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1、三、 注意事项1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、 灵活运用倍率修调开关。4、 为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、 机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形 状h类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序：O0233 ；N10 G50 X50 Z50 ；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202 ；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 GOO X22 Z2 ；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm

2、 （直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 GOO X8 ； N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N60N140为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ；N120 X19；N130 X21 Z-41 ；N140 Z-60 ；N150 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N160 T0100;调用精车刀N170 G00 X24 Z2;N180 G70 P60 Q140;精车G71外形轮廓N190 G00 X50 Z50;N200 T0

3、303；换回切断刀刀宽3mmN210 G00 X23 Z-59.8 ；N220 G94 X10 F30;切槽N230 G00 Z-59.5 ;定位N240 G94 X-0.1 F30;切断N250 G00 X50 Z50 ；N260 T0100 M05;换回基准刀，主轴停止N270 M30;程序结束数控车削技术（入门）实例（二）毛坯为務2X 6510 IO30 lit图5-2、教学目的2、 掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、 加工操作步骤。参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编 程零点设置在零件右

4、端面的轴心线上。1夹零件毛坯，伸出卡盘长度 60mm。1确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。四、应用的刀具:n程序：02233N10 G50 X50 Z50;N20 M3 S02 T0202 ;N30 G00 X22 Z2;N40 G71 U2 R1 ;N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100;外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X0;N80 X4;N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10;13参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。1、 夹零件毛坯，伸出卡盘长度 43mm。5、 零件

5、调头，夹 17外圆（校正）1、 加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、 加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3、 机床的长度超程限位为 15 mm。D d4、 锥度比的计算公式为： 锥度比 ，本例计算锥度大径为 12.33 mm。l四、 应用的刀具：1N50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100;N80 G03 X10 Z-5 R5 ;N90 G01 X10 Z-8 ;L N60N120为精加工外形轮廓程序群N100 G01 X12.33 Z-15;N110 X17 ;N120 Z-27 ; 丿N130 G00 X50 Z50 ;N140 T0100;N15

6、0 G00 X25 Z2;N160 G70 P60 Q120;N170 G00 X50 Z50;N180 T0303;N190 G00 X23 Z-26.8;N200 G94 X10 F30;N210 G00 Z-26.5 ;N220 G94 X-0.1 F30;N230 G00 X50 Z50 ;N240 T0100 M05;N250 M30;数控车削技术（入门）实例（四）毛坯为務2X 801能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、 合理选择切槽的方法。3、 能应用合理的方法保证槽的精度。参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。5、 零件调头，夹 421外圆（校正）7、回换刀点，程序结束。1切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、 安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、 切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、 机床的长度超程限位为 15 mm。程序02223N10G50N20M3 S02T0202 ；N30X22Z2 ；N40G71U2R1 ；N50Q150U0.2 W0.2 F100 ；外形轮廓 粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60X8 ；N70Z0F60 ;N80Z-1;N90Z-10;N100X14Z-12R2;外形轮廓的精加工轮廓程序群N110