装饰工程质量技术交底大全Word文档下载推荐.docx

1、基层清理弹线试排试拚扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝 擦缝养护。（2）、根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。（3）、试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带（砂厚30mm），根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。（4）、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷

2、铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。（5）、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。（6）、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色

3、要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆12小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 （3天内不得上人）。（7）、材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准天然大理石建筑板材天然花岗岩建筑板材等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。 （8）质量要求： 1）大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。4）大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一

4、致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。（9）验收标准： 表面平整度：2mm 缝格平直：2mm 接缝高低：0.5mm 踢脚线上口平直：2mm 板块间隙宽度：1mm 补充交底内容：注：本交底应按施工段、楼层和不同检验批分别作交底。应由本人亲自签名。本表一式2份,工地、班组各1份。地面水泥砂浆面层1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做1组试块，不足1000m2按1000m2计算；当改变配合比时

5、，亦应相应的制作试块组数。3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可进行垫层的施工。4、当设计无具体要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C10。5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：2至1：2.5，并应进行抹平和压光工作。7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。8、水泥砂浆面层采用

6、的水泥标号不应小于525，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。10、地面各层表面的平整度，应用2m直尺检查：垫层表面允许偏差10mm；面层允许偏差3mm。11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝：纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。12、地面缩缝的做法：可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中，并在终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时，应加设一层钢丝网进行处理，以

7、防止表面产生裂纹。14、除了以上的交底要求外，尚应遵守国家有关的标准、规范和行业规程，特别是执行工程建设强制性标准。补充交底内容：1.当面层饰面为复合木地板时，水泥砂地面应压光处理，并不得出现空鼓现象。地面砖铺贴工程基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护（2）、铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。（3）、将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸

8、泡23小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。（4）、压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。（5）、嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护

9、不得少于7天。（7）、材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.53.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。（8）、施工要点基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂（如JCTA粘结剂）。做好保护、养护工作。（9）质量验收标准：表面平整度：2mm； 缝格平直： 接缝高低：0.5mm； 踢脚线上口平直：防火门安装一、 施工准备：（一）、材料产品要

10、求1、防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。2、防火门必须为消防部门及鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准的规定。3、带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。4、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。（二）、机具准备主要机具：手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。（三）、作业条件1、主体结构经有关质量验收部门验收合

11、格。工种之间已办好交接手续。2、按图纸要求弹好门中线，并弹好+500mm水平标高线。3、检察门窗洞口及标高是否符合设计要求。4、门的开启方向必须符合设计要求，且经过技术部门确认。其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。二、施工工艺 （一）、工艺流程 划线定位 门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙间的处理清理门扇安装五金配件安装 （二）、施工要点1、划线定位：按设计要求尺寸，标高和方向，画出门框框口位置线。2、门洞口处理：安装前检查门洞的尺寸，偏差、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3、门框内灌浆：对于钢质防火门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石砼。填充前应先

12、把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。4、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30者，洞口两侧地面须设置凹槽。门框一般埋入0.00m标高以下20，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5，对角线允许误差2。5、门框固定：钢质门采用1.5厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或预埋或后置的铁件焊接的方式进行。木门框多采用钢钉固定于预埋的木砖或后置的木砖之上。不论采用何种固定方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。6

13、、门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石砼嵌缝牢固，应保证与墙体连接成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。7、门扇及五金配件安装: 粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。三、质量标准 （一）、主控项目：1、防火门的质量和各项性能应符合设计要求。2、防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。4、防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。5、防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能指标。