豆制品污水处理技术方案Word文档格式.docx

1、电气：王 ww 电气工程师审核：郭 ss 工程师目录1.项目概况 .错误 ! 未定义书签。2.设计指标 .3.设计依据 .4.设计原则 .5.工艺介绍 .5.1.废水处理工艺 .5.2.废气处理工艺 .6.单体设计 .6.1.废水处理部分 .7.构筑物、设备清单及工程预算 .8.技术参数 .9.平面布置图和高程布置图 .1、 项目概况xxxx豆制品位于 xxxxxx 镇 xz 村二组，建于 2001 年，项目总投资 160 万元，占地 2351m2。总建筑面积 2500 m2，其中厂房 1600m2、仓库 800 m2，并配备办公生活等配套用房。年产优质腐竹 1000 吨。设备主要有打浆机、提

2、竹设备、烘干设备。工艺为泡豆磨浆提竹烘干包装入库。豆渣、腐竹碎末经收集后与啤酒糟发酵母液混合脱水后，外售给养殖场。该项目产生的废气点有啤酒糟发酵母液储藏池和烘干机啤酒糟发酵母液储藏池加盖密封， 没有废气泄露； 烘干机废气经排气筒高空排放。 废气主要成分是啤酒糟发酵液中的毗嗓类和吠喃酮类化合物。毗嘴类化合物是含氮六元杂环组分，有特殊的焙烤风味； 吠喃酮类化合物是含氧五元杂环化合物， 具有典型的甜味、焦香味。该项目腐竹渣与啤酒糟发酵母液最大生产量为每天含固率为 15%，干燥产品含水率为 7%。2、采用法律、法规、规本次设计采用的主要法律、法规、标准如下：70 吨混合原料。原料中（1）中华人民国环境

3、保护法 （1989 年 12 月）（2）中华人民国大气污染防治法 （ 2004 年 4 月修订）（3）国发（ 1996）31 号国务院关于环境保护若干问题的决定（4）恶臭污染物排放标准（ GB14554-93）（5）大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）（6）大气环境质量标准（GB3095-1996）（7）啤酒工业污染物排放标准 （GB19821-2005）（8）发酵酒精工业污染物排放标准 （GBxxx 2003）（征求意见稿 ）（9）豆制品企业良好操作规 （SB/T 10829-2012）（10）锅炉大气污染物排放标准 （GB13271 2014 ）（11）酵母工业水污染物排放

4、标准 （GB25462 2010）（12）工业企业设计卫生标准 （ GBZ1 2010）（13）低压配电设计规（ GB50054 2011）3、设计规模该项目为 24 小时连续生产，烘干机采用蒸汽加热，蒸汽不与物料接触，蒸汽冷凝水回收利用， 物料中的水及可挥发成分， 通过排气筒排放。 根据物料平衡计算，每天废气量为 73129m3，本次设计按 74000m3/d 设计。设计废气量： 74000m3/d4、废气成分本项目的废气中主要成分：水蒸气、毗嗓类和吠喃酮挥发物。5、废气浓度根据恶臭强度分级法、恶臭污染物浓度与恶臭强度关系 ，现场感知和咨询，晴朗天气感觉微弱；阴雨天气，气味明显。根据我国相关

5、研究结论，确定废气浓度为：序号项目阈值13）0.32硫化氢（ mg/m2臭气浓度（无量纲）982341000水蒸气（ kg/m4温度（C）1006、排放标准该项目所用原料为腐竹渣和啤酒糟酵母液，腐竹渣属于食品和豆制品行业，啤酒糟发酵母液来自啤酒行业， 对应的大气排放标准执行 锅炉大气污染物排放标准（ GB13271 2014），但是该标准中没有与所处理废气对应指标；该项目异味与酒糟类似，与之对应的排放标准为 发酵酒精工业污染物排放标准 （GBxxx 2003）（征求意见稿 ）。因此该项目排放标准以 发酵酒精工业污染物排放标准（ GBxxx 2003） （征求意见稿 ）中相关指标作为本次设计排放

6、标准。废气经过处理后，废气达到发酵酒精工业污染物排放标准（GBxxx 2003）（征求意见稿 ）中、表 4、发酵酒精企业厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度中二级标准，同时满足大气污染物综合排放标准 （ GB16297-1996）中、表 2 中的二级标准。具体指标和数据如下：控制项目二级标准0.06207、工艺选择臭气处理方法：掩蔽法、稀释扩散法、燃烧法、水吸收法、药液吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法、低温等离子体技术等。该废气来源于酵母发酵气， 经过加热和水蒸气一起挥发， 特点是温度高、 含水蒸气量大，水溶解性差。掩蔽法没有达到去除污染物目的， 不能采用；含水蒸气多，燃烧法、生物法、低温

7、等离子体方法皆不适用；温度高，不适合直接采用吸附法。比较适合的方法有：药液吸收、催化氧化、稀释扩散。药液吸收法：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性， 去除某些臭气成分。适用围 :适用于处理大气量、高中浓度的臭气。优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。缺点：高温容易造成药剂挥发。催化氧化法：反应塔装填特制的固态复合填料，填料部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层， 与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触， 并在多介质催化剂的催化作用下， 恶臭气体中的污染因子被充分分解。 适用于处理大气量、 中高浓度的废气， 对疏水性污染物质有很好的

8、去除率。优点 :占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。催化剂不容易选择。稀释扩散法： 将有臭味地气体通过烟囱排至大气， 或用无臭空气稀释， 降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。费用低、设备简单。缺点 :易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。该废气中水蒸气含量比较高， 容易在催化剂表面形成水膜， 阻碍催化剂与目标物质的反应。吸附法：用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。稀释扩散法是对其他处理方法的有

9、效补充。 根据要求，废气必须有组织排放，稀释扩散法为必不可少的措施。药剂吸收法去除效率比较低， 为了确保废气达标， 药剂稀释之后， 吸附法作为把关措施。通过以上对比分析，该方案设计采用“ 药剂吸收 +吸附 +稀释扩散 ”。8、药剂选择该废气主要为生物发酵产生的气体， 相对比较容易氧化。 常用的氧化剂有臭氧、芬顿试剂、二氧化氯、次氯酸钠等。臭氧和芬顿试剂都是利用氧自由基与底物反应， 达到去除目的。 臭氧需要大型的尾气吸收装置， 在本项目上不适用； 芬顿试剂可以充分利用废气温度， 快速反应，但是容易在填料壁上形成沉淀。因此本次设计不首先臭氧和分度试剂。二氧化氯相比次氯酸钠氧化性更强， 处理效果有保证， 且在相关难处理废气上有成熟应用。通过以上对比，本次设计氧化药剂采用二氧化氯。9、辅助措施该废气温度高， 为了避免废气与药液接触过程中药剂蒸发， 造成浪费和二次污染，在废气进入接触塔之前， 先经过换热器降温。 因此需要设置换热器和循环冷却塔作为辅助措施。为了避免尾气超标和药剂挥发造成二次污染，接触塔之后设置活性炭吸附。10、工艺流程根据以上分析工艺流程确定如下：引风管 引风机 换热器 疏水箱 接触塔 吸附塔 排气筒 达标冷却塔 循环泵 循环池 循环泵二氧化氯发生器11、设备选型