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1、9月25日，竣工日期年10月30日。4.编制依据烟道安装工程施工质量必须到达国家或行业颁发的相关质量标准：?工业金属管道工程施工及验收规?GB50235-97按以下施工图纸的技术要求进展施工：烟道支架制作安装见图GZJ-16构造烟道制安见图N2984001YC1-40、N2984002YS1-12人孔制安见图N2984001YC1-42、N2984002YS1-12固定支座制安见图N2984001YC1-41、N2984002YS1-12普通膨胀节安装见图N2984001YC1-39、复式膨胀节安装见图N2984001YC1-39二、管理及施工人员安排1.工程管理机构配备情况工程经理：负责工程

2、经理部的行政领导工作，并对整个工程的施工方案、生产进度、质量平安、经济效益全面负责。工程工程师技术负责人：负责工程施工中的全部技术管理、质量控制和平安监视工作，分管技术和质量检验。施工员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢构件放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件。负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的整理工作。预算员：负责定额核算，方案统计和预算的编制工作。质检员：负责工程质量的检查、监视，进展分局部项工程的自检评定。平安员：负责做好经常性的平安生产工作，贯彻“平安第一，预防为主的方针，组织日常的平安生产检查、监视

3、工作，帮助班组消除事故隐患，促进平安生产。材料员：负责编制材料供给方案，根据施工进度分批组织材料供给，负责材料的发放和物资管理。进展原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。机械员：负责机械设备管理，施工机械高度及外协调，组织日常的机械设备平安检查、监视工作，帮助班组消除事帮隐患，提高机械设备进场效率。2.施工人员配备情况及劳动力方案表1.施工人员配备情况铆工8人焊工12人电工2人起重工5人油漆工4人力工7人管工2人2劳动力方案表劳动力配置方案表：工种 按工程施工阶段投入劳动力情况8月1日 8月31日 9月15日 9月30日 10月30日 11月20日铆工 4 8 8 8 5 5焊工

4、8 8 12 12 12 8起重工 2 5 5 5 5 2电工 2 2 2 2 1 1油漆工 4 4 4 4 3 2管工 2 2 2力工 3 4 7 7 7 3合计 23 31 38 40 33 233.说明：安装施工人数合计40人。各工种方案人数均为各专业施工顶峰人数，经理部可根据施工期各工种的忙闲程度适当调整在保证质量和进度的情况下尽量压缩现场人员。三、主要施工机具本工程主要施工机械表序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率KW 生产能力 用于部位 进厂时间1 汽车吊 QY50T 1台 2003 213 好 构件安装 2006年10月152 汽车吊 QY16T 1

5、台 日本 1988 180 良好 构件安装 2006年10月123 汽车吊 QY8T 1台 1988 120 良好 构件安装 2006年10月84 卷扬机 5T 1台 德国 1958 10 良好 构件安装 2006年10月205 倒链 3 8台 2004 良好 构件安装 2006年9月246 倒链 2T 4台 2001 良好 构件安装 2006年9月247 CO2焊机 3台 2002 25 良好 构件安装 2006年9月248 交流电焊机 13台 1998 25 良好 构件安装 2006年9月249 焊条烘烤箱 1台 1982 30 良好 构件安装 2006年9月2410 焊条保温桶 16个

6、2002 良好 构件安装 2006年9月2411 气焊工具 6套 XX 2005 良好 构件安装 2006年9月2412 角向磨光机 150 6台 2003 良好 构件安装 2006年9月2413 角向磨光机 100 6台 2003 良好 构件安装 2006年9月2414 水准仪 1台 XX 2001 良好 构件安装 2006年10月1115 经纬仪 2台 XX 2001 良好 构件安装 2006年10月11四、施工方案一.钢支架制作概述烟道支架为单层钢构造，由柱、梁、斜支撑等构件组成。该支架构造的连接采用焊接连接方式。制作技术要点我单位对钢构造制作有丰富的经历，总结了大量的技术数据，通过我们

7、从技术上分析本工程钢构造的组成与构造，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。2.1制作准备：为了确保烟道安装质量和进度根据支架的构造和现场情况拟制作成成品在现场拼底板及筋板进展安装。在制作生产进展前，根据各构件的构造外形、加工技术要求、生产纲领和生产条件编制构件加工工艺规程，明确每道工序的工艺准备工作，明确各工序操作人员的工作要求。并根据构件的特性和技术要求，对各生产技术问题进展技术交底。并发放各构件详图。2.2放样、号料和切割；支架必须按图纸进展下料和切割。放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏洞或错误，或因其它原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。l号料应在

8、钢材矫正后进展，号料前应对钢材规格、材质进展核对，去除钢材外表油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。切割：板材的切割采用半自动切割机，在专用平台上进展，平台与板接触为点或线状接触。管材切割采用手工切割，切割断面应用砂轮机打磨处理。2.3矫正：在钢材投料前对钢材进展矫正，矫正后应到达以下要求：钢板与扁钢的局部挠曲失高f：在一米围当14时，1.0当1.5。角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高；不大于长度的1/1000，且小于5角钢的不垂直度b/100工字钢的不垂直度钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进展，如需采用热矫正，加热温度不宜超过900当采用手工锤击矫正时，应加垫

9、锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材外表不应有明显凹痕和损伤，外表划痕深度不得大于0.5mm支架制作工艺流程图放样号料下料组对焊接除锈涂刷底漆二烟管卷制：所用卷板机型号为W202000A，1.1.1放样与号料应根据工艺要求，预留切割、刨边加工及焊接收缩等余量样板、样杆应经自检和质检员复检合格，方可使用。1.1.2卷管校圆样板的弧长应为管子直径的1。样板与管壁的间隙应符合以下规定：1、 对接纵缝处应小于壁厚的10加2mm，且不大于3mm。2、 踞管端200mm的对接纵缝处不应大于2mm，非焊缝部位不应大于1mm。3、卷管端面与中心线不垂直度偏差不应大于3mm，不平垂直度每米不应大于1号料前，应将钢板初步

10、矫正。1.1.3绘制排幅员时，相邻筒节纵向焊缝的间距应大于壁厚的三倍，且小于100mm。卷管直径大于600mm时，纵向接缝不应多于两道，且最板宽应大于3001.1.4号料边长的允许偏差为对角线长度差不应大于2气体切割前应去除切割线两侧的泥土和污垢；切割后应去除切口外表熔瘤、飞溅和毛刺。切断面的质量应符合下表的规定。切割线与号料线的允许偏差1.5mm.项次 名称 含义 允许缺陷1 上缘烧化程度 气体切割过程中烧塌状况，表现为是否产生塌角及形成连续或连续性的熔滴及融化条状物 上缘有圆角，1塌边宽不大于1mm2 平面度 沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度 钢板厚度的20%3 外表粗糙度 切割面波纹峰

11、与谷之间的踞离 160um1.1.5钢板的气体切割和机械剪切的允许偏差应符合下表规定：项次 名称 允许偏差mm1 气体切割 手动切割 +2自动或半自动切割 +2精细切割 12 机械剪切 1.51.1.6钢材校正后，外表不应有明显的凹痕和损伤。2.首先根据筒体直径和壁厚下料、坡口；进入卷扳机卷制，用样板检查尺寸。卷制完成后，检查椭圆度、管口垂直度在控制围之时定位点焊，定位点焊点长度为50mm，间距约为200mm，使用J422焊条电弧焊或H08A焊丝用二氧化碳气体保护焊。直缝焊接使用二氧化碳C02气保护焊，焊丝，纯度要求在99以上。3.3.1筒体检查卷管纵缝对接错边量计量通解对空错边量应符合以下规

12、定：等厚对接焊件错边量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。2.1.1卷管的周长和椭圆度的允许偏差应符合下表规定：800 8001200 12001600 16002400 24003000 3000周长 5 7 9 11 13 15椭圆度 外径的1且不大于4 4 6 8 9 102.1.2筒体椭圆度偏差：9mm；筒体周长偏差：最大不大于13mm检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺3相贯管口加工相贯节点主要表现主肢和水平管、斜管的联接处。根据管径和斜度确定每一类相贯节点的样板，样板用镀锌铁皮制作，管口加工时首先在管端定好相贯线的关键点定点时保证两端的相贯形状不发生偏移用样板围在管端划出相贯线描出切割线切割并加工坡口卷板外表，应注意以下几个点：4.1、卷板设备必须保持干净，轴辊外表不得有锈皮、毛刺、棱角或其它硬性颗粒。以防止卷板外表的压伤。4.2、卷板时应不断吹扫外侧剥落的氧化皮，矫圆时应昼减少反转次数等。4.3，必须注意对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。对圆筒和圆锥筒体经卷圆后，为了保证产品质量，应用样板进展检查。检查时允许误差见表2.6-18所示。