质检员工作流程说明Word文档下载推荐.docx

1、3、负责车间生产设备、检验设备日常维护保养工作。4、对生产现场、生产过程状况监督。 5、对不合格项目及时向公司管理部门汇报，提出改善建议，并监督生产作业人员严格执行相关纠正措施。质检工作流程质检工作流程描述 1、来料检验： 根据仓库来料做好准备工作（图纸、检测工具、样件、 来料检验单） 根据检验标准对来料进行全检或抽检（检验标准参考原辅材料验收标准） 根据检验结果对来料进行标识和隔离 填写来料检验单、来料检验统计表2、生产前准备： 车间生产前，首先由质检员对预生产的产品的符合性进行确认（备货单要求是否有异常）。 对所使用生产、检验设备功能进行确认。 根据备货单及BOM表对从原材料仓出来的原材料

2、进行核对，对原材料质量（外观、功能）、数量进行确认。 检查相应SOP是否到位。 3、巡检： 质检员在产品作业过程中监督作业员是否按照SOP要求严格执行。 生产过程中，每道工序完工后（过程中），在进入下一道工序前（入库前），质检员应对本道工序完成的结果对照检验标准进行检验，从而保证进入下道工序的半成品（成品）是合格品。 如实填写生产过程巡检记录表。4、成品出货检验： 首件检验，确认合格品标准。 随机抽检，坚持0收1退标准。 确认成品合格方可入库。 出货前再次确认方可发出（包装、说明书、保修卡、合格证等）。 认真填写产品出厂检验记录表。5、生产设备、检验设备检验： 为确保生产工作及检验工作正常进行

3、，检验员应在规定时间内对主要设备进行检验，自检或送检。 认真填写设备点检表。6、质检员应将每天质量检查结果在车间早会通报，并定期将检查记录汇总，上报生产中心。7、检查生产现场（工作台等区域）5S达标率。质检每日功课1、巡检并做好当日记录2、产线上不良品的反馈与统计3、处理产线上的异常事件，并及时反映4、进料检验并填写来料检验单、来料检验统计表5、出货检验并填写产品出厂检验记录表6、认真填写设备点检表7、监督返工事宜8、所有报告报表每天下午17：30点前必须准备好以备检查， 17：30点后的顺延至下个工作日来料检验流程图来料检验单产品名称型号来料数量供应商检验时间检验数量检验记录外观尺寸性能检验

4、结论 合格 不合格 让步接收备注检验员审核说明1.本记录单在来料检验时由当值检验员填写。2.由质检部反馈到采购部，采购部根据实际情况可提出特采或退货等决定,并办理有关手续。来料检验统计表序号名称型号/规格来料数检验数不良数不良描述判定处理结果检验人123456789101112131415设备日常维护保养点检记录表设备名称：空气压缩机维护人：年月NO.保养项目频率保 养 日 期16171819202122232425262728293031机身清洁每日设备运转正常，无杂音电气按钮灵敏可靠气管道无漏气检查各接头、阀门是否正常每天定时排放污水清洁油水分离器每周更换空气滤芯、空气滤水杯滤芯半年异常情况记录 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“”表示，“”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏记录异常情况，并联系相关部门人员处理。 积分球供电是否正常系统是否出现异常校正主机有无杂音清洁内部杂物台钻变数箱传动是否异常主轴转动性能是否可靠