铁路线路防护栅栏施工方案Word文档格式.docx

1、7、铁路工程测量规范（TB10101-2009）；8、新建*铁路路基设计图纸；9、新建*铁路标实施性施工组织设计；10、设计单位相关施工技术要求、设计交底等相关文件；11、现场调查的相关资料。1.2编制原则 1、*铁路公司、徐州铁路枢纽建设指挥部要求的总体工期和质量目标。2、严格按照铁路安全操作规程，严格按照铁道部、路局及指挥部有关安全方面的各种规章制度、安全管理要求，从制度、管理、方案、资源方面综合考虑，编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。3、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工、少占耕地、减少投入、严格控制工程项目投资”的原则。4、遵循施工生产和环境保护同

2、步规划、同步建设、同步发展的原则。5、遵循本企业贯标机制的原则。确保质量、环境和职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。6、坚持工地标准化建设和配置原则，生产和生活办公分开设置，坚持“以人为本”，合理安排的原则。第二章 工程概况 2.1工程地点 本方案编制范围为新建*铁路标*施工段起点里程 DK8+609至安徽段终点里程 DK113+518，线路全长 104.9km，*段防护栅栏工程总量约为 197单侧公里。2.2工程内容 防护栅栏单元长度设计主要有 3.0m、1.59m、1.15m 三种形式；地面纵坡小于 6地段，防护栅栏单元长度为 3m，6-12 地段防护栅栏单元长

3、度为 1.59m，12-36 地段防护栅栏单元长度为 1.15m。由于本线地面纵坡均小于 6，因此除涵洞外封闭处使用1.15m 单元长钢筋混凝土防护栅栏外，其余地段全部采用 3.0m 单元长钢筋混凝土防护栅栏。钢筋混凝土防护栅栏分四部分预制，包括立柱、上槛、下槛、栏片，砼等级均为C30 钢筋砼。2.3工程特点 防护栅栏设置在用地界以内 0.5m 处。由于本线设计时速 120km/h，平面预留160km/h 条件，因线路沿线村庄、城镇人口较为密集，本标段防护栅栏全部采用 1.8m高度钢筋混凝土防护栅栏加 0.5m 刺丝滚笼形式。防护栅栏施工采用预制场集中预制，施工现场安装预制件的施工方式。由于防

4、护栅栏安装与征地红线联系密切，所以在安装施工前应进行现场调查，做好测量放线、清表以及与地方的沟通协调工作。2.4工期安排 防护栅栏预制安装计划工期：2012年 11月初开始预制，首批预制构件满足强度要求并达到一定数量后即可开始现场安装施工。根据业主工期要求和现场安装的实际进度统筹安排，集中预制。我部初期计划 2012年 11月至 2013年 5月进行小型预制构件的预制，2012年 12 月至 2013年 7 月完成全线防护栅栏的安装施工。2.5总体要求 防护栅栏施工采用预制场集中预制，施工现场安装预制件的施工方式。钢筋混凝土防护栅栏由预制厂统一预制，待强度达到 70%后方可进行运输安装。预制构

5、件砼由预制厂搅拌站统一拌合，模具由厂家按图纸提供的足够刚度的塑料模具。现场安装时的基础混凝土由小型移动搅拌机现场搅拌，要对原材料严格控制，保证混凝土质量满足要求。第三章 设计情况及主要工程数量 3.1设计情况 防护栅栏设置在用地界以内 0.5m 处。防护栅栏单元长度设计主要有 3.0m、1.59m、1.15m 三种形式；3.2主要工程量 新建*铁路标*施工段起点里程 DK8+609 至安徽段终点里程 DK113+518，线路全长 104.9km，防护栅栏工程总量约为 197 单侧公里，其中站场 24.950 单侧公里，区间 172.1单侧公里。根据防护栅栏的设计原则：1、对于桥台、桥墩，防护栅

6、栏设置与用地界内 0.5m处时，应从桥台下包围锥体封闭线路，对于易攀爬进入墩顶的桥梁，在高度（墩顶 U形槽底）低于 3m 的矮墩处应设置栅栏进行封闭。2、对于涵洞和框架桥，防护栅栏应从涵顶通过。所以根据我部施工段落的桥涵和站场分布情况，可大致将我部全线防护栅栏分为 123段，全长 185.3km（含桥头封闭长度），根据设计要求，该部分直线段落和桥头封闭处全部采用 3.0m 单元长钢筋混凝土防护栅栏。另外，由于我部设计框架涵和框架桥总共 375座，按分别按不同跨度计算的绕行长度总和为 11.7km，因此，我标段涵洞外封闭时采用 1.15m 单元长钢筋混凝土防护栅栏总长为 11.7km。具体的工程

7、量见下表：第四章 施工总体安排 4.1组织机构 结合工程特点和我部实际情况，我部成立的线路防护栅栏组织机构如下图：4.2预制场地设置 由于我部防护栅栏存在工程量大，工期紧的特点，本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则，利用既有场地及设施、设备，结合预制构件本身特性进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行施工。为减小运距，充分利用现有资源，我部利用原二、四、六分部预制厂进行栅栏构件的的预制。我部现有预制场分别位于 DK15+500，DK34+900，DK60、DK69+900、DK90和DK102+800，各预制厂交通便利，成

8、品运输方便快捷。预制厂的场地条件较好，可利用既有的彩钢瓦大棚和硬化场地，可直接作为生产区、钢筋加工区、拌合站、存料区、半成品存放区，且均设有住宿区，水电齐全，可直接进行生活、办公和生产。预制场区钢筋、混凝土等原材料统一由指挥部统一采购。4.3预制场管理区域划分及任务分配 由于线路长，预制构件工程量大，我部考虑运距、统筹安排，对预制厂的管理范围进行分区，DK15+500 预制厂负责 DK8DK29 段的栅栏构件预制，DK34+900 预制厂负责 DK29DK48 段的栅栏构件预制，DK60 预制厂负责 DK48DK65 段的栅栏构件预制，DK69+900预制厂负责 DK65DK80 段的栅栏构件

9、预制，DK90 预制厂负责DK80DK95段的栅栏构件预制，DK102+800 预制厂负责 DK95DK113 段的栅栏构件预制。各预制厂的预制任务分配见下表：第五章 管理人员及劳动力组织 根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似预制产品及施工经验的专业施工人员投入本工程的预制及安装。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。并进行教育培训，提高工人的施工技能。全部工程根据不同项目实行专业化施工，

10、充分发挥专业优势和机械作用。根据施工进度安排和工程进展情况，我部将安排施工人员分期分批进场，每个预制厂的管理人员及劳动力安排见附表。小型构件预制厂管理人员及劳动力配备表 序号 分 工 人数 备注 1 预制厂场长 1 预制场总负责 2 技术员 1 施工技术管理 3 安全员 1 安全管理 4 质检员 1 质量检查与控制 5 试验员 1 施工试验检验 6 电工 1 持特种操作证 7 钢筋工 5 钢筋加工及绑扎 9 模具工 5 钢筋骨架安装、模具拼装及拆模 10 混凝土工 5 混凝土浇筑 11 搅拌机操作工 2 搅拌机机械操作 12 辅助工 5 成品转运及零星用工 防护栅栏现场安装管理人员及劳动力配备

11、表（每个工班）序号 分 工 人数 备注 1 路基架子队长 1 现场安装总负责 2 技术负责人 1 施工技术管理 3 技术员 1 施工技术知道 4 安全员 1 安全管理 5 质检员 1 质量检查与控制 6 工班长 1 施工现场组织协调 7 起重工 1 负责吊装 8 混凝土工 2 基础混凝土搅拌及运输、浇筑 9 辅助工 4 负责构件拼装 制定严格的工作制度和劳动生产纪律，实行定额管理，签订承包合同，奖罚兑现。积极组织施工人员的技术交底和教育培训，进一步提高预制及施工作业人员的操作技能，达到先培训后上岗的管理要求。做好后勤保障工作，夏天作好防暑降温，冬季作好防寒保暖，保证施工人员安全，从而保证栅栏预

12、制安装工作高效、优质、安全地推进。按照施工进度计划，对劳动力进行综合测算，对劳动力资源进行动态管理，保证劳力资源，进行优化组合，科学合理的调配和使用。第六章 施工机械及材料配备表 预制场内的成品摆放考虑使用叉车进行，混凝土振捣采用高频振动台进行，现场立柱、栏片等的安装采用 8t 吊车+人工配合进行。本工程采用的主要施工设备见表：主要施工机械设备表 序号 设备名称 数量 备注 1 叉车 2 台 预制场内，成品摆放及运输装车 2 平板车 2 辆 3T改装车 3 吊车 1 辆 8T 4 钢筋截断机 1 台 场内钢筋加工 5 钢筋弯曲机 1 台 场内钢筋加工 6 钢筋调直机 1 台 场内钢筋加工 7

13、混凝土搅拌机 3 台 预制场内布置 2台，负责构件预制 现场安装布置 1台，负责基础混凝土搅拌 8 高频振动台 2 台 场内预制构件振捣 9 模具 3m 1.8m 1000套 每根立柱应有内凹“禁止入内”字样 1.15m 1.8m 200 套 每根立柱应有内凹“禁止入内”字样 防护栅栏主要材料用量表 材料名称 规格型号 数量 备注 钢筋量（吨）HRB335 2824.799 HPB300 3656.194 混凝土（方）C30 31338 预制构件 C25 17478 基础 第七章 施工工艺流程及施工方法 7.1预制构件 7.1.1施工工艺流程 防护栅栏预制生产工艺流程图 7.1.2钢筋工程 1

14、、钢筋加工 1）所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；2）必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；3）各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确 4）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；2、钢筋安装 1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模具间要设置足够数量与强度的垫块。3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接

15、头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的 35倍且不小于 500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。5）钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。7.1.3模具施工 1、施工前的准备 1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的技术交底。2）严格按照设计尺寸制造模具，全部采用塑钢模具，模具由专业厂家生产，进场前经验收合格后方可投入使用。模具应具有足够的强度、刚度和韧性，确保混凝土振捣时不变形。模具安装前，先检查模具的质量，不符质量标准的不得再使用。3）模