桩基旋挖钻施工方案Word下载.docx

1、2、凿石小学场地岩土工程勘察报告3、建筑地基基础设计规范GB50007-20184、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20195、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026、工程测量规范GB50026-20167、建筑地基处理技术规范JGJ79-20198、建筑桩基技术规范JGJ94-20189、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T11-199810、建筑变形测量规范JGJ8-200711、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201912、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513、建筑施工安全检查标准JGJ59 - 201814、现行建筑施工规范大全等国家

2、有关规范、规程15、危险性较大的分部分项工程安全治理方法住建部87号文件16、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2019二、编制原则1.在充分明白得设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采纳先进、合理、经济、可行的施工方案。2.整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境爱护措施,幸免周围环境的破坏。3.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4.强化质量治理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5.实施项目法治理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时刻与空

3、间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。6.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。三、工程概述 1、工程名称：凿石小学桩基工程 2、工程地址：株洲市天元区凿石安置小区北侧 3、建设单位：湖南天易集团4、勘察单位：湖南省勘测设计院5、设计单位：湖南省机械工程设计研究院6、监理单位：株洲市华信监理有限责任公司7.施工单位：湖南第五工程湖南天易集团拟建的株洲天元区凿石小学项目位于株洲市天元区凿石安置小区北侧。依照设计方下达的株洲天元区凿石小学项目岩土勘探（详勘）技术要求及钻孔平面布置图（见附件1），拟建工程为学校，无地下室，拟建工程建筑物概况见表1。

4、拟建工程建（构）筑物概况 表1建构筑物名 称设计地坪标高（m）层数高度建筑物重要性等级结构类型对差异沉降敏感程度单柱最大荷载（kN）地上地下教学楼（一）44.705无二级框架敏锐教学楼（二）44.90生活楼6综合楼体育馆2四、场地岩土层的构成与特点1地层岩性通过本次勘察，综合区域资料，查明拟建场地分布岩土层有：人工填土、耕植土、粉质黏土、砾砂、全风化泥质粉砂岩、全风化砾岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、中风化砾岩等，按其工程特性及指标，共划分为9个工程地质层（见附表2）。现自上而下分述如下：（1）人工填土（Q4ml）（为地层编号，下同）：红褐色、黄褐色，要紧由粉质黏土及泥质粉砂岩岩块组成

5、，岩块块径一样为20-40cm，最大约60cm，局部含少量建筑垃圾，属新近堆积，未完成自重固结，结构松散，湿。该层在场地大部分地段分布，少数地段缺失，层厚0.6012.30m，层底标高37.3743.75m。（2）耕植土（Q4pd）：灰黑色，要紧成分为粉质黏土，含植物根系，湿，软-可塑。该层仅少数地段分布，大部分地段缺失，层厚0.701.60m，层底标高36.6848.43m。（3）粉质黏土（Q3al）：灰黄色，摇振反应无，切面稍有光滑，干强度及韧性中等，稍湿，硬塑。局部地段下部含少量砂砾石。该层在整个场地均有分布，层厚1.4013.80m，层底标高32.5138.87m。（4）砾砂（Q3al

6、）：褐黄色，砾石要紧成份为脉石英及硅质岩，粒径一样0.22.0cm，最大3.0cm，含量约2030%。黏性土及砂质充填，分选性差，次圆状，稍密-中密，饱和。该层在场地内少数地段分布，大部分地段缺失，层厚0.803.20m，层底标高33.9636.66m。（5）全风化泥质粉砂岩1（K21）：红褐色，碎屑结构，岩石风化强烈，大部分矿物已风化变质，可见原岩结构，岩心极破裂，呈土柱状，用手易捻碎，遇水易软化呈土状，稍湿，硬塑。该层整个场地均有分布，层厚0.607.50m，层底标高25.7635.52m。（6）全风化砾岩2（K21）：灰褐色、红褐色，风化后呈砂、砾夹土状，砾石要紧成份为石英及硅质岩，粒径

7、一样0.21.0cm，最大2.0cm，含量约2030%，稍密-中密，湿。该层在场地内少数地段分布，大部分地段缺失，层厚4.005.30m，层底标高25.7228.87m。（7）强风化泥质粉砂岩（K21）：红褐色，碎屑结构，中厚层状构造，风化强烈，节理裂隙发育，岩心破裂，多呈块状及碎块状，少量短柱状，岩块用手折易断，遇水易软化，失水易干裂，岩体破裂，极软岩，岩石质量指标极差，岩体质量等级为类。该层整个场地均有分布，层厚0.707.50m，层底标高24.1834.41m。（8）中风化泥质粉砂岩1（K21）：红褐色，碎屑结构，中厚层状构造，裂隙较发育，岩心较完整，多呈柱状及块状，岩块手不易折断，遇水

8、易软化，失水易干裂，岩体较完整，软岩，岩石质量指标较差，RQD=3550，岩体质量等级为类。该层整个场地均有分布，厚度大，本次勘察未钻穿，揭露层厚0.6013.60m，层顶标高24.1834.31m。（9）中风化砾岩2（K21）：灰褐色、红褐色，碎屑结构，中厚层状构造，裂隙较发育，岩心较完整，多呈柱状及块状，岩体较完整，较软岩，岩石质量指标较差，RQD=3550，岩体质量等级为IV类。该层仅部分钻孔有揭露，多为夹于中风化泥质粉砂岩中，揭露层厚1.5011.30m，层顶标高23.3129.64m。五、钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责

9、明确、提高效率、有利和谐”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领导小组.工程技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的治理工作。 工地试验室：负责拌合站、钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量操纵，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量操纵。机械物资部：负责原材料采购。施工现场场地平坦，泥浆池开挖、泥浆清理，钻机就位，钢筋笼运送、安装，混凝土灌注。混凝土拌合站：负责C35水下混凝土拌制、运送。钢筋加工场：负责钻孔灌注桩钢筋笼加工及运送。钻孔灌注桩施工队：负责全线所有桥梁桩基的钻孔、成孔、

10、钢筋笼安装及水下混凝土灌注。选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素养高，能够打硬仗的协力队伍作为钻孔桩施工的劳务队伍。六、施工总体目标1.工期目标为加快施工进度，依照总体安排，综合冲击钻、回旋钻施工进度，合理安排工期。2.质量目标全部桩基工程争取为类桩。3.安全目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。4.环境爱护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。5.职业健康安全目标、定期对从事有害作业人员进行健康检查，职员职业病发生率小于0.5。、无重大设备和人身伤亡责任事故。

11、、因工死亡率操纵在0.17，重伤率0.5以内。、争创市地级以上安全文明工地。七、旋挖钻施工方案1. 旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理 旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破裂岩土，并直截了当将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻采纳中国南车TR280DI旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：1）成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，如此就有效地保证了工程的进度。2）环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于能够循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干

12、成孔作业。3）行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4）桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机全然达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就能够精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑操纵）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采纳旋挖钻机。2. 旋挖成孔施工工艺流程2.1旋挖桩施工流程见下图：2.2、施工工艺及要紧技术措施1）、测量定位a、测量定位选用全站仪，在测定桩位前，先复核建筑物基准点，闭合测量。搞清基准点与红线关系，符合误差承

13、诺要求后，再测定桩位。b、测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量,在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。 2）、埋设护筒a、支护桩的孔口护筒是爱护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是操纵定位，标高操纵的基准点。钢护筒采纳610mm的钢板通过卷板机弯卷后焊制而成，节长一样为2m。护筒内径比设计桩径大200mm。b、护筒埋置深度视现场的地质情形而定，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准。由于本场地回填土较深，且未压实，护筒深度必须埋至原土层顶面

14、。护筒埋设采纳旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。第一使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。依照十字护桩线操纵桩位偏差。护筒至少高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。3）、钻机就位a、钻机钻孔的作业平台应差不多水平，使主机左右履带板处于同一水平面上。钻机钻孔时的站位一样应对准孔桩位置，动力头施工方向应和履带板方向平行，钻机侧向应留有排碴场地。开钻前调整好机身前后左右的水平。b、钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并使天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头连接好泥浆循环系统。4）、泥浆制备及指标操纵a、钻进成孔时，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变形。泥浆使用得当能够抑制变形的产生。依照本工程岩土地质性质，该工程土层造浆性能较差，钻进时自然造浆需操纵好泥浆性能指标，平稳地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌抑制地下水以及悬浮钻碴等。因此泥浆是保证孔壁稳固的重要因