一级消防站建设项目钢筋工程专项施工方案Word文档下载推荐.docx

1、375日历天。属工程。6.质量标准：合格。三、施工准备 1、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底 及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重 点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。2、材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。3、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加）进行力学试验合格后，方可使用到工程中。四、施

2、工流程原材取样. 丿 1下:1 .料退场安装绑扎验收 1一 试验不合格整改下道工序 五、施工工艺 1钢筋加工（1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参 数，保证下料长度准确;钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除 干净，以免影响其与混凝土的粘结效果;2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于 4% n级钢不大于1%经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配， 统筹排料，先断长料，

3、后断短料, 减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为 5mm4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢 筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹;5）成型钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3倍，135弯钩弯曲直径不应小 于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。n级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小 于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标 明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在 一起，并有明显标识，

4、标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中 固定钢筋间距的“ n形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑 铁等；8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样 结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放, 挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使 用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需 持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位 同

5、意后方可进行。2、钢筋连接本工程钢筋直径616的钢筋连接绑扎搭接 3、钢筋绑扎施工（1）柱钢筋施工1） 柱施工流程：将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。2） 柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应米取加固措施: 3）柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免 钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具

6、式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭 接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。柱钢筋绑扎：箍筋转角与纵向钢 筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八 字形。（2）梁、板钢筋施工 1施工流程施工流程图2）施工工艺:箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱 节点边缘50m m处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm 级抗震设计不小于 2倍梁高且不小于500mm主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的

7、短钢筋（直径支5mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎;板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图:为了保证楼板钢筋保护层厚度采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下 部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为m,当楼板厚度为100-200mm寸，支撑钢筋直径应不小于12mm当楼板厚度为200-300mm寸，支撑钢筋直径应不 小于14mm；当板厚为300h500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：六、钢

8、筋工程质量保证措施 1、钢筋工程质量检验（1）检查项目和方法主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499-1998等的规 定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求当设计无具体要 求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于25钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于33）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学 成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不

9、得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋 组成，重量不大于60。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批, 但各炉罐号含碳量之差不得大于）.02%,含锰量之差不大于0.15%1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸 块，但不得超过横肋的咼度，钢筋表面上其他缺陷的深度和咼度不得大于所在部位尺寸的允许偏 差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和 伸长率）和冷弯试验。如有一

10、项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个 试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（3配料加工检查1）半成品需满足设计及施工规范;2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。（4）钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1）钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-20C）钢筋机械连接 通用技术规程JGJ107的要求。2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、 间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接

11、头性能、接头位置的留 设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法网的长度、宽度 10钢尺检查2网眼尺寸 20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度54骨架的长度受力筋间距钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距7绑扎箍筋、构造筋间距8钢筋弯起点位移209受力钢筋保护层梁、柱墙、板基础10预埋件中心线位置水平高差+3,0钢尺和塞尺检查2钢筋质量控制流程图3、钢筋工程质量保证措施（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操 作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机

12、械连 接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行 交检。严格执行“三按” “三检”和“一控”其中“三按”严格按图纸、按工艺、按规范标准施 工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析:质量问题的危害性，分析质量问题的原因, 分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹 线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按：6调整偏位钢筋不允绑;未检查

13、钢筋接头错开长度不 允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。七、施工安全及成品保护措施1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽, 以免破皮触电伤人。2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备防止钢筋在回转时碰撞 电线或发生触电事故。3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑 土壁支撑是否牢固。4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头 钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。6高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢