20万吨啤酒厂设计说明书docxWord格式文档下载.docx

1、第五章 项目经济分析第一节 产品成本与售价第二节 经济效益第三节 投资回收期总论绪论啤酒是以麦芽为要紧原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。由于其含醇量低，清凉快口，深受世界各国的喜爱，成为世界性的饮料酒。啤酒的原料是大麦。大麦是世界上种植最早的谷物之一，几乎世界上所有地区都可种植，它的产量在谷物排名上，在小麦、玉米、稻谷之下，居第四位，而且大麦不是人类要紧的粮食，适应上作饲料。酿酒后的麦糟中，蛋白质含量得到相对富集，更适宜于做饲料，因此，用大麦制啤酒得到进展。中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在 1900 年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊。第

2、一家现代化啤酒厂是 1903 年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。 1915 年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。从 1905 年到 1949 年的 40 多年中，中国只有在青岛、 北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到 10 年工厂，年产啤酒近一万吨，从 1949 年到 1 993 年，我们用 43 年的时刻，进展成为世界啤酒第二生产大国，如此的进展速度举世瞩目。我国啤酒工业的以后要紧有以下几方面的变化：产量的进展；规模的扩大；技术经济指标还有差距，要持续的提升；原料的进展；啤酒品种向多样化进展；高浓度酿造技术；非热消毒的纯生啤酒酿造；人才的培养等。随着世界的进展，啤酒的生产技术

3、逐步成为重点。当今，纯生啤酒的生产技术，膜过滤技术，微生物检测和操纵技术，糖浆辅料的使用逐步进展起来。相信不久的今后，中国的啤酒业将以崭新的面貌跻身于世界啤酒先进领域。本设计依据“生物工程工厂设计概论”和其他有关资料设计范畴如下：1.啤酒生产工艺流程的选择、设计及论证。2.全厂物料衡算，水、汽、冷衡算。3.糖化工段设备及重点设备的选型及设计。4.发酵工段设备选型及技术论证。5附属设备的选型。设计绘图内容：总平面设计图 1 张设备工艺流程图一张生产车间设备布置图一张本设计在确定工艺流程和选择设备时，在工艺上力求其合理性和先进性，在设备上尽量采纳先进的生产设备，做到技术上先进，生产过程机械化、自动

4、化，减轻繁重的体力劳动，提升劳动生产率。尽量采纳已成熟的生产技术和设备，使建厂后即能顺利投产，并能达到设计能力。经济上合理，因地制宜，治理方便，合理降低能耗，爱护环境。生产出能满足人们口味的优质啤酒，达到投资少，见效快的成效。建设规模工厂按照重庆及周边地区已存在的品牌啤酒和都市的消费能力及群体的消费嗜好。把年产量定为 20 万吨淡啤是合理的。产品方案产品品种： 10 度淡色啤酒产品产量：年产二十万吨产品产期： 11，12 月为生产淡季 。其它月份为旺季。淡季每天糖化 8 次，旺季每天糖化 16 次。工艺选择保证产品符合国家标准；尽量采纳成熟的，先进的技术和设备；选择生产方法要紧依据原料来源，种

5、类和性质。项目进度建议酿造啤酒的要紧原料是大麦，水，酵母，酒花及辅料。大麦是啤酒生产的重要原料，先将起制成麦芽，再用于酿酒。它不仅淀粉含量高而且还为糖化时提供了各种丰富的酶系和含氮物质，这为后发酵过程提供了良好的物质基础。水是啤酒含量最多的成分，在酿造的过程中，水中的各种离子的作用是不可低估的，在一定程度上阻碍酵母的生产和啤酒的质量。酒花对啤酒的质量专门重要，它不仅给予啤酒专门的苦味，同时也阻碍啤酒的苦味与香气。对啤酒发酵而言酵母的作用是至关重要的，它直截了当阻碍着啤酒的口味和特点。使用辅料是为了提供廉价的浸出物或糖类，如此会减少麦芽的使用量，降低啤酒生产的成本。要紧的辅料有大米、玉米、小麦、

6、大麦、糖和淀粉糖浆。厂址选择的正确与否，不仅关系到建厂过程中能否以最省的投资费用按质、按量、按期完成工厂设计中所提出的各项指标，而且对投产后的长期生产、技术治理和进展远景都有着专门大的阻碍，并同国家地区的工业布局和都市规划有着紧密的关系。通过对多个地点方位及其所处的自然环境状况，进行勘测调查、对比分析，厂址选在重庆市涪陵李渡镇马鞍村。重庆市涪陵李渡镇马鞍村，位于长江畔上，有丰富的水源，为其提供了优质的水源，旁边更有铁路和高速公路，交通运输不成咨询题。大量的粮食作物的耕种，又为其提供了方便的原料来源。重庆是全国有名的三大火炉之一，加之重庆人都有喝夜啤的适应，啤酒销路专门广，建一个年产二万吨啤酒厂

7、有着得天独厚的优越性。一.给排水工程给水工程一样包括下列三部分：取水 -水源选择，取水泵房设备选择与布置设计。水处理 -按照水质处理的质量要求，涉及水处理工艺流程，选择设备和要紧构筑物，并合理布置。输配水 -包括调剂构筑物，泵房，室外管网。二.排水工程：包括水管网， 污水处理和利用两部分。 第六节 公用工程和辅助工程给排水工程设计依据1、工厂年生产啤酒 20 万吨，以生产每吨啤酒消耗 7 吨水量运算，工厂每年消耗水量140 万吨。给排水工程都必须至少大于处理 140 万吨水的能力。3、工厂生产区和其他区域建筑卫生设施达到卫生防疫标准同时防火等级为工业建筑一级。给水工程1给水范畴与质量标准（1）

8、生产用水质量标准A、工艺用水：达到饮用水标准，硬度较低，偏酸性，微生物含量少。B、冷去用水：水温 15，硬度低。水中无有机物和其他固体杂质。C、洗涤用水：达到饮用水标准，微生物含量少。D、消防用水：河水。（2）生活用水及质量标准达到饮用水标准（3）、消防用水：2给水量的确定（1）生产用水的确定 按照啤酒工厂设计工艺生产啤酒每吨用水量至少为 7 吨。（2）生活用水标准A、车间职工：糖化车间，糊化车间：每人每班饮用水量为 35L，其他车间为 25L。B、淋浴用水：每人每次用水为 40L.C、盥洗用水：每人 5L。（3）消防用水量消防用水流量 40L/s。3生产用水水压进车间水压为： 0.25MPa

9、。4水源采纳深层地下水和自来水。5给水处理生活用水处理：澄清、过滤、消毒 ； 糖化锅用水：澄清、过滤、软化、灭菌； 糊化锅用水：发酵罐用水：澄清、过滤、灭菌。6配水工程二级水泵房，水泵流量： 40L/s。7排水工程各生产车间排出的生产污水，冷却废水，卫生间污水和生活区污水由排水管网聚拢于污水处理站，处理达到排放标准后排放。雨水由厂区明暗沟排出。三 供电工程供电工程符合国家一级负荷要求。采纳区域供电和厂区独立供电系统，区域供电电压 35kv。四、供热工程按照物料衡算：糖化一次总耗热量 Q 总Q 总=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 =547823290KJ q=273911645KJ/h 选取

10、 :WNS0.3-0.4（0.7）-YQ WNS 型长城牌燃油燃气蒸汽、热水锅炉 4 台。五、供冷工程200 000t/a 啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算得：总耗冷 Q=49644085.6 kJ/h本设计贯彻了国家的各项方针，政策，在符合防火，卫生规范的前提下，尽可能节约用地，不占，少占农田；减少劳动强度，节约建筑材料等。1.平面紧凑：按照设计任务书和选择厂址报告进行设计，按不同的规模和类不结合周围环境，布置紧凑，节约用地。2.布置合理：建筑物、构筑物的布置符合工艺流程要求，生产线略短，幸免交错；叉和往返运输，合理组织人流物流；动力设施接近负荷中心，缩短管线，减少损耗；按照生产性质不同，动力供应

11、，货运周转，卫生防火等分区布置；车间与食品卫生有阻碍的综合车间，废品仓库、煤堆、大量烟尘或有害气体排出车间间隔一定的距离，主车间应当设在锅炉房的风位；并把有大量烟尘排出的车间布置在厂区边缘及常年主导风向的下侧；厂内运输任务通过各种运输机械工具，完成场内仓库与车间，堆物与车间，车间与车间之间的物资分流。道路布置的形式本设计采纳道路不兜环，各有分散终点的终端式布置。这种道路布置的特点是在终点端设置回车厂，以便车辆掉头。道路规格路面采纳沙石沥青浇注铺设，采纳明沟排水，保持环境卫生。道路纵横贯穿，其宽度以主干道，次干道，人行道和消防车道而异。主干道宽69 米，其他主干道为 46 米宽。本场面向全国招收

12、职员，周边优先，有工作体会的优先，大致招收8001000 人。第一节工艺流程及有关工艺参数1.工艺流程原料粉碎酒花 糖化过滤煮沸酵母冷却发酵滤酒验瓶杀菌贴标喷码装箱入库2.工艺参数原料配比：麦芽：大米 =75：25原料利用率： 98.5麦芽水分： 6； 大米水分： 13无水麦芽浸出率 75； 无水大米浸出率： 92啤酒缺失率 （对热麦汁 ）： 冷却缺失： 7.5；发酵缺失： 1.6； 过滤缺失： 1.5：装瓶缺失： 2； 总缺失： 12.6物料衡算100kg 混合原料可生产 10淡色成品啤酒 624.22L，故可得以下结果：（1）生产 100L10淡色啤酒需耗混合原料量为：（100/624.2

13、2） 100=16.02 （kg）（2）麦芽耗用量为： 16.0270%=11.21（kg）（3）大米耗用量为： 16.02-11.21=4.81（kg）（4）酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为 0.2%，故为：（100/624.22） 735.80.2%=0.24（kg）（5）热麦汁量为：（16.02/100） 705.93=113.09（L）（6）冷麦汁量为： 656.52=105.18（L）（7）湿糖化糟量 设热电厂出的湿麦芽糟水分含量为 80%，则湿麦芽糟量为： （1-0.06）（100-78）/（100-80）11.21=11.59（kg）而湿大米糟量为： （1-0.12）（100-90）/（100-80）4.81=2.12（kg）故湿糖化糟量为： 11.59+2.12=13.71（kg）（8）酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为 40%，且酒花糟水分含量为 80%，则酒花糟量为： （100-40）/（100-80） 0.2