样板引路设计排版Word文档格式.docx

1、本项目位于，净用地面积约4370.28平方米，总建筑面积约22925.36平方米，楼栋数： 3#楼9层、总高39.7米，二层地下室，框架剪力墙结构。工程概况一览表工程名称大楼3#总承包工程工程地址市工程类别一类建筑占地总面积4370.28平方米建设单位勘查单位市设计单位监理单位质量监督部门市建设工程质量监督总站质量要求合格总包单位工程建设合同工期572结构设计简介主体结构形式钢筋混凝土主要柱网间距8400*9600mm主要结构尺寸梁:200*1000mm；250*800mm；700*1200mm板:180mm;100mm柱:700*1800（450*400）mm外墙:350mm300mm抗震等

2、级设防二、三、四级抗震人防等级常6乙级混凝土强度等级及抗渗要求基础C35/P8墙体C60C30;外墙C35P8梁C50;C35; C30板柱C60C30楼梯C30钢筋类别-HPB300钢筋 , -HRB400钢筋 , -HRB400E钢筋 第二章编制依据序号编制依据1.本工程施工设计图及说明；2.建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；3.混凝土结构工程施工及验收规GB50204-2015；4.地下室防水工程质量验收规GB50208-2011；5.砌体结构工程施工质量验收规GB50203-2011；6.屋面工程质量验收标准GB50207-2012；7.建筑装饰装修工程质量验收规；

3、8.电气安装工程质量验收标准；9.其他有关国家现行技术标准、设计规和规定等。第三章施工准备容1由专人负责样板展示间施工管理，组织施工人员和材料，协调各分包单位做好施工准备，全面负责样板引路的施工工作；2提前编制好样板引路施工方案，明确样板引路的施工容和主要施工工艺和质量要求，并对施工人员做好施工工艺及质量要求交底工作；3根据施工方案提交材料采购计划和进场计划，各施工材料分批次进场，并做好材料确认和验收工作，确保施工材料符合设计、施工要求。4样板引路拟布置在项目入口大门处通道旁的，共设置两间9000*2500*2600的集装箱式样板间，作为实物样板集中展示区。实物样板展示区将施工主要容中以实物样

4、板的形式制作出来集中展示。加深工人对统一做法的认识，规现场施工作业行为。5各种样板根据建筑构造层次采用工艺分层展示的方法，由基层开始至面层施工全部展示清楚。6各样板的具体布置详见第八章附图，做法及工艺要求详见相关章节。第四章本工程制作实物样板的工序和部位工序部位混凝土结构工程（1）、柱、剪力墙、梁、板、等钢筋的制作、安装、固定；（2）、受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量；（3）、模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。砌体工程（1）、有代表性的部位的砌体的砌筑方法；（2）、有代表性的门窗洞口的处理；（3）、填充墙底部、顶部的处理；（4）、构造柱、圈梁、过梁的处理。屋

5、面工程（1）、屋面防水、隔热；（2）、屋面细部。门窗工程（1）、有代表性的窗安装；（2）、窗洞的细部处理。装饰装修工程（1）、外墙饰面；（2）、墙饰面、抹灰；（3）、厨、厕间防水；建筑节能工程有关标准规定需制作样板的部位。7排水工程（1）、穿楼板管道套管安装；（2）、卫生间给排水支管安装；（3）、屋面透气管安装；（4）、管井立管安装。8建筑电气工程（1）、开关插座、灯具安装；（2）、 金属线槽。第五章制作实物样板的技术特点与具体要求第一节混凝土结构工程柱、剪力墙、梁、板、等钢筋的制作、安装、固定柱钢筋：工艺流程：立柱筋套箍筋连接柱筋型钢上穿箍（拉钩）画箍筋间距绑扎箍钢筋绑扎外箍钢筋塑料垫块注意

6、要点：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶撑条，纵横间距600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部600mm设置一个，墙体纵横间距600mm。距离浇筑板面500mm处加定位箍筋，固定柱主筋偏位。剪力墙钢筋：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋剪力墙水平筋拉钩垫块固定墙、柱钢筋直径20mm，采用机械接头，墙、柱钢筋直径20mm，采用电渣压力焊。梁钢筋：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料垫块梁主筋直径22mm，采用机械接头；梁主筋22mm采用绑扎搭接。梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。板钢筋：弹

7、板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋垫块固定板配筋采用双层双向+分离式配筋，板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现隔一绑一的跳绑形式。板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置。板面筋垫块：间距600*600mm。受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量1、直螺纹套筒连接：施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套筒之间横向净距不小于25mm。2、绑扎接头：钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规规定。钢筋

8、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；同一构件中相邻纵向受力钢筋接头应相互错开，横向间距不应小于钢筋直径且不小于25mm。外观质量要求：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。1、支撑体系：木模板：轮扣式支撑体系。2、施工流程：（1）、安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线钉压脚板立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂

9、直和位置全面检查校正群体固定办预检（2）、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检（3）、安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。防止胀模、漏浆技术措施施工方法：（1）、柱模板：涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向防治的

10、方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（2）、梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸

11、及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。第二节砌体工程在首层2-72-8轴之间按图纸施工两面墙体，作为现场的砌筑样板，用于指导现场的砌筑施工，包括砌筑、抹灰、挂网、甩浆、灰饼、构造柱、顶砖、水电安装等，详见下图片：部位1：样板整体部位2：砌筑样板部位3：构造柱样板部位4：挂网样板部位5：灰饼样板部位6：抹灰样板部位7：水电安装预埋样板具体做法见下表：有代表

12、性的部位的砌体的砌筑方法（1）、砌体砌筑应上下错缝，外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm，砌体埋设的拉结钢筋，必须展平埋置于砂浆层中。（2）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖墙的斜槎长度不应于高度的2/3。（3）、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面以及砖体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。有代表性的门窗洞口的处理外墙门窗洞口构造：施工要点：（1）、外门窗洞口宽度小于1000mm时，可采用120mm厚M10水泥砂浆设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于370mm；（2）、外门窗洞口宽度大于1000mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应