盘扣式模板支撑专项方案修改版Word文档下载推荐.docx

1、6五、施工工艺技术18六、质量标准22七、成品保护23八、安全措施九、环境保护措施24十、施工安全保证措施十一、劳动力计划26十二、应急救援预案27十三、模板计算书30一、编制依据1.建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010；2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；4.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）6.混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20157.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；8.施工组织设计及施工图

2、纸9. 企业标准二、工程概况序号项 目内 容1工程名称2建筑地点合肥市滨湖新区金斗路与杭州路交口。建设单位安徽金湖信达置业有限公司监理单位安徽南巽建设项目管理投资有限公司5设计单位安徽地平线建筑设计有限公司勘察单位安徽省城建设计研究总院有限公司7建筑结构类型一期共16个单体（4栋7层、4栋11层、7栋8层、1栋2层配电房），框剪结构8总建筑面积总建筑面积约101572（地上部分约70634，地下部分约30929）9工程质量标准合格1）、建筑设计概况建筑层数及层高具体见下表所示：车库层高（单位：米）3.61#楼楼层主楼地下室4.55主楼标准层3.0备注：其余参照1#楼地下车库：板厚250，梁截面

3、尺寸主要为300600、350700、400900等，取400900计算，最大跨度约7.6米；主楼地下室：板厚180，梁截面尺寸主要为200400、200600、200800、2001700等，取2001700计算，最大跨度约4.7米；标准层：板厚100，梁截面尺寸主要为200570等，取200570计算，最大跨度约4.3米。三、施工部署1、模板支撑架材料要求1）、模板：采用915mm1830mm15mm（厚）胶合板； 方木采用45mm90mm方木；止水螺杆根据墙厚采用M12、M14、M16规格，通丝螺杆采用大丝牙M14螺杆；采用国标山型卡；采用国标步步紧（带印花）；采用国标遇 水膨胀止水条；

4、无缝钢管外径48.3mm，内径40mm；采 用国标扣件（所有材料进场均需检测合格）。1.钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。2.节省扣件，避免工地扣件丢失3.可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模4.模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好5.钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。6.散装快拼便于运输。 盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下： 盘扣式支架具有以下特点：1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性

5、。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。2、承插型盘扣式支架设计方案本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。四、模板支撑体系要求4.1、搭设要求（1）施工前准备a）、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。b）、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。c）、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。（2）材料要求1）、模板选用15mm厚优质镜面双黑板，背肋采45

6、mm90mm木方，墙柱背肋放置距离为200mm，顶板背肋放置距离为 250mm。 2）、支撑系统采用钢管脚手架，配U型托作为顶撑。3）、接缝材料选用10mm5mm泡沫条，平板缝用宽胶带。 4）、剪力墙用12（国标）对拉螺栓。 5）、模板表面使用水性隔离剂。 其中根据本工程的特点，对拉螺栓采用两种形式：有结构防水要求的墙体采用带有止水片的对拉螺栓； 无结构防水要求的采用对拉螺栓，采用PUV套管或U型支撑套筒， 模板内水平放置预制混凝土支撑条。4.2、模板支撑体系设计 4.2.1.板模板设计及支设方法 1.基本体系：【满堂架（含扫地杆和剪刀撑）+顶托+双钢管+木方 +胶合板】 2.顶板面板用15厚

7、双黑镜面胶合板，次龙骨采用4590mm木方，主龙骨为钢管。根据顶板区格净尺寸和所采购的多层板的规格, 制作顶板模板。3.支撑体系为碗扣式钢管脚手架，并设扫地杆、剪刀撑，支撑架 体的立杆、水平杆、斜杆的设置均需做到高低、长短错开连接。 以防止由于接头集中，造成整体拉脱、折断的现象发生。4.扫地杆、剪刀撑的设置原则：满堂模板支架四周与中间，每隔一排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，钢管的每个交叉点都必须设置连接扣件。扫地杆、水平拉杆、剪 刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少3个 扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，扫地杆距地高度不 大于200mm。4.2

8、.2.板支撑体系要求：a、钢管立柱底部应设厚度不小于50mm的垫木和底座，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接 接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步 距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 B、扫地杆距离地面200mm，往上一步横向钢管的步1700mm，连续向上设置，顶部横杆距离板下口不得大于250mm。 c、横纵方向均要设置剪刀撑，剪刀撑宽度2500mm，剪刀撑间距 6000mm。架体高度超过4000mm时，需在架体中部纵横拉杆处设置水平 方向剪刀撑进行加固。D、立管距离板底150mm，

9、厚板（180mm）顶托管下必须在交接处采用双 扣件（俗称：保险扣）。4.2.3梁模板设计及支设方法：（满堂支撑架+防滑扣+顶托+对拉螺杆+木方+胶合板） 2. 梁模板面板用15mm厚胶合板，次龙骨采用4590mm木方。梁侧模板采用 钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨支撑采用水平钢管。 3.梁底小横杆间距为500mm，设置在梁下水平大横杆上。梁腹高超过450mm 的对拉螺杆间距500mm（穿PVC套管），可做成定型夹具重复使用。 4.200厚的梁宽梁下2根45*90mm木方竖放，300厚的梁宽梁下3根45*90mm木方竖放， 5.现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱；当设计无具体要 求时

10、,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/l000。4.2.4 梁支撑体系要求：a、满堂架布置同板支撑体系。B、当梁的跨度3000mm或梁高600mm时，厚板（180mm） 纵向钢管在梁底水平杆下面需增加防滑扣（俗称：保险 扣）。C、对拉螺杆间距500mm，可做成定型夹具重复使用。 D、支撑立杆严禁与外架连连或利用外架做立杆使用，包 括横杆在内； e、支撑立杆严禁支撑在下层的悬挑构件上； f、支撑立杆的倾斜向角度不得大于35 ，同时必须做好水 平拉杆与室内的有效连接。G、遇到软弱地基立杆的设置：为了确保支架的整体稳定 性、刚度、强度，立杆下垫板采用垫木长度宜不少于2跨、 宽度不小于200mm、厚

11、度不小于50mm。4.2.5、墙体模板设计及支设方法1.（基本体系：钢管+扣件+斜拉杆+木方+黑模板）2.墙体模板采用15mm厚优质镜面双黑板，配置高度根据楼层高度确定。模板用4590mm木方作次龙骨，双483.5钢管做主龙骨，双钢管用山型卡固定,采用对拉螺栓固定。3.距墙柱边约2.5米左右处，在浇筑楼板面混凝土时要预埋地锚铁环，待在校正墙柱模板垂直度时，用来通过其点的斜拉杆进行有效的加固与控制。4.层高2.9-3.1米的标准层墙体应设置6道水平加固螺杆，水平加固螺杆 间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得 大于250mm。 2、对拉螺杆采用12螺杆，底

12、下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止 螺帽因震动而松动。4.2.6墙体支撑体系要求： a、背肋木方规格必须统一 ，木方加固必须到顶、到角， 间距200mm；最下端木方距离地面50mm；b、最下端钢管（对拉螺杆）距离地面200mm，间距 450mm，其中为了满足自由端长度，最上面两排钢管间 距250mm；c、螺杆间距500mm，采用U型支撑套筒，保证平整度， 端部螺杆需紧贴木方；d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设置紧贴阴角木 方，且纵向木方需顶死阴角木方，以保证浇筑砼后，阴角 顺直。保证阴角部位每一个位置均有木方加固，若木方长 度不够，需要拼接；e、为防止模板下口跑浆，所有墙柱根部需使用压脚板， 缝宽在30mm以内在砼浇筑前24小时以上使用水泥砂浆封堵；30mm以上模板封堵。4.2.7外墙支撑体系要求：a、钢管顶撑采用三角体系固定，水平向钢管和斜撑钢管需 固定在扫地杆上，竖向钢管连接水平钢管和斜撑钢管，形成 稳定的三角体系，斜撑钢管与水平钢管角度控制在 4050 ，按照间距2500mm进行布设； b、钢索斜拉，需事先预埋拉环，斜向拉索与水平拉索均固 定在拉环上，角度控制在40 ，钢索链接采用花篮螺 杆或钢管，按间距2500进行布设；c、所有外墙距离板面向下200mm预埋死螺杆，用以固定外墙 模板根部的交接处。D、其它要求同墙柱模板加固。4.