1、0.00,会场屋盖为钢结构桁架和钢筋砼屋面板体系,地坪到屋面板下净高9米。 宿舍楼南侧AAB轴三层为悬挑区,三层楼板下到地面净高7米;悬空钢宿舍楼为由第三层开始的架空结构,三层楼板下到地面净高7米。2. 脚手架体系选择:针对上述建筑结构特点,现拟定了如下的脚手体系。1) 3861轴/J.1L轴中庭连廊采用满堂脚手架: 3850轴范围内满堂架由4.950二层楼面开始搭设,操作平台标高21.950(部分区域22.350),搭设高度为17m。5061轴范围内满堂架由-0.050一层结构楼面开始搭设,操作平台标高21.950,搭设高度为22m。 连廊满堂架立杆南北向柱距1700、1800,立柱东西向间
2、距1500。双向水平杆步距不大于1800。 顶部操作面采用48350钢管格栅,上面满铺竹笆。 在排架中从顶层开始向下每隔3步距设置一道水平剪刀撑,水平剪刀撑的水平间距12m。 横向垂直剪刀撑间距9m,纵向垂直剪刀撑间距15m。 由于连廊两侧内装需要,需要在连廊两侧搭设双排内脚手架,与满堂架连成整体,双排架横杆由于悬挑较长,需设斜撑。 为运输天棚玻璃需要,在底层设置一条宽度2500通道,通道所遇满堂架立柱不能着地时,按方案要求在第三步处设人字撑架固。 通廊采光顶玻璃最大尺寸:3000X1500,重量250KG,在满堂脚手架K轴以北250处设置一条2.5米宽东西向通长运输通道,并每隔9米在数字轴侧
3、750处借用脚手架架体钢管设置一个通天的吊装井架,井架长3000,宽2500,井架高出采光顶面4500。玻璃用电动葫芦吊至采光顶面后直接由六人同抬安装于龙骨之上,玻璃不会在满堂架上产生堆载。2) 千人会议室采用满堂脚手架: 会场范围内满堂架由一层楼面开始搭设,由于目前精装单位还未进场,吊顶标高不详,操作平台标高暂定12.35,搭设高度为612.4米。东侧、北侧大堂范围内采光顶满堂架由-0.050一层结构楼面开始搭设,操作平台标高12.55,搭设高度为12.6m。 会场满堂架立杆南北向柱距1800,立柱东西向间距1500。大堂采光顶立柱间距1600。由于大堂两侧内装需要,需要在大堂两侧搭设双排内
4、脚手架,与满堂架连成整体,双排架横杆由于悬挑较长,需设斜撑。 在排架中从顶层开始向下每隔3步距设置一道水平剪刀撑,水平剪刀撑的水平间距6m。 横向垂直剪刀撑间距9m,纵向垂直剪刀撑连续布置。 其余构造要求同上。3) 五百人会议室采用满堂脚手架: 会场范围内满堂架由一层楼面开始搭设,由于目前精装单位还未进场,吊顶标高不详,操作平台标高暂定7.00,搭设高度为7米。由于会场周围内装需要,需要在四周搭设双排内脚手架,与满堂架连成整体。 纵横向垂直剪刀撑间距69m。4) 宿舍楼下高空间采用满堂脚手架: 满堂架由一层楼面开始搭设,操作面标高暂定5.00,搭设高度为5.05米。 遇到地下室游泳池采光天棚部
5、位的满堂脚手架从游泳池底板面-6.850标高处开始搭设,操作面标高暂定5.00,搭设高度为11.85米。 满堂架立杆南北向柱距1800,立柱东西向间距1500。3. 原材料要求 脚手架材料进场和搭设前的需检查验收。 不符合质量要求的材料,不准进场,未经检查修复的杆件,不准上架。 钢管脚手架的钢管必须符合国家标准3号钢的技术条件,外径不得小于48毫米,壁厚不得低于3.0毫米;禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。钢管的壁厚应定期测定。 钢管脚手架的扣件必须符合建设部颁发的钢管脚手架扣件标准的要求;严禁使用无出厂合格证明的产品,严禁使用脆裂、变形或滑线的扣件;扣件的规格型号必须与钢管匹配。4.
6、 构造及施工要求1) 脚手架基础: 满堂装饰脚手架除连廊3850轴范围位于二层楼板之上,其余均在地下室顶板之上。不存在软地基。2) 立杆: 脚手架立杆步距1.8m,立杆纵距1.8m,立杆横距1.05m。 脚手架必须在离底座不大于200mm处,设置纵横向扫地杆。扫地杆采用直角扣件、非标扣件管与连墙件固定,立杆除顶层顶部可采用搭结外,其余接头必须采用对接扣件接头连接。 脚手架内侧立杆离开结构面一般为350mm, 立杆接头应交错布置,两根相邻立杆接头不设在同一步内,同步内隔一立杆接头的在高度方向错开的距离不小于500mm,并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。立杆搭接长度不小于1m,并采用
7、不少于二个万向扣件固定,扣件端部与杆端距离不少于100mm。3) 水平杆: 水平杆步距均不大于1.8米,立柱间距为1.5米和1.8米,纵向水平杆设置在立杆内侧。 一般采用对接接头连接。对接接头应交错布置,纵向水平杆不设置同步、同跨内;不同步同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm,并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。如采用搭接,搭接长度不小于1m,并采用等间距三个万向扣件固定,扣件端部与杆端距离不少于100mm。 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上,格栅间距不大于350mm。 横向水平杆必须设置在主节点处,用直角扣件扣接,严禁拆除。主节点处的直角扣
8、件中心距离不得大于150mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4) 脚手板: 本工程脚手板采用竹笆脚手板,脚手板应设置在三根横向水平杆上。 脚手板按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,并采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上,其接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,伸出横向水平杆的长度不小于100mm。5) 剪刀撑: 横向剪刀撑间距每隔9米设一副,剪刀撑搭接长度大于等于100cm,并采用二只万向扣件锁紧。纵向剪刀撑连续布置。 剪刀撑与地面的倾角大致为45度,设置位置见图,并在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆应用
9、旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离应小于150mm。6) 防护栏杆 防护栏杆采用483.0钢管搭设,栏杆高度为1.2米,立杆间距为2.0米,水平杆设两道。栏杆全部采用密目网封闭。 满堂脚手架周围的结构临边必须设置防护栏杆,以免人员误入失足坠落。7) 安 全 网 满堂架搭设过程中,首先为保证搭设人员安全,每隔4步设置一道水平安全网,安全网设置见附图,并在满堂操作面下设置一道安全网。 连廊两侧、千人会议室四围的内脚手架每排操作面与满堂架之间除设置拦杆外,必须满挂安全网,要求同外脚手外立面安全网,见剖面图要求。8) 脚手架搭设: 搭设前单位工程负责人按组
10、织设计要求向搭设人员进行交底,并对钢管、扣件、脚手板等进行验收,不合格的产品不得使用。 开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直到连墙件安装完毕后才可拆除。脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,每搭设完一步脚手,应立杆垂直度、间距、纵向水平杆高度、扣件、脚手板、剪刀撑等多方面进行检查、校正。剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同时搭设。 扣件的规格必须与钢管外径相同,螺栓拧紧力矩在40N*m65 N*m之间。对接扣件的开口应朝上或朝内。 施工工人要佩戴好安全带。 在塔拆阶段,地面应设立警戒线,确保行人安全。脚手架四角应有接地保护装置。脚手架搭设完毕后应由安全部门负责验收
11、,合格后才能使用。9) 脚手架的使用: 验收合格后,在使用中应有专人负责保养。装饰操作面活荷载为1.5 KN/m2,不得集中准载。 严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆;不准在脚手架上搁运料滑槽,搭设受料平台;不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。 脚手架的杆件、扣件、拉墙件等严禁随意拆除,违者要从严论处。 10) 脚手架的拆除: 脚手架拆除前必须对扣件连接、支撑体系等进行全面检查,对施工班组进行安全技术交底。清除脚手架和地面上的杂物和障碍物。 满堂脚手架拆除时,拆除人员必须系好安全带,并可靠生根。 拆除时必须对周围装饰饰面做好产品保护,派专人进行检查。钢管要由上下传,严禁高处坠落。 分区拆除时
12、,未拆除的操作面临边要先做好临边防护和围挡。 脚手架的拆除应明确专人负责指挥;拆除前必须进行全面检查加固;拆除时应设围杆,指定专人警戒;拆除必须按搭设的顺序自上而下进行,做到一步一清,严禁上下同时拆除;拆除的材料不准高处抛掷。当脚手架拆除至最后一根立杆高度时,应设临时抛撑加固。5. 安全技术措施 脚手架搭设和拆除前必须有施工人员及安全人员应对施工人员做好技术交底,技术交底要有文字记录。 脚手架的搭设、拆除全过程应配备专职安全监护进行全过程监督。 脚手架搭设完成,使用前必须由安全员与质量员组织进行试验和验收。 脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业
13、标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ-46)执行。 脚手搭设必须精力集中,挑杆与立杆必须可靠连接,固定。 脚手架的安全围护措施必须稳固有效,脚手架须全封闭,全封闭采用防火密目绿色安全网,安全网应平直扎牢,摊笆、竖挡笆应按要求安放,并用铅丝扎牢。 脚手架上不得堆放集中荷载和偏心荷载,每步每平方米的荷载不得超过100Kg,尽量避免立体交叉施工,尽量避免堆放材料,必须堆放材料的,避免堆放在同一垂直面上。 在施工操作过程中,必须戴好安全帽,扣好帽带,不得往脚手架下抛扔任何物件。 架子工在高处(距地高度2m以上)作业时,必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方,不得“走过挡”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走),也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子。严禁酒后作业。 搭设脚手时,应严格按搭设程序操作,并注意遵守一切安全要求,操作人员不得带病操作和盲目蛮干行为。 传递物件、工具不得抛扔,以免坠落伤人;放在脚手架上的工具,操作人员必须进行可靠固
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