球团厂造球岗位技能知识培训学习教材Word下载.docx

1、Fe2C3）存在。磁铁矿比重为 4.9 - 6 .2g/cm3, 硬度为 5.5 - 6.5, 难还原和难破碎。它的外表颜色为钢灰色和黑 灰色，有黑色条痕，具有磁性。自然界中纯磁铁矿石很少见到，由于氧化作用，部分磁铁矿石被氧化成赤铁矿石，但仍保持磁 铁矿的结晶形态，所以这种矿石叫假象赤铁矿石和半假象赤铁矿石。为了衡量磁铁矿的氧化程度，通常以全铁（ TFe ）与氧化亚铁的比值来区分。比值越大，说明铁矿石的氧化程度越高。当TFe /FeO v 2.7 为原生磁铁矿石；TFe /FeO=2.7 - 3.5 为混合矿石；TFe /FeO 3.5 为氧化矿石，应当指出，这种划分只是对于矿物成分简单，铁矿

2、石由较单一的磁铁矿和赤铁矿组成的铁矿床才适用。如果矿石中含酸铁等，因其中的 FeO不具有磁性，如计算时把它列入 FeO就会出现假象。一般开采出来的磁铁矿石含量为 3060%当含铁量大于 45%粒度大于58 mm时，可直接供链铁使用，小于 58 mm的作烧结原料。当含铁低于 45%或有害杂质超过规定时，则不能直接利用，必须经过选矿处理。 最常用的选矿方法是磁选法， 有时还配合采用浮选法。 所获得的精矿称磁选精矿， 其含铁量在 60%左右，在矿物结构上与原矿是基本一致的。造球的原料基本上是经过选矿后精矿。物理性质及化学成分物理性质化学成分粒度-0.074mm水分TfeSiO2CaOAI2OMgOS

3、P 75%7.5 8% 1为钠基膨润土， Kv 1为钙基膨润土。 ENa+、EK+、Eca2+和EM2+分别为Na、K、Ca、Mg阳离子的吸附量。近来美国也有以 Eca2+/ E ca2+大于1为钠型，小于1为钙型的区分方法。一般在锰脱石含量相近的情况下，钠基膨润土比钙基膨润土对球团的作用大。本厂使用的皂土（膨润土）技术标准：化学成分SiOAl妲fOKOno烧损601422.51.250.8w8 1.5 0.1物理性能指标0.074 m 98%n含水量蒙脱石含量%胶质价耐火度C 10 651350膨胀倍总比表面积gcm 阳离子交换量mg/1 121000070 900Og第二章球团的生产第一节

4、球团生产方法及各工序的作用1.球团生产的基本特点及其在钢铁生产中的作用将造好的生球通过辊筛筛去不合格的球和粉末置于移动的链篦机上，生球与链篦机处于相对静止 状态，在这种状态下，完成干燥和预热，然后，送入回转窑，球团在窑不断翻滚进行高温焙烧固结。 球团法是一种新型的造块方法， 无论在高炉，转炉，平炉和电炉中都能使用， 它的主要优点如下；1适于进行大规模生产。2球团矿是球形，粒度均匀，从而保证了在高炉中炉料的良好透气性。3球团矿的还原性好。4球团矿在运输和多次转运的条件下，破碎很少可以露天存放。2.球团生产方法及各工序的作用（本厂）我厂采用圆盘造球机 辊式布料机链篦机 回转窑 环式冷却机生产方式。

5、1造球：造球又称滚动成球，它不仅是球团矿生产中重要的基本工序之一，也是球团矿生产中的第一道工序，因此生球质量在很大程序上决定成球的球团质量， 例如生球的大小，水分，机械强度,热稳定性和化学组成等的波动，会严重影响到下一步的固结过程。2辊式布料器：使用辊式布料器可以使生球质量获得两方面的改善，一是可以生球进行筛分，使合 格粒度的球进入链篦机，二是生球进一步滚动，改善了蛇骨表面的光洁度，提高生球质量。3链篦机：生球布到链篦机上后， 依次经过干燥段和预热段， 脱除各种水分，磁铁矿氧化成赤铁矿， 球团具有一定的强度，然后进入回转窑。4回转窑：生球经过干燥和预热后，由链篦机尾部的铲料板下，通过溜槽进入回

6、转窑，物料随回转窑周边翻滚的同时，沿轴向移动，窑头设有燃烧器（喷煤烧嘴） ，由它燃烧燃料，提供热量。5环冷机：高温的球团矿从回转窑卸下环冷机上进行冷却，使球团最终温度降到 100 C以下，以便使皮带机正常输送，高温冷却段出来的热风达 10001100C，作为二次燃烧冲气返回窑利用。第二节球团生产的基本原理1.造球理论基础：造球又称滚动成型，它不仅是球团矿生产中重要的基本工序之一，也是球团矿生 产中的第一道工序。因此，生球质量在很大程度上决定着成品球团的质量。例如生球的大小，水 分，机械强度，热稳定性和化学组成等的波动，会严重影响到下一步的固结过程。细磨物料在造球设备中被水润湿后，通过机械力和毛

7、细力的作用而成球。并且，由于存在毛细压 力、颗粒之间的摩擦力及分子引力等，使生球具有一定的强度。各种物料成球性能的好坏是不相 同的，这与物料的表面性质和它与水的亲和能力有关。2. 水分在成球过程中的作用； 在造球过程中水是一种很好的粘结剂， 在适宜的颗粒特性得到保证的 前提下，能否选出好的生球在程度上取决于加水量，同时颗粒特性对生球强度的影响，只有在最 佳水分条件下，才能显示得出来，所以颗粒特性和最佳水分是造球的两个关键因素。3.生球形成的连接机理一、主要连接力对于颗粒物料，使之成生球的力是自然力（或物理力）和应用力两种。对于造块有用的自然力有：固体颗粒之间的德华力、磁力和静电力；颗粒之间相互

8、作用的摩擦力；不能自由移动的连接桥中的附着力和聚力；由于液相存在的界面力和毛细力。生球靠物理力使颗粒维持在一起，而这些物理力的大小决定于颗粒的尺寸、表面菏电、结晶结 构、颗粒的接近程度和添加剂的种类及数量。当液体存在并完全润湿固体表面时，主要的物理 力是颗粒间气 -液界面的表面力所引起的毛细压力。同时，为了使物理力能对成球起到作用，就要借助机械力使湿颗粒彼此相接处，即在一个合适的设备中，通过滚动、转动、搅拌、润磨、揉和及挤压的方式使物料作机械运动，使颗粒相互3 接触。湿颗粒的造球或制粒，是利用物料在圆筒、圆盘或圆锥造球机，受到滚动和搅拌，物料 的滚动行为决定于物料的物理、化学性质和造球设备的工

9、艺参数。二、细磨物料在成球过程中的行为 细磨散状物料在造球过程中，首先形成球核，然后球核长大，主要是以成层或凝结的方式长大。 但是，在球长大的过程中，或多或少还回一些其它的行为，例如已经形成的球，又被压碎等。 萨斯特雷和福尔斯特瑙将造球过程中，可能发生的行为总结为七种。（一） 成核：细磨物料开始形成削球的过程称为成核过程。湿料加到造球机中加水润湿后，在机械 力作用下，颗粒互相靠拢，由于颗粒之间毛细力的作用而聚集成核。这是任何新球形成必不 可少的过程。在批料造球中，进入造球机的原料，一部分形成球核，另一部分使球核长大。 在正常情况下，两者有一定的比例，即成核的数目大致等于成品球的数目，核的形成是造球 的第一步。因此，核的强度及形成的速度都涉及到生球的质量。（二） 成层：已经形成的球核，在滚动过程中聚集新料，而逐渐长大，这被称为成层过程，又滚雪 球。此过程是连续往球核上加粉料和水分，表面潮湿的核，由于毛细力的作用，在滚动时一 层层地聚集物料，使球的尺寸连续增长。在生产上，生球多以这种方式长大。（三） 凝结：几个小球核连接在一起，叫凝结生球长大是由于小的球核在造球机“瀑布式”的物流