吸塑报价公式Word格式.docx

1、*0.950.95为OK产品价格为0.75一套 984PCS不良率为0.05单个产品为0.375RMB 备注产品高度高过三公分时候必须要把产品尺寸算到宽度去。不算做出来的产品一吹就破了。61CM为28*2 即产品的宽度。一般为横排模 现竖着排 105CM为20*5即产品的长度。28*2等于56CM 560MM 560的底盘放不进560的材料所以要采用610的底盘20*5等于100CM 1000MM 产品排模的长度 俩边需要留些空间。所以要105CM的长度。产品密度PVC 1.37-1.40 A-PET 1.37-1.40 PETG 1.36-1.30 PS 1.10-1.06 PP 0.96-

2、1.0 R-PET 0.37-1.40材料等级 分为 原新料 防新料 再生料 通常说的A B 就是新和防新料 再生料少用用再生料的产品不良率太高。新料表面亮 透明度好晶点少晶点行话.把产品拿着在有光线的地方看。45C角度看到产品内的一些点熟语说晶点。晶点越少材料越好。材料判断 PVC 把产品折起来发现有白痕 APET 弹动下片才和PVC 声音不一样。A-PET 材料比较硬 韧 PVC柔软 无力 PETG 折动不会有痕迹 本世纪最简单的判断方法 PVC 点火后有味道臭烟大。最新材料价格PVC 新料 11000一T 防新料 10500A-PET新料 13000 防新料 11500R-PET新料 1

3、4500 防新料 12500PETGB级料.20000PS黑色新料13500 防新料10800PS 白色新料 14500 防新料 11800植绒片才目前没有准的价格需要咨询供应商 价格是按照每米来算的。所以遇到植绒吸塑的时候一定要注意排模不要浪费材料。那都是钱来的。吸塑制作工藝吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理，利用吸塑機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理，利用機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途十分廣泛，生產快捷，投資小，見效快，效益高。、設備與工具真空機一臺套，模具，聚氯乙烯或

4、聚乙烯塑料片卷材（規格根據生產品種選擇不同厚度片材）。、生產工藝（）模具制作及加工：根據用戶要求或樣品規格，首先制作好模具，一般條件下，都是利用石膏制作模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好後，先讓其自然幹燥完全或是烘幹，然後根據產品表面凸凹具體情況，用毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾幹。（）模具處理幹燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，

5、使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。（）將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽幹凈，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。（）整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售若按照材料的厚度來分類，則可以分為：A、普通薄吸塑厚度為0.145.0mm主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和吸塑常见问题及解决办法 效果不佳原因分析印刷在白板纸或白卡纸上的油，经加热到熔融温度，就可将塑料膜泡罩）与涂层。纸层粘合。图1是一个包装结构的放大示意图；在撕开包装物时，破坏界面应在纸层5的内

6、部，只有塑料膜将纸层粘起，包装才算成功，因此涂布白板（卡）纸的涂层强度一定要比纸层强度高才能满足包装的性能要求。造成效果不佳的原因往往是由于破坏界面不是发生在白板（卡）纸层内部。具体情况需具体分析。 （1）当撕开包装物时，破坏界面发生在油层（表现为剥离的塑料膜不带墨），说明纸张表面涂层封闭紧密，油难以渗透到纸层内。（2）当撕开包装物时，破坏界面发生在油墨层（表现为剥离的塑料膜带墨，但剥离的纸毛少），说明纸张涂层强度比纸层强度低，可能是涂料胶乳用量不够，底涂与面涂结合不好，胶黏剂迁移引起涂层强度不均匀。（3）当撕开包装物时，破坏界面发生在白板（卡）纸涂层表面（图1中的4和5之间），说明纸张表面涂

7、层强度低且涂层封闭紧密，油难于渗透到纸层内。（4）当撕开包装物时，破坏界面发生在白板（卡）纸张厚度的12，13处，说明效果良好。根据上述分析，影响水性油效果的因素概括起来主要有以下几个方面：纸张、水性油，印刷工艺、工艺等。图表 1A、普通薄吸塑厚度為0.145.0mm主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用於食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。B、特殊厚吸塑厚度為0.148.0mm主要是采用PVC、PP、PS（HIPS

8、）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的註塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視後殼和各種機械面板等，可以替代註塑產品，具有模具費用低（只有註塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要35天）等特點。之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是

9、生產透明吸塑制品的主要原料。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。片材厚度标准片号表 片 号厚 度片 号40.10190.475340.850.125200.50350.87560.15210.525360.9070.175220.55370.92580.20

10、230.5753890.225240.60390.975100.25250.625401.0110.275260.65411.025120.30270.675421.05130.325280.70431.075140.35290.725441.10150.375300.75451.125160.40310.775461.15170.425320.80471.175180.45330.825481.20生产调度会根据产量、成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm）模具只需一到两天时间，不足之处在于成

11、品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密制品的生产。3、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110c

12、m左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。4、对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱

13、，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。吸塑产品冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过

14、冲床的上下运动，裁断出单一的成品。包装冲床冲裁出的产品，经过质检员检验合格后按一定的数量装箱发货给客户。吸塑英汉对照表泡壳：blisters插卡泡壳（折边泡壳）: Slide blisters, flange folded blisters吸卡泡壳: carded blisters吸塑：vacuum-Thermoform吸塑包装： Vacuum Thermoform packing双泡壳：double blisters对折泡壳：clamshells吸塑托盘：trays吸塑盒：plastic containers热封的: heat sealed对折的:hinged透明折盒: Clear Folding Cartons模具: dies, model ,mold石膏模: gesso model铜模