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1、）提出了一个新概念制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为。是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。MRP-物料需求计划（Material Requirements?60年代，IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。2在需要的时候提供需要的数量MPS-主生产计划（MasterProductionschedules）.?主生产计划（Mast

2、erSchedule，简称MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。通常主生产计划是根据客户合同（订单）和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。最终将可作为生产部门执行的目标，并成为考核工厂服务水准的依据。在MRP 系统中，主生产计划是作为驱动的一整套计划数据，反映企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑

3、客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。MTO-订货生产（Make-to-Order）.如特殊医疗器械、模具等生产企业，当最终产品和主要的部件、组件都是顾客订货的特殊产品时，这些最终产品和主要部件、组件的种类比它们所需的主要原材料和基本零件的数量可能要多得多。在这种情况下，类似于组装生产，主生产计划（MPS）也可能是以主要原材料和基本零件为对象来制定的。MTS-备货生产（Make-to-Stock）.其中的最终产品是对于企业来说最终完成的要出厂的产品，但实际上，这主要是指大多数“备货生产型”的企业而言。在这类企业中，虽然可能要用到多种原材料和零部件，但最终产品

4、的种类一般较少，且大都是标准产品，这种产品的市场需求的可靠性也较高。因此，通常是将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。BOM-物料清单或产品结构表（Billofmaterial）.BPR-企业业务流程重组（BusinessprocessReengineering）.业务流程重组就是重新设计和安排企业的整个生产、服务和经营过程，使之合理化。通过对组织原来生产经营过程的各个方面、每个环节进行全面的调查研究和细致分析，对其中不合理、不必要的环节进行彻底的变革。DRP（DistributionPlanning）-分销资源计划是分销需求计划的延伸部分，涉及分销系统中的关键资源（如仓储空间、劳

5、动力、货币资金、运输工具等等）的计划。JIT（Just-in-time）-准时制生产指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。IM-库存管理（InventoryManagement）.PAC生产作业控制（ProductionActivityControl）.PP-生产计划大纲（

6、ProductionPlanning）.POQ-周期订货法（PeriodOrderQuantity）.HR-人力资源计划（HumanResources）.SD-分销管理（SalesAndDistribution）.SOP-销售与运作规划（SalesandOperationsSS-安全库存（SafetyStock）.安全库存：是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。L/T-提前期（LeadTime）.LLC-低层码（Low-LevelCode）.SFC-车间作业控制（ShopFloorRCCP-粗能力计划（Roug

7、h-cutCapacityCRP-能力需求计划（CapacityRequirements确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。MRP 系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。有时会出现这样的情况，粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划，而能力需求计划经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力不足的结论。ECN-设计变更通知（Engineeringchangenotice）.ECO-设计变更通知（EngineeringOrder）.ETO-专项生产（Engineer-to-Order）.FO

8、Q-固定批量法（FixedQuantity）.一种批量订货方法，每次订货时都采用预先确定的同样数量。EOQ（EconomicQuantity）-经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。FG-成品（FinishedGoods）RM-原材料（RawMaterialsI/O-（Input/OutputControl）投入/产出控制KPI-（KeyPerformanceIndicator）关键业绩指标OA（OfficeAutomation）办公自动化EAM-（EnterpriseAssets

9、Management）企业资产管理WMS-（WarehouseSystem）仓库管理系统Win-Win共赢TCO-（TotalCostOwnership）总体拥有成本RTE-（Real-timeEnterprise）实时企业EIP-（EnterpriseInformationPortal）企业信息门户MIS-（managementinformationsystem）管理信息系统KM-（knowledgemanagement）知识管理SCM-（supplychain供应链管理EAI-（enterpriseapplicationintegration）企业应用集成BSC-（BalancedScor

10、eCard）平衡记分卡CO-（CustomerOrder）客户订单ETO-（EngineerTo工程生产FCS-（Forecast）预估IPQC-（In-ProcessQuality制程质量管理）IQC-（IncomingControl）进料质量管理ISO-（InternationalOrganizationforStandardization）国际标准组织OQC-（Out-going出货质量管理PDCA-（Plan-Do-Check-Action）PDCA管理循环QA-（QualityAssurance）质量保证QC-（Quality质量管理QCC-（QualityCircle）品管圈QEE

11、ngineering）质量工程SFC-（Shop现场控制SO-（Sales订单WIP-（WorkInProcess）在制品AccountPayable应付款Receivable应收款AddressBook地址名册Agreement协议ABCClassification-ABC分类法/对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B类和C类。类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而类物料价值低，仅进行例行控制管理。分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。ActualCapacity-

12、实际能力AlternativeRoutine-替代工序/AvailableMaterial-可用材料Inventory-可达到库存/Stock-达到库存UnitCost实际单位成本BasedCostingABC成本法AgileManufacturing敏捷制造AcquisitionCost-定货费Assemble-To-Order-定货组装AutomatedStorage/RetrievalSystem（AS/RS）-自动化仓储系统Pool-作业成本集Promise（ATP）-可供销售量AmericanInventorySociety.Inc.（APICS）-美国生产与库存管理系统AdvancedManufacturingTechnology（AMT）-先进制造技术AnticipationInventory-预期储备Batch批量Back flush-倒冲法根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。BatchProcess批流程Bill