型煤设备维护操作程.docx

1、型煤设备维护操作程型煤设备维护 操作规程皮带机维护操作规程一、岗 位任 务本岗位任务是保 证皮带输 送正常1.操作人员上岗前穿戴好 劳动保护用品，将长发挽入工作帽内， 防止卷入皮 带发生人身受 伤事故。2.开机前必须对设备进 行全面检查，排除障碍物，做好开机准备 工作，确认皮带上和皮 带机部位无人方可开机；3.开机前检查输送机的安全装置是否 齐全，检查传动 部位，改向 滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件 是否有变形、松动现 象，确认无误后方可开 车。多节皮带串联时，其开 机的 顺 序是卸料端至喂料端依次启 动。4.开动以后，先空转 35min，检查 各部运行是否正常，

2、皮 带有无 打滑、刮卡及跑偏现 象，如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。5.运行中如 发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现 象时，应及时进 行调整。皮带 打滑 时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮 和皮带间 塞 东西等方法处理。皮带 松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。6.运行中要注意 检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴 承 轴瓦、联轴 器、传动 皮 带、滚筒、托辊 等是否正常；7.巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带 下方穿越通 过，所 有安全防 护罩和安全 栏杆必须保证牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌 伤。8.设备运行时，严禁用手触摸 设备的运 转部位，严禁在皮带下打扫 卫

3、生和清料。9.皮带运行中或停机 时，严禁人员在皮 带上行走或休息10.设备出现异常或故障 时，要在设备停止运转并切断电源的状态 下进行，严禁边运转边维修。11.往皮 带上加料一定要均匀，防止加料 过多，压死皮带，影响机 械安全运 转。12.停机前要首先停止 给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停 机。多节 皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。13.停机后在 检查机械各部的同 时，必须做好清 扫工作，并认真填 写设备运转记录。二、设备维护 保养制1、负责对所有皮带机以及附加 设备的维护保养2、各皮带 机的各活 动部位，润滑点保证润滑良好，运转自如。3、各减速机每轮 白班检查油位一次

4、，发现缺油及 时补足。各滚 筒 每班检查一次，发现废 旧不转、空缺、少油则 及时更换、补充、加油， 完好率达 98%以上。4、每班停车 后，清理设备、地面积 煤，作到无油污、无灰尘等。三、巡回检查 制1、每小时检查电 机，轴承温度一次。2、半小时检查 一次各转动部位，防止尖锐物、杂 物卡住，撕坏皮粘结剂给料机岗位维护操作规程一、岗 位任务本岗位任务是根据后工序用粘 结剂情况开启 给料机，给后续岗位 提供合适量的粘 结剂。二、工艺指标1、电机温度 652、轴承温度 60三、工艺 操作1、开车1）、检查各联接处紧固件是否完好，给料机及皮 带上是否有异物， 挂上联锁。2）、待破碎机起动 后，先启动皮

5、带 ，再启动粘 结剂给料机。2、停车接到停车信号后，先停粘结剂给料机，再停皮带。四、设备维护 保养1、粘结剂给 料机盘车 正常，无卡阻现象。2、各润 滑点加油，减速机油位要保持在 1/31/2。3、电机温度不得超 过 65度，轴承温度不得超 过 60度。型煤破碎机 岗位维护 操作规程、岗 位任务本岗位任务是把粉煤 进行破碎，使粉煤粒度达到生 产的要求。二、工艺指标1、进 料粒度 20mm 出料粒度 3mm2、电 机温升 65 轴承温度 60三、工艺 操作及注意事 项1、开车 前手动盘车，确认轻松灵活。2、检查各紧固件及连接螺栓、连 接销子是否松动，及时紧固。3、检查 甩锤是否完整，如有脱落要上

6、好；检查甩锤磨损情况，如 果甩锤与衬板间的间隙增大要及 时更换新甩 锤，以保证出料粒度。4、检查设备 和进料皮 带、料斗内是否有杂 物，要及时清除，开车 时关紧门子。5、运行过 程中注意控制 进料量和出料粒度，使之在 设备 允许和 指标规定的范 围内。6、设备运行中如发现响声异常、震动 大应马上停机开 门检查清 理，进出料斗如果堵塞要及 时清通。7、运行过 程中如因煤湿等原因造成 设备跳车，要先清理后开车， 不能强行启动设备 ，防止烧坏电机。四、设备维护 保养和巡回 检查 要求1、每小时检查 一次 电机、轴承温度。2、随时检查进 出料情况，清除进料中的 杂物。3、定期给设备 各润滑点加注 润滑

7、油。4、检查螺栓、销 子是否松 动并及时紧固。5、停车 后打扫好设备卫生交班搅拌机岗位维护操作规程一、岗 位任务本岗位任务是根据工 艺要求把破碎后粒度的粉煤加入适量的粘 结剂拌均匀送至成型机。二、工艺指标1、电机温升 652、轴承温度 60三、工艺 操作及注意事 项1、检查 各连接螺栓是否松 动，皮带轮是否运 转自如，减速箱油位 不低于 1/3。2、双搅 机岗位人 员接到开 车信号，做好开车前准备，待出料皮带 开起后即可开 车。3、粉煤配比粘结剂过 程中，做到时刻关注来煤量，粘 结剂配比量， 掌握好合适的烟煤与无烟煤配比，并不断 检验出料 质量，可凭手、眼 判断，人员时刻不得离开 岗位。4、注

8、意控制进搅 拌机的煤量，煤量上限以不完全淹没双 搅叶片 为准，如煤量过多，要通知上工序控制，使之适量。5、对进双搅粉煤粒度超过 15%的则停机检查。四、设备维护 保养和巡回 检查 要求1、定期检查 减速箱油位，不得低于 1/3，并定期换油。2、每班检查 各紧固件，连接螺栓是否松 动，三角胶带及叶片是否磨损等，做到及时处理3、每小时检查 一次电机温度、轴 承温度，看是否发热 ；4、每班停车 后，清除机腔内所有 积煤及周边粉煤，打扫好设备卫 生交班。成型机岗位维护操作规程一、岗 位任务本岗位任务是把前工序来的 经过 配比粘 结剂后的粉煤，再经成型 机挤压成符合质量要求的煤球，送烘干窑干燥得成品型煤

9、煤球，作造 气原料用。二、工艺指标1、电机温升 652、轴承温度 60三、工艺 操作及注意事 项1、开机前用手顺时针 方向拔动皮带轮，应转动 灵活，否则不可启 动。2、加料口发 生物料堵塞 时，可用竹条疏通，切忌使用金属条 块。3、应经 常检查成型机 轴承情况，必须注意润滑脂泄漏情况并及 时补充。4、电机不许超负荷运行，本成型机电机功率为 30KW，操作者要 根据电流指数，调节物料干湿程度及加料量等工作参数。5、随时检查 煤球出机 质量，在1m 高度自由落下不碎成粉 为合格 煤球。四、成型机不正常原因及处 理方法故障现象原因处理方法成型机不能1 电机烧坏或 线路检查更换电机或检修正常启 动或过

10、出现故障线路载2 轴承拉坏拆机更换轴承（如机头表面3 上次停 车机内物每次停车前将物料混发热结死、带料混合物未先 挤合物打滑、电 流增出（应清理干净）挤尽再停车大、声音异常4 物料混合偏干调整物料湿度等）5 铁器、螺栓等混入在皮带上装电磁分离机内器，精心操作6 螺旋叶片断裂更换螺旋叶片五、设备维护 保养和巡回 检查 要求1、成型机启动 前要手 动盘车；工作中机头堵塞严重要停车卸掉机 头，清理内筒后再开 车，不得强行载荷启动，防止损坏设备。2、每班检查 地脚螺栓的松 动，及时紧固，轴承部分及 时加油保证 润滑良好，减速箱油位不低于 1/3，三角胶带磨损拉长通知更 换。3、检查工作筒体易 损部位即

11、活动筒芯，螺旋叶片、机头 等处的磨 损情况，如影响生产要及时更换。4、每小时检查 一次电机、轴 承温度，如果明显发热要停机查明原5、每班停车 后及时清理机腔内及周 边粉煤，打扫好设备卫 生交 班。立式烘干炉 岗位维护 操作规程一、岗 位任务本岗位负责把成型机出来的湿煤球 经烘干炉烘干后，再 经皮带运 输机送往煤 仓，为车间提供质量符合要求的型煤煤球。工作原理：是将湿的煤球 输入到烘干炉内，再烘干炉内引入适量 热风，煤球在炉中停留适当 时间后，即可烘干。本设备 的进料、出料均 采用皮带机输送，采用连续进料、断续 出料的方式，达到生 产型煤的 目的。二、开车1、做好开车 前检查准备工作：检查：1、

12、设备内是否有 杂物，要及时清理干净；2、各设备 的连接螺栓是否松 动，要求紧固牢靠（引风机、布料 器、出料振动筛、进 出料皮带机等螺栓要 检查拧紧）；3皮带机的托辊、挡辊是否灵活（托辊、改向滚 筒上的物料要清 除干 净，以免影响皮带运行）；4各设备的润滑油状况是否符合要求；准备：1引风机油糟加油保持 1/31/2 的油位，盘车运转灵活；2打开熔盐炉配风阀门 ，引入合适量的热风；2、开启引风 机，缓慢打开进风阀 ，向烘干炉送热风；3、启动 布料小车，现将烘干炉内加入 块煤至满仓，防止生产好的 型煤煤球摔碎，减少型煤破 损率。4、开启型煤上料皮带 ，使布料小车在烘干炉入煤口自 动往返，先 将煤球均

13、匀送入烘干炉内的各个 贮煤仓干燥脱水；再逐个启动各仓型 煤振动筛，确认各仓出煤顺畅，不堵煤，达到型煤煤球干燥脱水的目 的。三、停车正常情况下，按下列程序停 车： 停进料皮 带，停止向烘干炉输送湿煤球； 停布料小 车，使布料小车的电器开关 处于“关”的位置；3停振动筛 ；4关闭引风机进口阀停送热风 ，再停下引风机；5停出料皮 带及后工序 设备；四、操作控制及注意事项1、系统 开车前要认真检查，确认在环境和设备处于安全、正常的 状态下再依次启 动开车按钮，皮带运输机的开 车要到现场确认没有人 检修和跨越的情况下再开 车；2、正常情况下烘干炉内要求满仓 生产，严禁烘干炉内煤球 仓位 过低运行，要保证

14、烘干炉内煤球干燥受 热均匀，经常检查 煤球出料情 况，防止煤球出料不均匀造成部分煤球在 仓内停留时间过长 ，发生自 燃事故；3、在生产过 程中，干烘干炉进出煤球要保持平衡， 严格控制入塔 温度，并保持稳定，使烘干炉内的煤球受 热脱水均匀，干燥效果好。五、设备维护 保养及巡回 检查1、检查各设备润滑点润滑情况，以及引风机轴承温度、进 出口温 度、油箱油位、油质 情况，需要补充、更换润 滑油时要及时补 充和更 换；2、设备 运行中，操作人员须每小时对烘干炉 现场温度、电机温度、 轴承温度、引风 机和布料小 车运行情况，进行巡回 检查和确认，视实 际情况增加 检查频数；3、在正常生产 运行中，操作人员靠近烘干炉附近 检查 ，只能站在 进料门处观 察，以防煤气中毒或窒息；4、随时检查 烘干炉布料和出料平衡情况，出 现堵料及 时疏通，进 料不足及 时调整出料时间，皮带跑偏及时调整；5、每班打扫 好设备卫生交班。