煤的元素分析教学提纲Word下载.docx

1、1520长焰煤77814.56.00.72.21015气煤79855.46.812.2812肥煤82894.86.012.049焦煤86.5914.55.53.56.3瘦煤8892.54.35.00.92.035贫煤8892.74.04.70.71.825无烟煤89980.84.00.31.514石煤93970.53.00.51.0泥煤55625.36.513.52734煤中各种元素的赋存形式不尽一致。煤中碳、氢、氧主要以芳香族结构，脂肪族结构以及脂环族结构存在，目前，一般认为煤是由带脂肪的侧链大芳环和杂环的核所构成，碳是构成这些环的骨架，氢和其它元素结合分布在侧链和桥链上。少量碳以碳酸盐二氧

2、化碳形式存在，少量氢、氧以结晶水方式存在。煤中氮，主要由成煤植物中的蛋白质转化而来的，通常为有机氮，其中有些是杂环型。在泥炭和褐煤中又以蛋白质氮（各种氨基酸及其衍生物）形态存在。由于在煤的无机组分中也含有少量碳、氢、氧和硫等元素，因此，在了解煤中有机质的元素组成及进行煤炭分类时，应以重液（密度为1.4或1.35）中洗选后的精煤来测定。煤的工艺用途主要由煤中有机质的性质所决定。因此，了解煤中有机质的组成是必要的。在动力工业中，煤的元素组成可用来计算煤的燃烧热， 煤中的碳和氢是热量的主要来源。1g碳完全燃烧生成二氧化碳产生34040J的热量，而1g氢产生的热量为143000J，约为碳的4倍，因此，

3、它们的含量决定了发热量的高低。氧在煤中以化合态存在，氧本身不燃烧，但加热时容易使有机组分分解成挥发性物质，如：烟煤和褐煤含氧量高，所以生成的挥发性物质多，使着火点降低，但氧的含量高，碳氢的含量降低，发热量降低。氮燃烧时，大部分以游离态随烟气排出，从燃烧的角度来说，氮为无用元素，约有20%40%在燃烧中变为NOx，随烟气排入大气，增加污染。硫分为可燃硫和不可燃硫，其中可燃硫参与燃烧，释放少量的热量，但其氧化产物为二氧化硫和三氧化硫，既腐蚀锅炉设备，同时，排到大气也污染环境，此外，煤中黄铁矿硫增高，还使灰熔融性降低，促使锅炉结渣发生，因此，硫和氮均为有害元素。煤中碳、氢、氧是其有机质的主要组分，反

4、映煤的变质程度。煤中碳含量随着煤的煤化程度的加深而增加，所以，常称煤的煤化程度为煤的碳化程度，煤中氢含量则随煤的煤化程度的加深而减少，煤中氧的含量也随煤的煤化程度的加深而显著降低。因此，人们很早就以煤的元素组成作为煤炭科学分类的指标之一。如，中国煤分类国家标准GB5751中，就以干燥无灰基氢作为划分无烟煤小类的指标。此外，煤的元素组成可用来计算理论燃烧温度和燃烧产物的组成、燃烧理论烟气量、过量空气系数及热平衡等，估算和预测煤的低温干馏产物和褐煤蜡产率。因此，元素分析在锅炉设计和运行中有十分重要的意义。第二节 煤中碳氢的测定（常规法）一、 煤中碳、氢测定的基本原理1、测定原理 （1） 燃烧吸收重

5、量法煤样在氧气流中燃烧，煤中的碳生成二氧化碳，氢生成水。生成的二氧化碳和水分分别被二氧化碳吸收剂和吸水剂吸收。根据吸收剂的增重，计算煤中碳和氢的含量。对CO2和H2O的吸收反应如下：2NaOH+CO2Na2CO3+H2OCaCl2 + 2H2O CaCl22H2OCaCl22H2O +4H2OCaCl26H2O（2）半自动测碳氢将一定量的煤样放在瓷舟内，推至800的石英管中燃烧分解，用净化的氧气为载气，吹进高锰酸银热解产物进行催化氧化，使煤中氢转化为水，碳转化为二氧化碳。将燃烧分解生成的水和二氧化碳载过铂五氧化二磷电解池。电解池与仪器之间组成一电化学分析系统。未进样时电解池内阻很大，正负极之间

6、呈开路状态，无电流流过；当含有水分的气体通过电解池时，水被五氧化二磷吸收生成偏磷酸，电解池内阻减小，启动电解，其电解电流大于50mA。电解生成的氧气和氢气随载气流排出，而五氧化二磷得以再生复原。随着电解反应的进行，偏磷酸越来越少，电解电流也随之下降。当下降到5mA终点电流时，终点控制器动作，切断电解电源，电解终止。这段时间内的电流与时间的积分值，即为电解所耗用的电量。根据法拉第电解定律可以计算出氢的质量W（g）。水被电解池吸收后，二氧化碳随载气流吹进装碱石棉的U形吸收管，被碱石棉吸收生成碳酸钠和水，然后根据吸收剂碱石棉的增量即可计算出碳的含量。2、碳、氢测定中的干扰因素及其排除方法由燃烧反应可

7、知，煤燃烧时，除生成二氧化碳和水以外，还有硫的氧化物，氮的氧化物，氯等生成，这些酸性氧化物和氯若不除去，将全部被二氧化碳吸收剂碱石棉吸收，使得碳测值偏高。为排除这些干扰因素，一般采取以下措施：（1）三节炉法中，在燃烧管内用铬酸铅脱硫，以银丝卷脱氯：4PbCrO44SO24PbSO42Cr2O3O24PbCrO44SO34PbSO42Cr2O33O22AgCl22AgCl（2）二节炉及半自动测碳氢法中，用高锰酸银的热分解产物脱除硫和氯；2AgSO2O2Ag2SO44Ag2SO3O22Ag2SO4在燃烧管外部和粒状二氧化锰除去氮的氧化物，在氧气流中燃烧时，在有催化剂存在情况下，煤中2060%的氮生

8、成氮的氧化物，若不除掉，会使碳测值偏高0.10.5%。反应方程：二、三节炉法碳、氢测定装置1气体干燥塔； 2流量计； 3橡皮塞； 4铜丝卷； 5燃烧舟； 6燃烧管；7氧化铜； 8铬酸铅； 9银丝卷； 10吸水U型管； 11除氮氧化物U型管； 12吸收二氧化碳U型管； 13空U型管； 14气泡计；15三节电炉及控制装置图2-54 三节炉碳、氢测定仪碳、氢测定装置分为三部分：氧气净化系统，燃烧装置、吸收系统。整个装置的系统图见图2-54。第一部分是氧气净化系统，脱除氧气中的二氧化碳和水；第二部分是燃烧装置，煤样在燃烧装置中完全燃烧，煤样中碳、氢生成二氧化碳和水，硫、氯等元素对测定的干扰在燃烧管内脱

9、除；第三部分是吸收系统，用来吸收煤燃烧生成的二氧化碳和水。根据吸收系统各自的增重，来计算煤中碳、氢的含量。在吸水管和二氧化碳吸收管之间，连接一个装有二氧化锰和氯化钙的U形管，用来除氮。 1、氧气净化系统氧气净化系统的作用，是除去氧气中的二氧化碳和水。氧气净化系统由一个内装40%氢氧化钠（或氢氧化钾）溶液的鹅头洗气瓶、一个下部装碱石棉、上部装氯化钙（或过氯酸镁）的气体干燥塔和一个全部装氯化钙（或过氯酸镁）的气体干燥塔组成。连接的顺序，沿氧气流入方向依次为：（1）鹅头洗气瓶；（2）下部装碱石棉、上部装氯化钙的气体干燥塔；（3）装有氯化钙的气体干燥塔。在两个气体干燥塔之间，装有一个量程为150ml/

10、min的氧气流量计。2、燃烧装置燃烧装置分为两个部分：燃烧管和加热装置（包括测温和控温装置）。a、燃烧管1、2、4、6铜丝卷；3氧化铜；5铬酸铅；7银丝卷图2-55 三节炉法燃烧管填充物用三节炉法测煤中碳、氢时，燃烧管内填充有线状氧化铜、铬酸铅、银丝卷。其中氧化铜的作用，是使在氧气流中未能完全燃烧的物质进一步氧化为二氧化碳和水。其填充见图2-55。二节炉法中，燃烧管内填充有高锰酸银的热分解产物。其填充见图2-56。1橡皮塞；2铜丝卷；3、5铜丝布圆垫；4高锰酸铅热解物图2-56 二节炉燃烧管填充物应该注意，装有氧化铜的这段燃烧管，加热不得超过900，装铬酸铅这段管子加热不得超过600。否则，会

11、使填充物熔化粘结，堵塞燃烧管，铬酸铅表面的硫酸铅也由于温度过高，分解出三氧化硫，不能保证脱硫效果。b、加热装置碳氢仪的加热装置是三节（或二节）管式电炉（单管或双管），每个电炉有各自的测温和控温装置。由于试验方法有三节炉法和二节炉法，故电炉亦有三节炉和二节炉。3、吸收系统图2-57 吸水U型管 图2-58 吸二氧化碳U型管（或除氮U型管）吸收系统主要是由装有吸水剂（氯化钙或过氯酸镁）和二氧化碳吸收剂（碱石棉）的U形管组成，见图2-57、图2-58。其作用是吸收燃烧产物水和二氧化碳。在这个系统中，吸水管和二氧化碳吸收管之间，连接内装二氧化锰和氯化钙（或过氯酸镁）的除氮U形管。在该系统中，用作吸水剂

12、的氯化钙，可能含有碱性物质。因而使用前，应先以二氧化碳饱和，并除去过剩的二氧化碳，以免CO2在吸水管中被吸收，确保测定值的准确，不致发生氢高、碳低的现象。二、煤中碳、氢的测定步骤1、空白试验空白，是指燃烧舟中只放催化剂，不放煤样而按照规定的试验步骤操作时，吸收管的增重值。在氢的测定中，应减掉空白值。空白，主要是由盛煤样的瓷舟表面和催化剂吸附空气中一定量的水分；氧气不纯等因素造成的。吸附空气中水分造成的空白，应在氢测定结果中减掉。空白试验步骤：通电升温，并按通氧气。将第一节炉往返移动几次。将新装好的吸收系统和装置连接，并检查系统是否漏气，若不漏气即以120ml/min的流速通氧气20分钟左右。取

13、下吸收系统（并装上另一套），用绒布擦净，在天平旁放置10分钟左右称重。这时，各U形管的质量，是与试验装置内的压力达到平衡的初始质量。当第一、二节炉温升到800，第三节炉温升到600，并保持各自温度后，开始做空白试验。空白试验时，瓷舟内只装与正式试验相当量的催化剂。空白试验时间为25分钟。分析步骤与碳、氢测定操作步骤相同。重复相同的空白试验，直至吸水管空白值的差值不超过0.0010g。除氮管和二氧花碳吸收管最后一次质量变化不超过0.0005g时为止，取两次空白值的平均值作为当天空白值。2、煤中碳、氢测定的分析步骤（1）将第一、二节炉温控制在80010，第三节炉温控制在60010，并使第一节炉紧靠

14、第二节炉。（2）在预先灼烧过的舟中称取粒度小于0.2mm的空气干燥分析煤样0.2g（称准到0.0002g）并均匀铺平，在煤样上盖一层三氧化二铬。可把舟暂存入专用的磨口玻璃管或不加干燥剂的干燥器中。（3）接上已测过空白并称重过的吸收系统，并以120ml/min的速度通入氧气。关闭靠近燃烧管出口端的U形管，打开入口端橡皮塞，取出铜丝卷，迅速将装有煤样的瓷舟放入燃烧管内，用推棒推至第一节炉炉口处，放入铜丝卷，塞紧橡皮塞，旋开U形管，进入氧气，保持120ml/min的流速，1分钟后，向瓷舟方向移动第一节炉，使瓷舟的一头进入炉子，2分钟后，使瓷舟全部进入炉子，再过2分钟，使瓷舟位于炉子中心，保温10分钟后，把第一节炉移回原位。2分钟后，关闭和拆下吸收系统，用绒布擦净，在天平旁