液压与气压传动高殿荣习题答案文档格式.docx

1、液压传动机械能转化成压力能。1-4 答：规定只表示职能，连接先后次序，不表示具体结构，参数及安装位置；油液流动方向以箭头表示，双向可逆；元件画静止位置或中间零位置2-1 答：工作压力取决于外负载的大小及管路的压力损失，与泵流量无关。工作压力液压泵实际工作时的输出压力；额定压力液压泵正常条件下，长期工作时的最高压力。额定压力工作压力。2-2 答：排量泵每转一圈，排出的液体体积。理论流量不考虑泄漏时，泵单位时间内排出的液体体积。实际流量实际工况下，泵单位时间内排出的液体体积。关系：理论流量=排量*转速；实际流量=排量*转速*容积效率。2-3 答：能量损失为容积损失与摩擦损失。容积损失高压腔泄漏，油

2、液压缩性，吸空（吸油阻力大，粘度大，转速高）引起的油液不能充满密封工作腔；摩擦损失机械摩擦及液体粘性摩擦引起的。2-4 答：拐点压力之前，为低压、大流量工况，对应设备的快进状态；拐点压力之后，对应高压、小流量工况，对应设备的工进状态。能够自动实现设备的快进、工进状态切换。泵的限定压力由调节螺钉来调节；最大流量由最大流量调节螺钉来调节调节调节螺钉时，泵的拐点压力将在PQ曲线上左右移动；调节最大流量调节螺钉时，泵的流量将改变。2-5 答：柱塞泵的关键摩擦副为柱塞与柱塞孔间，为轴孔配合，加工精度高，泄漏少，因此可以适合高压场合。2-6 答：齿轮泵高压化需要解决泄漏及径向不平衡力问题。泄漏：轴向泄漏，

3、采用浮动侧板，浮动轴套及弹性侧板方式补偿；径向泄漏，一般不考虑；啮合泄漏，不考虑。径向不平衡力：提高轴承强度，合理设计齿轮参数，以及减小齿頂圆上径向力（扩大吸入角，扩大压出角，开平衡槽）2-7 答：叶片泵原则上正反转可以实现油液反流，但是由于叶片泵出口位置侧板进行补偿，叶片存在前倾与后倾角度，所以不能实现正反转。2-8 答：提高双作用叶片泵压力方法：端面间隙补偿减小吸油区叶片对定子曲线的压力，也能解除双作用叶片泵的压力限制：薄叶片结构，双叶片结构，子母叶片结构，柱销叶片结构，阶梯叶片结构，弹簧叶片结构。2-9 答：齿轮泵 优点：结构简单，制造方便，价格低廉，体积小，质量轻，自吸性能好，油液不敏

4、感，可靠度高；压力低，脉动大，振动大，噪声大，排量不可调。场合：低压，定量，脉动要求低，环境差的场合。叶片泵 优点：流量均匀，脉动小，噪声小，振动小，工作平稳。自吸性能不好，油液敏感，结构复杂，制造工艺要求比较高。应用较广泛。柱塞泵 优点：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。高压，变量场合。螺杆泵 优点：脉动小，无困油，噪声小，振动小，效率高，寿命长，转速高，结构简单，自吸性能最好，工作可靠，油液污染不敏感。流量小，价格贵，加工精度高。静压机床领域。2-10 答：（1）额定流量Pn=pnqn；（2）容积效率v=

5、总效率/机械效率m；实际流量q=额定理论流量qn容积效率v；泄漏q=额定流量qn-实际流量q。2-11 答：排量V=2m2zb理论流量qn=排量V转速n；容积效率v=实际流量q/理论流量qn；2-12 答：（1）排量V=空载流量q0/转速n0；（2）转速n=1420时，理论流量qn=排量*转速n；总效率=实际流量q*压力p/输入功率。2-13 答：（1）排量V=d2Dz（tan）/4；（2）实际流量q=理论流量qn（3）总效率=容积效率v机械效率m；理论功率Pn=理论流量qn压力p；实际输入功率=理论功率Pn/总效率；第三章3-1 答：活塞杆液压缸分别双活塞杆液压缸及单活塞杆液压缸。双活塞杆液

6、压缸用于往返速度及输出力相等的工况；而但活塞杆液压缸可以选择无杆腔进油、有杆腔进油及差动连接进油方式，来实现三种不同的运动速度及输出力的工况。3-2 答：无杆腔进油，F=D2p1m/4；v=4qv/D2；有杆腔进油，F=（D2-d2）p1m/4；v=4qv/（D2-d2）；差动连接，F=d2p1m/4；v=4qv/d2；3-3 答：v=4q/d2注意，直径选择柱塞的直径，不要选择缸体的内径。3-4 答：P2=F2/A2；P1=F1/A1+P2=F1/A1+F2/A2v1=q1/A1v2=q1/A2注意：要求两个液压缸的容积一致。3-5 答：（1）泵的实际输出流量为：qp=排量Vp转速n容积效率

7、vp；马达的转速为：nM=泵实际流量qp马达容积效率vM/马达排量VM；（2）马达的输入压力为：pm=pp-0.5；马达的输入功率为：Pr=pm泵的实际输出流量qp；马达的输出功率为：PM=pr容积效率vM机械效率mM；（3）马达的输出转矩为：输出功率PM/（2*pi*马达转速nM）。注意条件：不计泄漏是不计管道的泄漏，即泵输出流量与马达输入流量一致。马达回油压力损失，即马达的回油压力为0.第四章4-1 答：（1）普通单向阀：与其他元件组成组合元件（单向节流阀，单向顺序阀等）；作为背压阀；多泵供油时作为隔断（例如，两工一备时如果不加隔断，则工作泵打出的油直接从备用泵倒灌回油箱）（2）液控单向阀

8、：液压锁；平衡阀；充液阀；4-2 答：外泄式的活塞背压腔直接接通油箱，这样反向开启时就可以减小P1腔压力对控制压力的影响，从而减小控制压力。故一般在反向出油口压力较低时采用内泄式，高压系统采用外泄式。4-3 答：OPMYH系统保压可以不可以系统卸荷换向精度高低启动平稳性好差浮动4-4 答：（1）Y型先导阀可以使得主阀两控制右路压力为零，主阀阀芯在弹簧力对中作用下位于中位；（2）阀不会动作。因为当电磁铁1得电时，先导阀左位工作，主阀左侧控制腔接进口压力油；但是由于M型中位机能，使得泵一直处于卸荷状态，压力绝对为零，故不会产生推动主阀运动的液压力，主阀不会换向。措施是在回油路上接一个背压阀即可。4

9、-5 答：将执行元件锁紧与元件浮动相反，泵卸荷看P口接什么，答案与4-3基本一样。4-6 答：溢流阀作用是调压溢流以及安全作用；顺序阀作用是利用油液压力作为控制信号控制油路的通断；减压阀使系统的某一支路获得稳定的低压。溢流阀原理：并联溢流式压力负反馈；减压阀原理：串联减压式压力负反馈；顺序阀原理：与直动型溢流阀相似，但是顺序阀为减小调压弹簧刚度，设置了截面积比阀芯小的控制活塞顺序阀不可以作为溢流阀用。其一，出口不是溢流口，因此出口不接回油箱，而是与某一执行元件相连，弹簧腔泄油口L必须单独接回油箱；其二，顺序阀不是稳压阀，而是开关阀，它是一种利用压力的高低控制油路通断的“压控开关”。4-7 答：

10、（1）如果堵塞该阀将变成直动型溢流阀。（2）主阀始终处于关闭的状态。4-8 答：答案同4-4，不再赘述。4-9 答：节流阀为单纯节流口调速，流量刚度小。调速阀为定差减压阀与节流阀串联，能够保证外负载变化时节流阀前后压差及节流面积不变，通过的流量不变，流量刚度大。调速阀用于负载变化大的场合，节流阀用于负载变化小的场合。4-10 答：区别：（1）溢流阀是进口压力负反馈；减压阀是出口压力负反馈（2）溢流阀阀口常闭；减压阀阀口常开。（3）溢流阀出口接油箱；减压阀出口接负载。（4）溢流阀无泄油口；减压阀有泄油口方法：（1）是否有外泄口，有则是减压阀，无则是溢流阀；（2）在入口吹烟气，出口冒烟是减压阀，不

11、冒是溢流阀。4-11 答：（1）、没有负载； （2）、负载虽有，但由其所决定的压力值小于减压阀的调定值；（3）减压阀进出油口压差偏低。当进出油口压差低于0.5MPa时，其出口压力不稳，调节困难，即调不上去；（4）减压阀进、出油口接反。4-12 答：用于卸荷阀使用时采用外控、内泄式。用于背压阀使用时可采用内控、内泄式。反之则不行，外控内泄式形成不了背压，内控内泄式不能使油液卸荷。顺序阀当卸荷阀及平衡阀时，泄漏口按照内泄及外泄方式考虑接通（阀后无节流阀时，可以内泄；阀后有节流阀时，最后用外泄）；而当前端油压可靠稳定，且预先知道范围时采用内控式；否则采用外控式。内控式，结构简单，但负载变化时可靠度不

12、高；外控式，结构复杂，但可靠度高。4-13 答：当XF2压力为5 MPa时，XF1进口压力为10MPa，XF1全开。当XF2压力调整至15MPa时，XF1进口压力为15MPa，XF1全开。4-14 答：溢流阀减压阀顺序阀控制油口进口压力出口压力工作状态常闭常开设泄油口无有油路流向油箱系统4-15 答：薄壁小孔的温度不敏感，即油液温度变化时，油液粘度变化，但是薄壁小孔非常短，油液粘度还来不及作用便流过节流口，不会产生速度变化，因此温度不敏感。4-16 答：1）通流能力大，特别适用于大流量的场合。2）阀芯动作灵敏、抗堵塞能力强。3）密封性好，泄漏小，油液流经阀口压力损失小。4）结构简单，易于实现标

13、准化。第五章5-1 答：（1）O型圈密封，靠变形量来密封油液，静密封，用于静态及速度低的场合。（2）唇形密封，靠唇形边变形密封油液，动，用于速度高的场合；（3）组合密封，结合以上优点，场合应用广泛。（4）防尘圈，防止外界杂质进入系统，用于低压场合。5-2 答：（1）网式过滤器，一层砂网进行过滤，可以清洗，但过滤精度低，通流能力大，作为吸油过滤器。（2）线隙式过滤器，铜丝或者钢丝不断缠绕而依靠丝间间隙进行过滤，不可清洗，过滤精度好，通流能力大，作为回油过滤器。（3）纸质式过滤器，采用滤纸过滤，无法清洗，过滤精度高，通流能力小，作为回油及压油过滤器。（4）烧结式过滤器，烧结成多孔介质形，过滤精度高，滤芯强度大，作为高压过滤器。（5）磁性过滤器，专门用磁铁来过滤铁屑，与其他过滤器配合使用。5-3 答：（1）吸油过滤器，过滤精度低，通流能力要大。（2）压油过滤器，承受高压及冲击，强度要大，配有堵塞发信装置。（3）回油滤油器，过滤精度高，