、施工网络计划五、主要施工机械设备表骨口 序号机械或设备名称规格型号数量额定功率（KW）生产能力群控液压顶升装置SYK-10082400t汽车吊QY25183 :25t载重汽车1.5t1545T卷板机W11-35X 250045千斤顶20104

3、.5 :逆变电焊机AX1-32016/台硅整流电焊机ZX3-40026/台C02保护焊机ZX3-63036/台自动切割机CG1-3011空压机0.6m3/mln2.0/台 112离心水泵IS80-50-20015/台13真空泵W-707.5/台14X射线探伤仪XX-250515经纬仪光学水准仪S1六、施工程序七、施工方法和作业方式采用多组液压提升装置，从上而下逐层往上提升组装，直至整个罐体安装完毕的倒 装工艺施工方法。、吊装机具选择25T汽车吊和液压提升装置。25T汽车吊主要用于预制构件、设备及附件水平和垂直运输，液压提升装置用于罐体倒装提升。液压提升装置单台（每个组头）性能见下表液压提升装置

4、有关性能表额定提升重量（每个柱头）提升高度160KN2.1m、提升装置数量确定液压提升机数量一般按下式确定n=KPmax/Q式中：Pmax=（PG+P附）； n需用液压提升机数量；Pmax最大提升重量； PG设备本体最大提升重量；P附一设备附件最大提升重量；Q=160KN ； K=1.3 （安全系数）。1液压提升机重量计算最大提升重量Pmax=体起升重量+吊装机具重量+胀圈重量2液压提升装置数量确定、吊装要点1倒装法施工，改高空作业为地面作业，不仅作业安全，又提高了工效，确保了施 工进度。2将预制好的储罐底板按排版图方位、尺寸、编号、分片吊装到基础上铺设组对焊 接。3为了便于安装快捷，应将种储

5、罐构件进行预拼装合格后，均按排版图所示的构件 名称，尺寸大小，安装方位及构件编号，逐件标注清楚，防止吊装出现错装。、液压提升装置平面布置示意图液压提升装置平面示意图提升举扳液压提升装置剖面布置示意图八、施工准备、技术准备1施工前应进行图纸会审，有关的规范、规程、标准及相关的技术文件，应准备齐 全。2施工前应进行施工方案，焊接工艺的编制，批准及技术交底工作。3参加施焊人员上岗前应进行培训，并应有相应焊接资格证。4参与无损探伤的人员，应有技术监督局颁发的相应资格证书。5按图纸技术及实际进行，原材料的规格尺寸进行复查。、作业现场准备1平整作业现场，清理障碍物，搭设放样平台。2现场施工用电源安装完毕，

6、能满足施工要求。3电焊机、滚板机、起重机械等工机具齐备，性能良好。4所用各种计量、检测器具齐备并经过计量部门检验合格。、材料验收1本项目所用的材料（包括外购设备、标准件等）必须符合施工图纸及技术文件要 求。2本项目所用的材料应有材质证明书，并按照材质证明对所进场材料进行验收。3本项目所用焊材应有生产厂家材质单和合格证，并且材质单上各项技术指标应齐 全，对有疑问的应进行复验，合格后方可使用。4钢板表面不得有气孔，结疤，凹坑、裂纹、拉裂、材料切割后其边缘不得有分层、 夹渣等宏观缺陷。、基础验收储罐安装前必须按土建基础设计文件和规范要求，对基础尺寸、标咼进行检查，合 格后方可安装。1基础上应有明显的

7、标高基准线、纵横中心线及沉降观测水准点。2基础外观不应有裂纹、蜂窝状空调、漏筋等缺陷。九、罐体预制、预制一般要求1按储罐施工图纸技术要求施工。2检查筒体弧形样板，弦长不得小于 2m3测量焊接接头角变形弧形样板弦长不得小于 1m4所有预制构件运输及现场存放，应采取有效防变形、损伤和锈蚀措施。 、钢板拼接工艺要求1罐底板条形板宽度1000mm,任意相邻焊缝之间距离200mm。2罐壁板A/每块板长度2000mm,宽度1000mm,各层壁板的纵焊缝应向同一方向错开， 其间距离为板长的1/3,且不得小于500mmB/底层壁板纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离 200mm,顶层壁板纵焊缝与包边角钢对接焊缝

8、之间距离200mm。C/壁板罐底板，罐顶板开孔接管或开孔接管补强圈外缘与罐体纵向焊缝之间距离 200m m,环向焊缝之间距离100mm。、罐底板预制1罐底板结构形式：罐底板由底部工字钢平台和拼接钢板组焊成。2预制工序底部工字钢下料切割、对接加工、安装-绘制底板排版图一底板下料-铺底板、点 焊固定-底板与底部工字钢定位焊一底板短焊缝拼焊一底板长焊缝拼焊-几何尺寸检验3操作要点a/底板的对接口应采用半自动切割机切割加工坡口时，应先垂直切割，后斜切坡口， 坡口尺寸应符合图纸要求。、罐壁板预制1罐壁板结构形式，罐壁板由多层、多块矩形板组焊而成。有多层厚度不同，多块 长度不等。下料切割加工坡口拼焊压头滚

9、园半成品检验装托架待安装。3操作要点：a/壁板预制时要严格控制壁板的垂直度和椭园度，壁板切割时应垫平用半自动火焰切 割机切割。坡口加工时，应先垂直切割，后斜切割坡口，坡口尺寸应符合图纸要求。b/壁板在滚圆时应随时用内弧样板检查，防止圆弧滚制过大，难以校正。c/每块钢板在滚制前应将钢板上的杂物、异物清扫干净，防止在滚制过程中有硬性异 物将钢板挌出凹坑。且每卷制一边都应将钢板上的氧化皮等杂物清扫一遍。d/壁板在滚制后，应放在平台上用弧形样板检查，水平方向间隙w 4mm。e/预制成片的壁板应进行编号，便于查找。f/壁板下料尺寸允许偏差，应符合下表规定：测量部位环向对接（mm）板长（AB GD）宽度

10、AC、BD、EF 1.5长度AB、CD 2对角线之差|AC-BC| 3直线度|AC-BD|w 1IAB-CDIw 2、罐顶盖板预制：1罐顶盖板结构形式主要由钢板及扁钢等组成。2预制工序：绘制排版图一预组对-焊接。顶盖按排版图进行下料切割，并进行编号，由于钢板较薄，预装及运输中防止变形。 十、罐体安装1、 罐体安装程序底板铺设焊接一顶层筒节组装焊接一罐盖板在顶层筒节上进行组装焊接一储罐顶板 组焊一液压提升顶层筒节与下层筒节对接组焊一以此类推，直至最下层筒节与底板组装 焊接。2、 罐壁板组装提升方法2.1施工工艺采用多组液压提升装置，从上而下逐层往上提升组装，直至整个罐体安装完毕的倒装 工艺施工方

11、法。25T汽车吊主要用于预制构件、设备及附件水平和垂直运输，液压提升装置用于罐体倒装提升。Pmax= （PG+P附）； K=1.3 （安全系数）V46001: Pmax=113.9+1+1.5=116.4TV46002: Pmax=86.2+1+1.5=88.7TV46003: Pmax=55.7+1+ 仁 57.7TV46004: Pmax=34.98+1+仁36.98TV46008: Pmax=51.1+1+1=53 .仃Pmax=140.68+1+2.2=143.88TV46009液压提升装置数量确定V46001V46002V46003V46004V46008n=1.3X 116.4- 16=9.4n=1.3X 88.7 - 16=7.2n=1.3X 57.7 - 16=4.7n=1.3 x 36.98 - 16=3n=1.3X 53.1 - 16=3.3n=1.3x 143.88- 16=11.69 考虑为保险起见n取16n取10