BS英国桥梁规范中文版Word格式文档下载.docx

1、采用如下指标屈服强度最低抗拉强度冲击韧性展延性可焊性成材质量屈服应力指定温度下却贝冲击能量平均最低值（指定标距的）延伸率最大炭当量3.1.3 冲击韧性符合冲击韧性要求的钢级，应由工程师指定。3.1.4 夹层3.1.4.1 钢板在下列部位，其夹层现象应该符合下列规定：（a）翼缘和腹板位于其支承隔板焊缝两侧，宽度各25倍板厚的带状范围内，符合BS 5996：1993的B4级；（b）梁的腹板位于其单侧加劲肋焊缝缝侧，宽度各25倍厚的带状范围内，符合BS 5996：（c）在表面将接受角隅焊的板材边缘，符合BS 5996：1993的E级；（d）传递拉力的十字形焊接头，其在板厚方向受拉处，在连接焊缝每侧宽

2、度各4倍板厚的带状范围内，符合BS 5996：1993的B4级。十字型和斜接头处材料在焊缝范围内应无夹层。3.1.4.3 在工程师指定的其他范围，夹层现象也不应超过BS5996为相应级别所规定的。3.1.5 标记钢材应按规定做出标记。若在一个合同之内要用几种级别，应按工程师的指示，为其增列标记。3.1.6 制造商的检查文件钢厂应照BS EN 10204：1991，检测证书3.1.B规定，向工程师提供指定检查和试验的检查文件。3.1.7板材厚度公差板材的总厚度公差应满足BS EN10029：1991等级A的要求。3.1.8热轧型钢热轧型钢应视情况符合BS EN10034或BS EN 10056-

3、2的规定。3.2 铆钉钢。制作铆钉所用的钢应遵守附录A的规定，除非工程师另有要求。3.3 用于传剪器的钢有钉头的钉柱型传剪器，屈服强度不应小于385牛/毫米2，抗拉强度不应小于495牛/毫米2。用于其他类型的传剪器，除非工程师另提要求，应符合规定。3.4 螺栓、螺母和垫圈3.4.1 结构钢所用的螺栓和螺母除工程师另有规定外，结构钢所用的螺栓和螺母的装配应符合表2列匹配之一，材料应满足表2的相应标准要求。表2. 匹配的结构用螺栓与螺母螺栓类型螺母类型等级标准类别或等级3）4.64.6（埋头的）BS EN 24016BS EN 24018BS49331）类别44）等级4BS EN 24034BS

4、41901）8.8BS EN 240142）BS EN 240172）类别85）BS EN 240322）10.9类别106）1） BS 4933虽然被宣布废止，但在相应的BS标准应用之前仍适用于90埋头螺栓和半圆头螺栓。与按此标准螺栓相配的螺母应符合BS 4190，虽然此标准也被宣布废止。2） 等级8.8和10.9的螺栓强度等级符合 BS EN24014或BS EN24017但是尺寸和公差符合BS EN24016或BS EN24018，相匹配螺母强度等级符合 BS EN24032但是尺寸和公差符合BS EN24034。3） 也可使用更高类别或等级的螺母。4） 尺寸小于等于M16用类别5螺母。

5、5） 镀锌或电镀的8.8级螺栓用类别10螺母。6） 镀锌或电镀的10.9级螺栓用符合BS EN 24033类别12螺母。地脚螺栓装配应满足BS7419的要求。3.4.2 平垫圈和斜面垫圈无镀层钢平垫圈应符合BS4320：1968第2部分普通直径系列的规定。3.4.3 摩擦型高强度栓、螺母和垫圈除工程师另有规定外，摩擦型高强度螺栓、螺母和垫圈应符合BS4395的规定。直接拉力指示器应符合BS7644的规定。3.5 焊接所用材料当所焊接的钢材符合规定时，其电弧焊的各种材料应符合BS5135的规定。铸钢熔焊所用材料则应符合BS4570的规定。除工程师另予同意，焊接所用的材料和工艺细则应使焊缝金属的屈

6、服强度和抗拉强度都不低于基材相应的最低值。3.6 轧制的钢销轧制的钢销（包括其用厚钢板制成者），应该视情况分别符合BS970，或设计标准中的43级、50级或55级钢的规定。3.7 钢铸件和铸钢钢销炭锰钢铸件应符合BS3100的规定。3.8 钢锻件和锻制钢销钢锻件和锻制钢销应符合BS29的规定，并应具有该标准所列的抗拉强度。3.9 不锈钢不锈钢应符合BS EN 10088的规定。正常情况下应为含铬16%19%、含镍8%12%的奥氏体钢。3.10 铸铁3.10.1 为灰口铸铁灰口铸铁一般应符合BS EN 1561：1997，等级EN-GJL-150的规定；但如有特殊原因需用较强的铸铁，则应照工程师

7、指定的级别，按BS EN 1561相应的规定办理。3.10.2 可锻铸铁可锻铸铁应视情况符合BS EN1562：1997，等级EN-GJMW-350-4，EN-GJMW-360-12，EN-GJMW-400-5或EN-GJMW-350-10的有关规定。3.10.3 球墨铸铁球墨铸铁应符合BS EN 1563对所指定级别的有关规定。4.制造工艺4.1 部件的可换性除工程师指定者外，同型的部件不需要其可以互换。4.2 制造允许偏差4.2.1 通则需要在同一结构中进行装配的构件（或部件），其制造允许偏差应在4.2.2至4.2.4和表8规定的范围之内。4.2.2 轧制的和制成的构件（Rolled an

8、d builtup sections）除工程师另予同意外，轧制的和制成的构件的各部件的制造允许偏差，都应符合表8的规定（但弯曲翼缘设计半径小于其横联间距的25倍者不在其限）。4.2.3 机械加工的支承面的平面度对工程师指定进行机械加工的支承面，在其任意一个边长等于0.5 米正向平面内的高程偏差都应小于0.2毫米。4.2.4 拼接和对接的对中4.2.4.1 螺栓拼接为使螺栓拼接两邻件的错台得到控制，必要进应设置钢填板；对于摩擦型高强度螺栓拼接，由制造误差所引起的错台不应大于1毫米；对于其他拼接，此项错台不应大于2毫米。4.2.4.2 对接焊接头在邻件之间，由对中误差所造成的错台不应大于较薄邻件的

9、0.15；也不应大于3毫米。若因同轧制厚度公差相结合而使错台大于3毫米，则应将错台磨成斜度不大于1：4的顺坡。4.3 对钢材边缘、端头和表面的加工任何毛刺、局部不规则和轧钢氧化皮都应清除。4.3.1 边缘边缘状态应该是下列三者之一：a）保留其由轧制、锯解、机械加工或机械烧割所得的状态（见4.3.3）；b）在人工烧割（见4.3.3）后打磨光顺；c）对厚度不大于12毫米的加劲肋和节点板，在剪切后打磨光顺。4.3.2 端头端头状态应该是下列三者之一：a）保留其由锯解、机械加工或机械烧割所得的状态（见4.3.3）；c）对厚度不大于12毫米的加劲肋，剪切后打磨光顺。若对加劲肋端头要求同邻件密贴，必要时应

10、将它打磨到使承压面积在其60%范围内的最大隙缝小于0.25毫米。4.3.3 烧割和剪切按4.3.1和4.3.2采用烧割和剪切者，至少应满足下列条件之一：（a）切割边缘的硬度不超过BS EN ISO6507内所定的350HV30；（b）切割边缘不承受作用力；（c）切割边缘在随后的焊接过程中全部熔入焊缝；（d）对于切割边缘进行打磨或机械加工，去掉2毫米深；或者，虽不到2毫米，但能证明边缘的硬度已不超过BS EN ISO6507所定的350HV30。（e）采用工程师所允许的适当热处理，使边缘硬度降低，并且用渗色法或磁性探测法证明边缘没有裂纹。（f）若基材是43级钢、厚度不大于40毫米、且边缘是机械烧

11、割的。若工程师有规定，对于在a）至f）所列举的烧割边缘，应将所有看得见的烧割痕迹打磨洁净。4.3.4 对接头的机械加工当规定对接头端面要机械加工时，杆件应在制成后进行铣头（磨头）。4.3.5 倒棱钢板和型钢在其进行防锈处理之前，棱角应该打磨或锉钝。4.3.6 摩擦型高强度螺栓连接的接触面除工程师另有指示外，摩擦型高强度螺栓连接的所有接触面均应符合BS4604的规定。对接触面规定有特殊处理的要求时，经过处理的表面在其进入连接前应予妥善保护。4.4 螺栓、螺母和垫圈除工程师另有规定或同意者外，应按4.4.1至4.4.6办理。4.4.1 结构钢螺栓和螺母结构钢螺栓和螺母应满足表2的相关要求。4.4.

12、2 紧配合（close tolerance）螺栓紧配合螺栓应遵照BS EN 24014规定，螺母应遵照BS EN 24032规定。 4.4.3 精制螺栓精制螺栓带螺纹部分的直径，至少应小于螺杆身直径2毫米。所规定的螺栓直径应是螺杆身的额定直径。旋削螺杆身的直径在BS EN 24014规定的螺栓直径允许偏差之内。螺杆身的长度应使其能与所连接的部件完全相压。4.4.4 高强度摩擦型螺栓、螺母和垫圈除非工程师另有规定，摩擦型高强度螺栓应按表3所列的标准和要求使用（但4.2.4.1的规定应予除外）。表3：对高强度摩擦型螺栓的要求高强度摩擦型螺栓所符合标准对其使用的规定常用等级更强级，直杆BS 4395

13、：第1部分第2部分BS 4604：4.4.5 垫圈在必要时，应使用钢垫圈，以防止螺母咬住螺杆（无螺纹部分）。当螺杆的承压面积需全部利用时，螺栓的螺纹部分不应伸入被连接部件的厚度范围内。对于精制螺栓，其螺母之下的钢垫圈应具有良好的承压面。其垫圈孔眼的直径应大于螺杆直径1.5毫米，其厚度不应小于6毫米。对于有斜度的表面，在所有螺头和螺母下均应使用斜度合适的斜面垫圈。4.5 铆钉孔和螺栓孔4.5.1 铆钉孔、埋头螺栓孔和粗制螺栓孔（不包括紧配合螺栓和精制螺栓）。孔眼直径应比冷铆钉或螺栓的额定直径大2毫米。所有孔眼应该钻制，或先钻后扩，也可先冲后扩；但桥面板和槽状构造（troughing）在厚度不超过12毫米处，还有其他经工程师所同意处，也可冲孔，并一次冲足。若杆件是由几块板或型钢组成，一般应当用大钳或临时螺栓将它们牢固地夹住，再将穿过其全厚的孔一次钻成。或者，对于批量生产，其（钢板和型钢上的）孔眼也可借助夹具或样板钻制。所有毛刺，都应清除。4.5.2 紧配合螺栓和精制螺栓孔其孔眼直径应等于螺栓的额定直径，允许偏差为+0.15毫米和0毫米。最好是将紧配合螺栓和