专项脚手架施工方案Word文档下载推荐.docx

1、立杆排距2立杆纵距不大于3脚手架步距4横向水平杆间距5连墙点间距竖直方向层层设置水平方向8m6内立杆距柱边300mm7脚手架搭设最大高度28m1、架子基础架子座落地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形，作成自内向外3%的坡度。脚手架外侧设置排水沟。沿脚手架纵向（横向）设置50200mm垫板（垫板长度不小于两跨），垫板必须铺放平稳、不得悬空。在垫板上放150mm150mm8mm钢板底座（钢板中心焊100mm长25钢筋短棍），脚手架立杆放在底座上。并使同一垫板上立杆数量不少于2根。外架基础示意图2、立杆在纵向水平杆与立杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆接头与相近的纵向水平杆的距离

2、不得大于步距的三分之一。立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆采用“一”字扣件连接，相邻立杆接头必须错开500mm，且不得在同一步架内。为避免架子受力不均匀，在立杆底部设纵横向扫地杆，扫地杆距垫板200mm。开始搭设立杆时，每隔6m设置一根抛撑。抛撑与地面夹角在45o60o之间，连接点中心至主节点的距离300 mm。至连墙杆安装稳定后，根据情况拆除抛撑。3、纵向水平杆纵向水平杆尽量采用6m的钢管，减少杆件接头，设置在立杆内侧，四周交圈。上下接头位置必须错开500mm，布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于纵距的三分之一。h-步距4、横向水平杆 贴近立杆布置，搭于

3、纵向水平横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的横向水平杆，其横向水平杆间距铺设脚手板时不得大于1m。靠墙一端的外伸长度400mm。 5、拉接杆拉接杆紧贴楼板面，垂直方向层层设置（层高），楼层中部设置一道拉结点；水平方向每根框架柱两侧各设置两道。在框架柱根部用48钢管形成钢管柱箍，对双排架进行拉接。钢管一端与双排架连接，一端设置横向水平杆用十字扣件连接（在立杆与大横杆交叉处，拉接钢管应与立杆扣件连接）。在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置拉接杆。6、剪刀撑与立杆、水平杆同步搭设，在外侧立面整个长度和高度上连续设置，与

4、地面夹角45o60o，每道剪刀撑跨越7根立杆。剪刀撑钢管接头应用两只旋转扣件进行搭接,接头长度不得小于500mm。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。7、横向斜撑在架子拐角处设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。（如图）8、护头棚在马道入口位置、首层入口位置均设置护头棚。护头棚具体位置见外架平面布置图。护头棚长，宽4m，高3m，顶棚满铺双层50mm厚木板。具体搭设尺寸见图。9、安全网 脚手架外侧满挂密目网封闭，密目安全网挂于外侧立杆内侧，作业层下设水平小眼兜网，随作业层提升而提升，宽缝处设置水平兜网，每隔两层设一道固定的水平兜网。10、脚手板脚手板使用竹编脚手板，整个

5、架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。脚手板应铺满、铺稳，与墙面之间不得有大于100mm的缝隙，脚手板探头应用直径的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，防止滑动。铺脚手板可以对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双向水平横杆，横杆之间的间隙为200250mm；搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度不得小于200mm，如有不平之处，必须用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。翻脚手板应两人操作，配合必须协调，按每档由里逐块向外翻。翻铺脚手板时，必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层水平安全网，作为防护层。11、栏杆、挡脚板 操作层上设高

6、护栏和200mm高挡脚板。搭设在外立杆内侧，护栏中部水平杆居中（距作业面600mm处）设置。12、扣件规格必须与钢管外径一致。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑脱。13、避雷设置避雷接地装置：用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级（在做基础时，往地体里埋入钢管（L=2500）地面以下700mm，用404镀锌扁钢与埋入钢管和脚手架立杆焊接连接，焊接长度不得小于100mm。）焊接，使其电阻不大于1

7、0。四、材料要求 1、钢管：选用外径48壁厚直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中的3号普通钢管，其化学成分与机械性能应符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定（靠进场时带合格证控制）。立杆、纵向水平（大横杆）杆、剪刀撑的钢管长度为46m，横向水平杆（横向水平杆）为2m。钢管涂防锈漆（横杆耍桔黄色，剪刀撑的钢管刷成天蓝色）。 2、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件的附件也要符合有关规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。（靠进场时带合格证控

8、制）3、脚手板：脚手板采用50mm厚木板（松木）架板。 其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中II级材质的规定。两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人；木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。4、绑扎铁丝：采用8号镀锌钢丝，绑扎钢丝不得有锈蚀和轧、折损伤，不准重复使用。5、安全网：安全网必须结实，无损坏现象。6、其余材料及保护用品：必须是正规厂家生产的合格产品，必须安全可靠，能够起到应有的防护作用。五、材料计划：材 料 计 划 表序号名称规格单位备注48钢管6m根80004m40003m2m10000钢

9、管扣件十字扣件个200000一字扣件100000旋转扣件脚手板3000*250块6000板材4000*200*50m3100安全网B=密目网m250000尼龙小眼30000方木100*100mm50六、脚手架搭设顺序铺设5cm厚垫木放置横向扫地杆立柱纵向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆连墙件第二步大横杆第二步小横杆加剪刀撑铺脚手板挂安全网 七、脚手架搭设质量要求1、接点连接可靠。碗扣盖扣牢固（上碗扣拧紧）；8号钢丝十字交叉扎点应拧2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应80mm。2、各杆偏差要求杆件类别项 目偏 差检查方法地 基表面坚实平整、无积水、垫板不晃动观察立 杆垂直度100m

10、m经纬仪或吊线和卷尺间 距步距20mm钢卷尺纵距50mm排距大横杆一根杆的两端水平仪或水平尺同跨内外杆高差10mm小横杆外伸长度偏差外伸50mm，50mm扣件安装主节点处各扣件距主节点距离150mm同步立柱上两相邻对接扣件的高差500mm立杆上对接扣件距主节点的距离h/3纵向水平杆上对接扣件距主节点距离L/3扣件紧固力40范围内扭力扳手剪刀撑斜杆与地面倾角450角尺8外伸长度对接a130150mm L300mm搭接a100mm L200mm八、安全措施 1、把好材料、质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料。 2、确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意架子基础，地基应平整夯实。抄平后加垫502

11、00mm木板，并保证至少有两处立杆在同一块板上，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。 3、严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。 4、搭设过程中要及时设置连墙杆，剪刀撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜。 5、每次搭设完毕后，应由安全、技术、工程、材料等有关部门人员进行检查验收，检查合格后方能使用。 6、严禁在脚手架上堆放过多材料，使用均布荷载不得超过3kN/m2。 7、要有安全可靠的防护措施，作业层外面设置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆除，在无防护措施的情况下，严禁垂直交叉作业。 8、严格避免以下违章

12、作业： 利用脚手架吊运重物。 作业人员攀登架子上下。 推车在架子上跑动。 脚手架上安装吊装缆绳。 任意拆除脚手架部件和连墙杆件。 在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。 起吊构件和器材时，碰撞或拖动脚手架。 当立杆沉陷或悬空，连接松动；架子倾斜，杆件变形，脚手架上结冰等现象出现时，在问题解决之前应暂时停止使用脚手架，解决后，应检查合格后方可继续使用。 9、六级以上大风、大雪、大雨天气，暂停在脚手架上作业，雨雪后，检查架子状态清扫干净后方能上人作业。10、搭设及拆除过程必须有专职架子工（经过专门培训合格，取得有效的上岗证）去完成，禁止无证上岗，搭设时应系好安全带，把扳手系在腰

13、间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业要求进行施工。架子工作业时必须穿防滑鞋。11、加强使用过程中的检查工作，发现问题及时解决。九、脚手架拆除要点1、拆除前须有拆除安全技术措施和技术交底，不得私自进行拆除。2、拆除时划出工作区，周围设护栏警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。3、拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。作业时必须穿防滑鞋。4、拆除工作必须由持上岗证的专业架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。5、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆。即：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。